本实用新型专利技术涉及纠偏装置技术领域，尤其是一种金属锻造用自动纠偏装置,包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述操作台的顶部左侧处固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部均匀安装有滑轮，所述固定板的顶部开设有与所述滑轮相匹配的滑槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术操作简单，便于纠偏,避免了传统的金属锻造装置在使用时，通常是以人工的方式来调整金属的位置，使得金属置于锤压方向的正中心，从而达到良好的锻造效果，这种方式不仅费事费力，而且对工作人员存在安全隐患的问题。而且对工作人员存在安全隐患的问题。而且对工作人员存在安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造用自动纠偏装置
[0001]本技术涉及纠偏装置
，尤其涉及一种金属锻造用自动纠偏装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]在金属锻造过程中需要调整金属的位置，而传统的金属锻造装置在使用时，通常是以人工的方式来调整金属的位置，使得金属置于锤压方向的正中心，从而达到良好的锻造效果，这种方式不仅费事费力，而且对工作人员存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻造用自动纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金属锻造用自动纠偏装置,包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述操作台的顶部左侧处固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部均匀安装有滑轮，所述固定板的顶部开设有与所述滑轮相匹配的滑槽，所述第一齿轮内设置有圆框，所述圆框与所述固定板的顶部固定连接，所述圆框的顶部均匀转动连接有活动板，所述第一齿轮的顶部均匀转动连接有连接杆，各组所述连接杆的另一端均与相邻所述活动板的顶部活动连接，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述操作台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述操作台的底部与所述第二齿轮的底部固定连接。
[0007]优选的,各组所述支撑腿之间固定连接有横板，所述横板的顶部与所述伺服电机的底部固定连接。
[0008]优选的,所述顶板的底部固定连接有安装板，所述安装板的前壁左侧处固定连接有两个对称设置的固定块。
[0009]优选的,两个所述固定块之间滑动连接有锤压杆，所述锤压杆的顶端贯穿所述顶板的底部，所述锤压杆与所述顶板滑动连接，所述锤压杆的右侧壁开设有开槽，所述开槽内均匀固定连接有第一齿牙。
[0010]优选的,所述顶板的顶部套接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有U形板，所述U形板内转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿牙相互啮合。
[0011]优选的,所述第三齿轮的右侧设置有支撑板，所述支撑板的后壁与所述安装板的前壁固定连接，所述支撑板的左侧壁上均匀固定连接有第二齿牙，所述第二齿牙与所述第
三齿轮相互啮合。
[0012]本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置，有益效果在于：本技术通过设置伺服电机、第一齿轮、连接杆和活动板，通过伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，通过伺服电机带动第二齿轮顺时针转动，可实现带动第一齿轮逆时针转动，可实现各组连接杆均推动各组活动板，可实现各组活动板的内侧相互靠近并对固定板顶部的金属向正中心推动，达到纠偏的目的，与现有技术相比，本技术操作简单，便于纠偏,避免了传统的金属锻造装置在使用时，通常是以人工的方式来调整金属的位置，使得金属置于锤压方向的正中心，从而达到良好的锻造效果，这种方式不仅费事费力，而且对工作人员存在安全隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置的结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置的A部结构放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置的活动板结构俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置的第三齿轮结构俯剖图；
[0017]图5为本技术提出的一种金属锻造用自动纠偏装置的活动板纠偏后结构示意图。
[0018]图中：操作台1、支撑杆2、固定块3、顶板4、第一齿牙5、锤压杆6、开槽7、液压缸8、U形板9、第三齿轮10、支撑板11、安装板12、第二齿轮13、伺服电机14、横板15、第一齿轮16、圆框17、连接杆18、活动板19、第二齿牙20、滑轮21、滑槽22、固定板23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种金属锻造用自动纠偏装置,包括操作台1，操作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿，操作台1的顶部四角处均固定连接有支撑杆2，各组支撑杆2的顶部固定连接有顶板4，操作台1的顶部左侧处固定连接有固定板23，固定板23的上方设置有第一齿轮16，第一齿轮16的底部均匀安装有滑轮21，固定板23的顶部开设有与滑轮21相匹配的滑槽22，第一齿轮16内设置有圆框17，圆框17与固定板23的顶部固定连接，圆框17的顶部均匀转动连接有活动板19，第一齿轮16的顶部均匀转动连接有连接杆18，各组连接杆18的另一端均与相邻活动板19的顶部活动连接，第一齿轮16的右侧啮合有第二齿轮13，操作台1的底部安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴贯穿操作台1的底部与第二齿轮13的底部固定连接，各组支撑腿之间固定连接有横板15，横板15的顶部与伺服电机14的底部固定连接，通过伺服电机14的输出轴带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动通过滑轮21在滑槽22内转动，当伺服电机14正传带动第一齿轮16转动可实现带动第一齿轮16逆时针转动，可实现各组连接杆18带动各组活动板19的内侧相互靠近，活动板19偏转通过在圆框17的顶部偏转，可实现活动板19运动对固定板23顶部的工件进行向中心纠偏，达到纠偏的目的。
[0021]顶板4的底部固定连接有安装板12，安装板12的前壁左侧处固定连接有两个对称设置的固定块3，两个固定块3之间滑动连接有锤压杆6，锤压杆6的顶端贯穿顶板4的底部，锤压杆6与顶板4滑动连接，锤压杆6的右侧壁开设有开槽7，开槽7内均匀固定连接有第一齿牙5，顶板4的顶部套接有液压缸8，液压缸8的输出轴固定连接有U形板9，U形板9内转动连接有第三齿轮10，第三齿轮10与第一齿牙5相互啮合，第三齿轮10的右侧设置有支撑板11，支撑板11的后壁与安装板12的前壁固定连接，支撑板11的左侧壁上均匀固定连接有第二齿牙20，第二齿牙20与第三齿轮10相互啮合，液压缸8延伸带动U形板9向下运动，可实现U形板9带动第三齿轮10向下运动，第三齿轮10通过在U形板9内转动，此时可实现第三齿轮10在第二齿牙20上向下逆时针转动并向下运动，可实现第二齿牙20通过第一齿牙5带动锤压杆6向下运动，锤压杆6运动通过在固定块3和顶板4上滑动，此时可实现锤压杆6对固定板23上的工件进行锤压，达到锤压的目的，液压缸8和伺服电机14分别通过外接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造用自动纠偏装置,包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(2)，各组所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(4)，所述操作台(1)的顶部左侧处固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的上方设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的底部均匀安装有滑轮(21)，所述固定板(23)的顶部开设有与所述滑轮(21)相匹配的滑槽(22)，所述第一齿轮(16)内设置有圆框(17)，所述圆框(17)与所述固定板(23)的顶部固定连接，所述圆框(17)的顶部均匀转动连接有活动板(19)，所述第一齿轮(16)的顶部均匀转动连接有连接杆(18)，各组所述连接杆(18)的另一端均与相邻所述活动板(19)的顶部活动连接，所述第一齿轮(16)的右侧啮合有第二齿轮(13)，所述操作台(1)的底部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴贯穿所述操作台(1)的底部与所述第二齿轮(13)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用自动纠偏装置，其特征在于，各组所述支撑腿之间固定连接有横板(15)，所述横板(15)的顶部与所述伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福明，
申请(专利权)人：温州搏泰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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