一种倒挡器生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒挡器生产用抛光装置，包括工作台、活动设置于工作台顶端一侧的活动板以及活动设置于工作台的顶端远离活动板一侧的底板，所述工作台底端的四角均构造有支撑腿，所述活动板远离底板一侧的两端均固定安装有把手，且活动板顶端的两侧均对称开设有两个供T型滑块滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块的顶端固定焊接有固定装置，所述固定装置包括底座以及构造于底座一侧的侧板，所述侧板一侧的顶端居中构造有U型板，且U型板顶端的一侧居中开设有通孔。该倒挡器生产用抛光装置，可对零件进行固定，省时省力的同时提升了抛光效果，还便于工作人员调整零件的抛光区域，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倒挡器生产用抛光装置


[0001]本技术属于抛光装置
，具体涉及一种倒挡器生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]倒挡、全称倒车挡，汽车中的三大标配挡位之一，在挡位操纵台上的位置标识为R，目的是使车辆能够后退，属于一种特殊的行车挡。倒车挡是所有汽车均有的一种行车挡位，挂倒挡后车辆的行驶方向会与前进挡的相反，实现汽车倒退。当驾驶员将排挡拨杆移至倒挡位置时，发动机端的动力输入转轮方向不变，变速箱内部的反向输出齿轮与输出轴对接，从而驱动输出轴反方向运转，最终带动车轮反向旋转进行倒车。
[0003]目前倒挡器在进行加工时常常需要通过抛光装置对其内部零件进行抛光，可目前的抛光装置在使用时还存在这一些问题：1、无法对零件进行固定，常常是由工作人员手持进行抛光，费时费力的同时抛光效果较差；2、通过工作人员手持零件进行抛光，不便于工作人员调整零件的抛光区域，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种倒挡器生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒挡器生产用抛光装置，包括工作台、活动设置于工作台顶端一侧的活动板以及活动设置于工作台的顶端远离活动板一侧的底板；
[0006]所述工作台底端的四角均构造有支撑腿，所述活动板远离底板一侧的两端均固定安装有把手，且活动板顶端的两侧均对称开设有两个供T型滑块滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块的顶端固定焊接有固定装置；
[0007]所述固定装置包括固定焊接于两块T型滑块的底座以及构造于底座一侧的侧板，所述侧板朝向底座一侧的顶端居中构造有U型板，且U型板的顶端远离侧板的一侧居中开设有供第一旋钮螺纹配合安装的通孔，所述第一旋钮穿过通孔的一端固定连接有挤压板；
[0008]所述底板的顶端居中构造有承重柱，且承重柱的顶端固定安装有延伸板，所述延伸板的顶端远离承重柱的一侧居中设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆穿过延伸板的一端固定焊接有安装板，所述安装板底端的中心固定安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定安装有抛光盘。
[0009]优选的，所述活动板底端的两侧均构造有矩形滑块，且工作台顶端的一侧配合两块矩形滑块对称开设有两个供矩形滑块滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块一侧的中心开设有供导向杆滑动设置的腔槽，且导向杆固定安装于矩形滑槽内。
[0010]优选的，所述底座顶端的两侧均居中开设有供第二旋钮螺纹配合安装的圆孔，且两个第二旋钮穿过圆孔的一端均抵制于工作台的顶端。
[0011]优选的，所述底板顶端的两侧均构造有两块肋板，且两块肋板朝向承重柱的一侧
均固定焊接于承重柱。
[0012]优选的，所述底板的底端居中构造有滑动块，且工作台顶端的一侧配合滑动块居中开设有供滑动块活动设置的滑动槽，所述滑动块一侧的中心开设有供活动设置于滑动槽内的丝杠啮合的螺纹槽，且丝杠延伸出滑动槽的一端固定连接有安装于工作台一侧的第二电机。
[0013]本技术的技术效果和优点：该倒挡器生产用抛光装置，得益于连个固定装置的设置，调整两个固定装置之间的距离，以便于适应不同大小的零件，再转动两个推动两块抵接于零件的表面对其进行固定，无需工作人员手持，省时省力的同时提升了抛光效果；得益于安装有两个把手的活动板以及第二电机的设置，通过第二电机带动旋转，进而带动第一电机移动，对零件进行横向抛光，再抓持两个把手并拉动活动板，即可调整零件被抛光的区域，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1工作台、101支撑腿、2活动板、201把手、3底板、301承重柱、4T型滑块、401固定装置、5底座、501侧板、6U型板、601第一旋钮、602挤压板、7延伸板、701电动伸缩杆、8安装板、801第一电机、9矩形滑块、901导向杆、10第二旋钮、11滑动块、1101丝杠、12第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种倒挡器生产用抛光装置，包括工作台1、活动设置于工作台1顶端一侧的活动板2以及活动设置于工作台1的顶端远离活动板2一侧的底板3；
[0021]所述工作台1底端的四角均构造有支撑腿101，所述活动板2远离底板3一侧的两端均固定安装有把手201，且活动板2顶端的两侧均对称开设有两个供T型滑块4滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块4的顶端固定焊接有固定装置401；
[0022]具体的，所述活动板2底端的两侧均构造有矩形滑块9，且工作台1顶端的一侧配合两块矩形滑块9对称开设有两个供矩形滑块9滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块9一侧的中心开设有供导向杆901滑动设置的腔槽，且导向杆901固定安装于矩形滑槽内，两个导向杆901的设置，可在工作人员拉动活动板2时提供导向功能，防止活动板2移动时发生偏移
[0023]所述固定装置401包括固定焊接于两块T型滑块4的底座5以及构造于底座5一侧的侧板501，所述侧板501朝向底座5一侧的顶端居中构造有U型板6，且U型板6的顶端远离侧板
501的一侧居中开设有供第一旋钮601螺纹配合安装的通孔，所述第一旋钮601穿过通孔的一端固定连接有挤压板602，调整两个固定装置401之间的距离，以便于适应不同大小的零件，再转动两个第一旋钮601推动两块第一旋钮601抵接于零件的表面对其进行固定，无需工作人员手持，省时省力的同时提升了抛光效果；
[0024]具体的，所述底座5顶端的两侧均居中开设有供第二旋钮10螺纹配合安装的圆孔，且两个第二旋钮10穿过圆孔的一端均抵制于工作台1的顶端，转动两个第二旋钮10，使其穿过圆孔并抵制于工作台1的顶端，即可防止固定装置401移动。
[0025]所述底板3的顶端居中构造有承重柱301，且承重柱301的顶端固定安装有延伸板7，所述延伸板7的顶端远离承重柱301的一侧居中设置有电动伸缩杆701，且电动伸缩杆701的活塞杆穿过延伸板7的一端固定焊接有安装板8，所述安装板8底端的中心固定安装有第一电机801，且第一电机801的电机轴上固定安装有抛光盘，通过电动伸缩杆701可推动安装有抛光盘的第一电机801移动，使其抛光盘抵接于零件的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒挡器生产用抛光装置，包括工作台(1)、活动设置于工作台(1)顶端一侧的活动板(2)以及活动设置于工作台(1)的顶端远离活动板(2)一侧的底板(3)；其特征在于：所述工作台(1)底端的四角均构造有支撑腿(101)，所述活动板(2)远离底板(3)一侧的两端均固定安装有把手(201)，且活动板(2)顶端的两侧均对称开设有两个供T型滑块(4)滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块(4)的顶端固定焊接有固定装置(401)；所述固定装置(401)包括固定焊接于两块T型滑块(4)的底座(5)以及构造于底座(5)一侧的侧板(501)，所述侧板(501)朝向底座(5)一侧的顶端居中构造有U型板(6)，且U型板(6)的顶端远离侧板(501)的一侧居中开设有供第一旋钮(601)螺纹配合安装的通孔，所述第一旋钮(601)穿过通孔的一端固定连接有挤压板(602)；所述底板(3)的顶端居中构造有承重柱(301)，且承重柱(301)的顶端固定安装有延伸板(7)，所述延伸板(7)的顶端远离承重柱(301)的一侧居中设置有电动伸缩杆(701)，且电动伸缩杆(701)的活塞杆穿过延伸板(7)的一端固定焊接有安装板(8)，所述安装板(8)底端的中心固定安装有第一电机(801)，且第一电机(801)的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锐，
申请(专利权)人：四川飞辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：