电池箔材涂布模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池箔材涂布模头，其属于锂电池极片制造设备技术领域，该电池箔材涂布模头包括模头本体，模头本体上设有浆料入口、浆料出口，以及位于浆料入口和浆料出口之间的浆料通道，浆料通道中具有以缓冲自浆料入口进入的浆料的缓冲腔，且缓冲腔的至少一端贯穿至模头本体外，并于模头本体上可拆卸地设有以封堵缓冲腔的贯穿端的封堵部。本实用新型专利技术的电池箔材涂布模头，可不用拆卸模头本体即可将沉降的涂料清理出来，且使得沉降涂料的清理工作更加便捷高效，同时有着较好的清理效果。同时有着较好的清理效果。同时有着较好的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
电池箔材涂布模头


[0001]本技术涉及锂电池极片制造设备
，特别涉及一种电池箔材涂布模头。

技术介绍

[0002]涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备，现阶段的锂电池制作过程中，对电池箔材进行涂布时，通常浆料经设置在模头上的浆料入口，进入至具有缓冲腔的浆料通道内，并经浆料出口涂到电池箔材上，完成涂布。当进行大批量生产时，由于涂布生产持续时间较长，受浆料稳定性的影响，浆料会在模头内部形成浆料沉降，而聚积在缓冲腔内的沉降浆料一旦从浆料出口流出涂覆在箔材上，沉降浆料中的颗粒很容易卡在模头与缠绕电池箔材的转辊之间，而形成划痕或颗粒不良，进而影响涂布外观。
[0003]为防止以上现象发生，当涂布作业持续一段时间后，会停产清洗涂布机及管路。在进行涂布模头清洁时，往往会对模头进行大拆大卸，然后依次将上下模头及垫片进行酒精擦干，再重新组装模头。此过程势必影响生产节拍，且模头的清洁较为费力，效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池箔材涂布模头，以能够在不拆除模头的情况下，便于沉降浆料的清理。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池箔材涂布模头，包括模头本体，所述模头本体上设有浆料入口、浆料出口，以及位于所述浆料入口和所述浆料出口之间的浆料通道，所述浆料通道中具有以缓冲自所述浆料入口进入的浆料的缓冲腔，且所述缓冲腔的至少一端贯穿至所述模头本体外，并于所述模头本体上可拆卸地设有以封堵所述缓冲腔的贯穿端的封堵部。
[0007]进一步的，所述封堵部采用胶塞，且于所述模头本体上设有以限制所述胶塞自所述缓冲腔的贯穿端脱出的限位部。
[0008]进一步的，所述限位部包括设于所述模头本体上的螺纹孔，以及螺接于所述螺纹孔中并部分挡置于所述胶塞上的限位件。
[0009]进一步的，所述限位件采用螺栓，且所述螺栓为环所述胶塞边沿间隔布置的多个。
[0010]进一步的，于所述螺栓上套设有可随所述螺栓的旋紧而挡置于所述胶塞上的挡片。
[0011]进一步的，所述缓冲腔为沿所述浆料流动方向间隔布置于所述浆料通道中的多个。
[0012]进一步的，沿所述浆料的流动方向，所述缓冲腔的容积渐小。
[0013]进一步的，所述模头本体包括扣合相连的上模头和下模头，所述浆料入口设于所述下模头上，所述浆料通道及所述浆料出口形成于所述上模头和所述下模头之间。
[0014]进一步的，于所述下模头上构造有缓冲槽，所述缓冲腔由所述缓冲槽形成。
[0015]进一步的，所述上模头和所述下模头之间设有垫片，所述浆料通道及所述浆料出口形成于所述上模头、所述垫片及所述下模头之间。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的电池箔材涂布模头，通过设置缓冲腔的端部与模头本体贯穿，以及拆卸连接在缓冲腔的贯穿端的封堵部，使得沉降在缓冲腔内的涂料在清理时，不必拆卸模头本体而通过拆卸封堵部并由贯穿端被清理出来，从而便于沉降涂料清理，且清理工作便捷高效，并有着较好的清理效果。
[0018](2)封堵部采用胶塞，有利于提高缓冲腔的密封性。
[0019](3)通过限位件螺接于螺纹孔内，使得限位部结构简单，便于操作。
[0020](4)限位件采用螺栓，且间隔布置多个，具有结构简单，且限位牢固可靠。
[0021](5)设置挡片，可增大与胶塞的接触面积，而进一步提高胶塞限位的可靠性。
[0022](6)设置多个缓冲腔，有利于浆料的匀速流动，而提高箔材涂布的均匀性。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的电池箔材涂布模头的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的下模头的俯视图；
[0026]图3为本技术实施例所述的下模头的端面的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述的下模头内部缓冲腔清理的结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、上模头；2、下模头；3、垫片；4、胶塞；5、挡片；
[0030]10、电池箔材；100、浆料入口；200、浆料出口；201、第一缓冲腔；202、第二缓冲腔；203、螺栓；300、推杆。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]本实施例涉及一种电池箔材涂布模头，其在整体构成上，包括模头本体，模头本体上设有浆料入口、浆料出口，以及位于浆料入口和浆料出口之间的浆料通道，浆料通道中具有以缓冲自浆料入口进入的浆料的缓冲腔，且缓冲腔的至少一端贯穿至模头本体外，并于模头本体上可拆卸地设有以封堵缓冲腔的贯穿端的封堵部。
[0036]本实施例的电池箔材涂布模头，通过设置缓冲腔的端部与模头本体贯穿，以及拆卸连接在缓冲腔的贯穿端的封堵部，能够使得沉降在缓冲腔内的涂料通过拆卸封堵部并由贯穿端被清理出来，不必经模头本体的分解拆卸进行清理，从而便于沉降涂料清理，且清理工作更加便捷高效，同时有着较好的清理效果。
[0037]基于如上设计思想，本实施例的电池箔材涂布模头一种示例性结构如图1所示，具体的，其包括模头本体，该模头本体包括扣合相连的上模头1和下模头2，浆料入口100设于下模头2上，浆料通道及浆料出口200形成于上模头1和下模头2之间，且浆料出口200对准转动的电池箔材10，以使得从浆料出口200流出的浆料均匀涂覆在电池箔材10上。
[0038]其中，于上模头1和下模头2之间设有垫片3，浆料通道及浆料出口200形成于上模头1、垫片3及下模头2之间。另外，于下模头2上构造有缓冲槽，前述的缓冲腔由缓冲槽形成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箔材涂布模头，其特征在于：包括模头本体，所述模头本体上设有浆料入口(100)、浆料出口(200)，以及位于所述浆料入口(100)和所述浆料出口(200)之间的浆料通道，所述浆料通道中具有以缓冲自所述浆料入口(100)进入的浆料的缓冲腔，且所述缓冲腔的至少一端贯穿至所述模头本体外，并于所述模头本体上可拆卸地设有以封堵所述缓冲腔的贯穿端的封堵部。2.根据权利要求1所述的电池箔材涂布模头，其特征在于：所述封堵部采用胶塞(4)，且于所述模头本体上设有以限制所述胶塞(4)自所述缓冲腔的贯穿端脱出的限位部。3.根据权利要求2所述的电池箔材涂布模头，其特征在于：所述限位部包括设于所述模头本体上的螺纹孔，以及螺接于所述螺纹孔中并部分挡置于所述胶塞(4)上的限位件。4.根据权利要求3所述的电池箔材涂布模头，其特征在于：所述限位件采用螺栓(203)，且所述螺栓(203)为环所述胶塞(4)边沿间隔布置的多个。5.根据权利要求4所述的电池箔材涂布模头，其特征在于：于所述螺栓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，孙晓辉，苏夏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：