具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统技术方案

本实用新型专利技术提供了具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，它包括输送机架，输送机架上安装有用于罐装洗涤剂输送的主输送带，主输送带的头部设置有前段挡料板结构，前段挡料板结构通过弧形过渡板与后段挡料板结构相对接，在弧形过渡板相对侧的位置设置有用于推动洗涤剂包装罐的分流推板结构，分流推板结构与用于驱动转动的推板动力装置相连。此分流系统能够用于洗涤剂自动化生产过程中，罐装工序和贴标工序之间的包装罐的分流，进而保证了两道工序之间能够适应生产节拍，提高自动化生产效率。高自动化生产效率。高自动化生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统


[0001]本技术涉及洗涤剂产品生产设备领域，特别是涉及一种具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统。

技术介绍

[0002]在洗涤织物时，有时会因织物染色不牢固致使染料溶出，出现搭色、串色和色绺等色泽上的问题，是染料由深织物向浅色衣物迁移的结果。形成串色的原因是由于不同纤维的色牢度值不同，也有染料的色牢度不同。目前，主要采用次氯酸钠、双氧水、漂白粉、烧碱、表面活性剂等化工成分，通过氧化、还原、乳化等化学反应把污染的色渍去掉。这种化学方法解决串色问题对织物损伤极大，造成不可修复的织物外观损害，大大减少纺织物的使用寿命，同时对手和洗衣机有腐蚀。针对上述问题，本公司开发了一种含聚
‑4‑
乙烯基砒啶
‑
N
‑
氧化物的具有色彩还原功能的织物洗涤剂，是一种具有防止织物搭色、串色和退色的织物洗涤剂，根据染色原理，阻止染料与织物结合，阻止织物和染料之间形成醚键和氢键，把防止颜色污染提前到洗涤过程中完成，无事后补救的烦恼。
[0003]在进行上述织物洗涤剂的转动化罐装生产过程中，为了提高了罐装效率，采用的生产系统为多头的罐装生产线，罐装过程中采用多个罐装头实现罐装过程，一次可以同时罐装多瓶洗涤剂，在罐装完成之后还需要对包装罐的外表面进行贴标，为了保证整个生产节拍适应批量多头罐装过程，通常采用对称布置的双头贴标机，并设置在罐装设备的后道工序，这样就需要借助分流装置将罐装完成的多个罐体进行分流输送到输送到的两侧，进而保证同时实现两个包装罐的贴标作业，以提高贴标效率，防止包装罐在罐装和贴标工序之间生产节拍不适应而导致的输送线堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，此分流系统能够用于洗涤剂自动化生产过程中，罐装工序和贴标工序之间的包装罐的分流，进而保证了两道工序之间能够适应生产节拍，提高自动化生产效率。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，它包括输送机架，输送机架上安装有用于罐装洗涤剂输送的主输送带，主输送带的头部设置有前段挡料板结构，前段挡料板结构通过弧形过渡板与后段挡料板结构相对接，在弧形过渡板相对侧的位置设置有用于推动洗涤剂包装罐的分流推板结构，分流推板结构与用于驱动转动的推板动力装置相连。
[0006]所述前段挡料板结构包括固定在输送机架顶部一侧的第一前固定挡板，第一前固定挡板与第二前固定挡板相配合并将主输送带的输送区域分隔成单罐输送通道，单罐输送通道与罐装设备相配合。
[0007]所述后段挡料板结构包括固定在输送机架顶部两侧的第一后固定挡板和第二后固定挡板，第一后固定挡板和第二后固定挡板相配合并将主输送带的输送区域分隔成双罐
输送通道，双罐输送通道与贴标设备相配合；第二后固定挡板通过弧形过渡板与前段挡料板结构的第二前固定挡板对接。
[0008]所述双罐输送通道的中间部位设置有中心隔板。
[0009]所述第一后固定挡板固定在挡板安装杆上，挡板安装杆通过十字连接座固定在竖直杆上，竖直杆固定在L型安装座的顶部，L型安装座固定在输送机架的外侧壁上。
[0010]所述分流推板结构包括固定在输送机架外侧壁上的连架板，连架板的顶部固定有水平板，水平板上通过转动座转动安装有转动杆，转动杆上通过插销平行固定有推板安装杆，推板安装杆的另一端通过连接座与推板固定相连；转动杆与推板动力装置铰接相连。
[0011]所述推板动力装置包括缸体，缸体通过销轴铰接在缸体固定座上，缸体固定座固定在侧板上，侧板固定在水平板上，缸体的活塞杆末端通过连接头与耳板铰接相连了，耳板固定在转动杆上，缸体上设置有管接头。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、通过采用本技术的，分流系统能够用于洗涤剂自动化生产过程中，罐装工序和贴标工序之间的包装罐的分流，进而保证了两道工序之间能够适应生产节拍，提高自动化生产效率。
[0014]2、通过上述的前段挡料板结构能够用于对洗涤剂包装罐进行单排导向输送，进而配合罐装设备完成相应的罐装。
[0015]3、通过上述后段挡料板结构能够实现洗涤剂包装罐的后续输送导向。
[0016]4、通过中心隔板能够实现洗涤剂包装罐的分隔分流，进而使其转换为双排输送形式，并配合两台贴标机实现自动贴标作业，提高了贴标效率。
[0017]5、通过上述的第一后固定挡板的安装结构形式，能够对第一后固定挡板的安装高度以及安装径向位置进行方便的调节，以适应不同尺寸型号的包装罐。
[0018]6、通过上述的分流推板结构能够用于推动包装罐，使得单排输送的包装罐能够在推板的作用下实现分流，通过间隔推动，将单排输送的包装罐转化为双排输送，以便于配合后续的双侧贴标。
[0019]7、通过上述的推板动力装置能够用于提供分流推板结构动作的动力。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术第一个视角的三维图。
[0022]图中：第一前固定挡板1、单罐输送通道2、第二前固定挡板3、弧形过渡板4、推板5、连接座6、推板安装杆7、主输送带8、第二后固定挡板9、中心隔板10、第一后固定挡板11、竖直杆12、十字连接座13、挡板安装杆14、耳板15、连接头16、活塞杆17、L型安装座18、转动杆19、插销20、缸体21、管接头22、销轴23、缸体固定座24、侧板25、水平板26、转动座27、连架板28、输送机架29、双罐输送通道30。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1，具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，它包括输
送机架29，输送机架29上安装有用于罐装洗涤剂输送的主输送带8，主输送带8的头部设置有前段挡料板结构，前段挡料板结构通过弧形过渡板4与后段挡料板结构相对接，在弧形过渡板4相对侧的位置设置有用于推动洗涤剂包装罐的分流推板结构，分流推板结构与用于驱动转动的推板动力装置相连。通过采用上述结构的输送分流系统能够用于织物洗涤剂自动化生产过程中用于洗涤剂包装罐的自动分流输送，进而将罐装之后的单排输送的洗涤剂包装罐分流成为双排输送，并最终将洗涤剂包装罐采用双排输送到贴标生产线，使得两台设备之间完成很好的对接。
[0025]进一步的，所述前段挡料板结构包括固定在输送机架29顶部一侧的第一前固定挡板1，第一前固定挡板1与第二前固定挡板3相配合并将主输送带8的输送区域分隔成单罐输送通道2，单罐输送通道2与罐装设备相配合。通过上述的前段挡料板结构能够用于对洗涤剂包装罐进行单排导向输送，进而配合罐装设备完成相应的罐装。同时其能够配合后段挡料板结构实现后续的双排输送。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，其特征在于：它包括输送机架（29），输送机架（29）上安装有用于罐装洗涤剂输送的主输送带（8），主输送带（8）的头部设置有前段挡料板结构，前段挡料板结构通过弧形过渡板（4）与后段挡料板结构相对接，在弧形过渡板（4）相对侧的位置设置有用于推动洗涤剂包装罐的分流推板结构，分流推板结构与用于驱动转动的推板动力装置相连。2.根据权利要求1所述具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，其特征在于：所述前段挡料板结构包括固定在输送机架（29）顶部一侧的第一前固定挡板（1），第一前固定挡板（1）与第二前固定挡板（3）相配合并将主输送带（8）的输送区域分隔成单罐输送通道（2），单罐输送通道（2）与罐装设备相配合。3.根据权利要求1所述具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，其特征在于：所述后段挡料板结构包括固定在输送机架（29）顶部两侧的第一后固定挡板（11）和第二后固定挡板（9），第一后固定挡板（11）和第二后固定挡板（9）相配合并将主输送带（8）的输送区域分隔成双罐输送通道（30），双罐输送通道（30）与贴标设备相配合；第二后固定挡板（9）通过弧形过渡板（4）与前段挡料板结构的第二前固定挡板（3）对接。4.根据权利要求3所述具有色彩还原功能织物洗涤剂自动化生产线的输送分流系统，其特征在于：所述双罐输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正平，
申请(专利权)人：宜昌绿牌环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：