一种自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分切机，包括设于机架上的上切刀轴和下切刀轴，上切刀轴可移动地设于下切刀轴的上方，上切刀轴上套设有套筒，套筒上套设有至少两个上切刀和多个垫片，多个垫片可活动于套筒内外，且多个垫片位于套筒外时，每相邻的两个垫片之间形成让位空间，两个上切刀分别位于其中两个让位空间内；套筒内插接有定位件，且定位件插接于套筒内时，多个垫片均位于套筒外并保持固定；下切刀轴上设有多个分切刀槽，多个分切刀槽与多个让位空间一一对应。该自动分切机可快速调整刀具间的距离，具有减少人工操作，节省时间，提高生产效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分切机


[0001]本技术涉及自动分切机
，具体涉及一种自动分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
[0003]现有的自动分切机在使用时往往要按照需要分切的大小或者长短，来调节分切机上刀具间的距离，而在进行调刀时需要操作员拿尺规一对一地测量对刀，再进行调节上刀具间的距离，有时还需将刀轴拆下再进行安装和调节刀具，其耗时耗力，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种自动分切机，至少有效地解决了在进行调刀时需要操作员拿尺规一对一地测量对刀，再进行调节上刀具间的距离，有时还需将刀轴拆下再进行安装和调节刀具，其耗时耗力，导致生产效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动分切机，包括设于机架上的上切刀轴和下切刀轴，所述上切刀轴可移动地设于所述下切刀轴的上方，所述上切刀轴上套设有套筒，所述套筒上套设有至少两个上切刀和多个垫片，多个所述垫片可活动于所述套筒内外，且多个所述垫片位于所述套筒外时，每相邻的两个所述垫片之间形成让位空间，两个所述上切刀分别位于其中两个所述让位空间内；所述套筒内插接有定位件，且所述定位件插接于所述套筒内时，多个所述垫片均位于所述套筒外并保持固定；所述下切刀轴上设有多个分切刀槽，多个所述分切刀槽与多个所述让位空间一一对应。
[0008]如此设置，通过将上切刀分别套设在不同让位空间内，从而实现快速地对上切刀间距的调整；而当垫片活动于套筒内时，由于两个上切刀之间没有了垫片的限制，使得上切刀可在套筒上进行位置的调节，从而无需将刀轴拆下，即可对两个上切刀进行间距的调整，当两个上切刀调整好适当的间距后，通过定位件使垫片位于套筒外并保持固定，从而完成对上切刀具的间距调整；如此，便可有效减少人工操作，节省时间，提高生产效率。
[0009]进一步设置，所述套筒表面贯穿有多个与所述垫片适配的孔位，多个所述孔位与多个所述垫片一一对应；所述套筒内设有活动套件，所述活动套件包括两个相对设置且可活动于所述套筒内的圆弧形活动件，多个所述垫片分别均匀分布于两个所述圆弧形活动件上，两个所述圆弧形活动件之间形成插接空间，所述插接空间与所述定位件过盈配合，所述定位件插接于所述插接空间内时，多个所述垫片同时穿过多个所述孔位，并固定于所述套筒外。
[0010]如此设置，通过活动套件使垫片的操作更加方便，进一步提高上切刀间距的调整效率。
[0011]进一步设置，两个所述圆弧形活动件内表面均设有螺纹槽，所述定位件表面设有螺纹部，所述定位件插入所述插接空间内，并通过所述螺纹部同时与两个所述圆弧形活动件螺接。
[0012]如此设置，使得定位件与活动套件的连接更加牢固且操作方便，有利于提高垫片位于套筒外时的稳固性。
[0013]进一步设置，两个所述圆弧形活动件的一端均设有滑杆，所述套筒内设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑杆一一对应，两个所述圆弧形活动件分别通过两个所述滑杆往靠近或远离所述孔位的方向上下滑动连接于所述套筒内。
[0014]如此设置，提高活动套件在套筒内的活动稳定性，以便于垫片与孔位的对准，从而提高对活动套件的操作效率。
[0015]进一步设置，所述滑杆与所述滑槽的槽壁之间连接有弹簧，所述圆弧形活动件通过所述弹簧往远离所述孔位的方向滑动。
[0016]如此设置，通过弹簧提高圆弧形活动件的活动效率，进一步提高上切刀间距的调整效率。
[0017]进一步设置，两个所述滑杆位于所述滑槽内的一端均设有限位部，两个所述限位部分别位于两个所述滑槽内，且均与两个所述滑槽的槽口过盈配合。
[0018]如此设置，通过限位部可有效防止滑杆掉出滑槽，对活动套件的使用造成不便。
[0019]进一步设置，所述定位件上设有手把件，所述手把件位于所述套筒外。
[0020]如此设置，便于定位件与两个所述圆弧形活动件的螺接操作。
[0021]进一步设置，两个所述上切刀分别位于其中两个所述让位空间内时，两个所述上切刀分别与所述垫片螺接固定。
[0022]如此设置，提高上切刀的牢固性，从而有效保证上切刀的定位精准，进而有效保证分切质量。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供的自动分切机，具备以下有益效果：
[0025]该自动分切机的上切刀轴上套设有套筒，套筒上套设有至少两个上切刀和多个垫片，多个垫片可活动于套筒内外，且多个垫片位于套筒外时，每相邻的两个垫片之间形成让位空间，两个上切刀分别位于其中两个让位空间内；这样便可通过将上切刀分别套设在不同让位空间内，从而实现快速地对上切刀间距的调整，而当垫片活动于套筒内时，由于两个上切刀之间没有了垫片的限制，使得上切刀可在套筒上进行位置的调节，从而无需将刀轴拆下，即可对两个上切刀进行间距的调整，当两个上切刀调整好适当的间距后，通过定位件使垫片位于套筒外并保持固定，从而完成对上切刀具的间距调整；如此，便可有效减少人工操作，节省时间，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的正面结构示意图；
[0027]图2为本技术的部分正视剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术的部分右侧剖面结构示意图；
[0029]图4为定位件的右侧结构示意图。
[0030]附图中：1、机架；2、上切刀轴；3、下切刀轴；31、分切刀槽；4、套筒；41、上切刀；42、垫片；421、让位空间；43、定位件；431、螺纹部；432、手把件；44、活动套件；441、圆弧形活动件；4411、螺纹槽；4412、滑杆；4413、限位部；442、插接空间；401、孔位；402、滑槽；5、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本技术的正面结构示意图，图2为本技术的部分正视剖面结构示意图，图3为本技术的部分右侧剖面结构示意图，图4为定位件的右侧结构示意图。
[0033]本技术提供的一种自动分切机，包括安装在机架1上的上切刀轴2和下切刀轴3，上切刀轴2位于下切刀轴3的上方，上切刀轴2由气缸带动其往靠近或远离下切刀轴3方向的活动。上切刀轴2上套设有套筒4，套筒4螺接固定在上切刀轴2上，在套筒4上套设有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分切机，包括设于机架(1)上的上切刀轴(2)和下切刀轴(3)，所述上切刀轴(2)可移动地设于所述下切刀轴(3)的上方，其特征在于，所述上切刀轴(2)上套设有套筒(4)，所述套筒(4)上套设有至少两个上切刀(41)和多个垫片(42)，多个所述垫片(42)可活动于所述套筒(4)内外，且多个所述垫片(42)位于所述套筒(4)外时，每相邻的两个所述垫片(42)之间形成让位空间(421)，两个所述上切刀(41)分别位于其中两个所述让位空间(421)内；所述套筒(4)内插接有定位件(43)，且所述定位件(43)插接于所述套筒(4)内时，多个所述垫片(42)均位于所述套筒(4)外并保持固定；所述下切刀轴(3)上设有多个分切刀槽(31)，多个所述分切刀槽(31)与多个所述让位空间(421)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种自动分切机，其特征在于，所述套筒(4)表面贯穿有多个与所述垫片(42)适配的孔位(401)，多个所述孔位(401)与多个所述垫片(42)一一对应；所述套筒(4)内设有活动套件(44)，所述活动套件(44)包括两个相对设置且可活动于所述套筒(4)内的圆弧形活动件(441)，多个所述垫片(42)分别均匀分布于两个所述圆弧形活动件(441)上，两个所述圆弧形活动件(441)之间形成插接空间(442)，所述插接空间(442)与所述定位件(43)过盈配合，所述定位件(43)插接于所述插接空间(442)内时，多个所述垫片(42)同时穿过多个所述孔位(401)，并固定于所述套筒(4)外。3.根据权利要求2所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艾林，
申请(专利权)人：伟裕厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：