一种铸造3D打印砂型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造3D打印砂型，涉及3D打印砂型铸造领域，包括砂型本体，所述的砂型本体采用上下依次堆叠设置，所述的砂型本体每层外圆面均环形设置有若干组凹槽，所述的砂型本体侧面左右对称设置有两组起吊孔。本实用新型专利技术对于小砂型，工人可以直接通过手抠把砂型本体搬出打印机工作箱，避免抠砂型本体底部搬砂型本体导致被压到手；对于较重的砂型，工人可以通过起吊孔将砂型本体吊出，大大减小了工人的劳动强度。工人的劳动强度。工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造3D打印砂型


[0001]本技术涉及3D打印砂型铸造领域，具体涉及一种铸造3D打印砂型。

技术介绍

[0002]目前随着3D打印技术的逐渐产业化，使用3D打印砂型进行铸造生产的方法也被广泛使用。由于3D技术能够实现各种复杂结构砂芯的高精度打印，无需考虑传统工艺的起模与撤料问题，因此该工艺方法适合于各种复杂结构铸件的生产。
[0003]在现有技术中，当打印完成起模时，由于砂型外圆面没有预留可抓紧支点，工人只能通过手抠着砂型本体最底面，将砂型本体从打印机机箱中取出，工人存在手指被砂型本体压伤的风险；在遇到较大的砂型时，甚至需要多个工人同时进行，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种铸造3D打印砂型。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：
[0006]作为优选，一种铸造3D打印砂型，包括砂型本体，其特征在于：所述的砂型本体采用上下依次堆叠设置，所述的砂型本体每层外圆面均环形设置有若干组凹槽，所述的砂型本体侧面左右对称设置有两组起吊孔。
[0007]作为优选，所述的凹槽采用矩形结构，所述的凹槽平行设置在砂型本体的每一层并处于一条直线上。
[0008]作为优选，所述的起吊孔平行且对称设置在砂型本体的两侧。
[0009]作为优选，所述的起吊孔贯穿设置于砂型本体内部。
[0010]作为优选，所述的起吊孔的一头位于相邻两凹槽之间，所述的起吊孔的另一头位于相邻两凹槽之间。
[0011]本技术的有益效果，对于小砂型，工人可以直接通过手抠把砂型本体搬出打印机工作箱，避免抠砂型本体底部搬砂型本体导致被压到手；对于较重的砂型，工人可以通过起吊孔将砂型本体吊出，大大减小了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图中A
‑
A的剖视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本技术所述的具体实施例为
[0022]一种铸造3D打印砂型，包括砂型本体1，其特征在于：所述的砂型本体1采用上下依次堆叠设置，所述的砂型本体1每层外圆面均环形设置有若干组凹槽3，所述的砂型本体1侧面左右对称设置有两组起吊孔2；所述的凹槽3采用矩形结构，所述的凹槽平行设置在砂型本体1的每一层并处于一条直线上；所述的起吊孔2平行且对称设置在砂型本体1的两侧；所述的起吊孔2贯穿设置于砂型本体1内部；所述的起吊孔2的一头位于相邻两凹槽3之间，所述的起吊孔2的另一头位于相邻两凹槽3之间。
[0023]具体实施时：
[0024]通过在砂型本体1的侧面挖出长100mm高40mm深40mm的凹槽3，作为起模时的手抠用；通过在砂型本体1两侧各开一个直径40mm的贯穿孔2，将钢管穿入贯穿孔2内，用作模具的起吊。
[0025]对于小砂型，工人可以直接通过手抠把砂型本体1搬出打印机工作箱，避免抠砂型本体底部搬砂型本体1导致被压到手；对于较重的砂型，工人可以通过起吊孔2将砂型本体1吊出，大大减小了工人的劳动强度。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造3D打印砂型，包括砂型本体（1），其特征在于：所述的砂型本体（1）采用上下依次堆叠设置，所述的砂型本体（1）每层外圆面均环形设置有若干组凹槽（3），所述的砂型本体（1）侧面左右对称设置有两组起吊孔（2）。2.根据权利要求1所述的一种铸造3D打印砂型，其特征在于：所述的凹槽（3）采用矩形结构，所述的凹槽平行设置在砂型本体（1）的每一层并处于一条直线上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成杰，韩炜，张常飞，
申请(专利权)人：爱司达智能制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：