本实用新型专利技术属于合成革生产技术领域，尤其是一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧均开设有皮革进出口，所述箱体内滑动安装有竖直设置的轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有升降块，所述升降块的一侧固定安装有盒体，所述盒体的一侧转动安装有打磨片，所述盒体内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与打磨片传动连接，所述箱体的一侧内壁固定有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与轨道板传动连接；本实用新型专利技术实现对合成革大面积打磨，电动化打磨，加工效率高，实现对合成革电动化拍打，使得合成革上附着的碎屑被拍掉从除杂口排出，实现电动化去除打磨碎屑，无需人工清理，降低人工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置
[0001]本技术涉及合成革生产
，尤其涉及一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置。
技术介绍
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。现有的柔性超细纤维合成革表面打磨加工，在打磨后需要人工清理皮革上附着的打磨碎屑，操作麻烦，人工劳动强度大，为此我们提出一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧均开设有皮革进出口，所述箱体内滑动安装有竖直设置的轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有升降块，所述升降块的一侧固定安装有盒体，所述盒体的一侧转动安装有打磨片，所述盒体内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与打磨片传动连接，所述箱体的一侧内壁固定有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与轨道板传动连接，所述箱体的底部设有除杂口，所述箱体的顶部内壁铰接有L杆，所述L杆的底部固定有拍打垫板，所述箱体的另一侧内壁固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有圆盘，所述安装板的一侧固定安装有水平设置的横板，所述圆盘上铰接有斜杆，所述斜杆的一端铰接有水平设置的往复杆，往复杆滑动安装于横板上，所述往复杆的一端铰接有活动杆，所述活动杆的一端与L杆铰接。
[0005]优选的，所述轨道板靠近升降块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降块与升降槽的内壁螺纹连接，升降槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆与升降块螺纹连接，所述轨道板上设有减速电机，减速电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
[0006]优选的，所述横板的顶部开设有水平设置的凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有导向块，导向块与往复杆传动连接。
[0007]优选的，所述安装板上转动安装有水平设置的驱动轴，驱动轴的一端贯穿安装板与圆盘传动连接，所述安装板远离圆盘的一侧设有马达，马达的输出轴与驱动轴传动连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶部内壁和底部内壁均安装有水平设置的轨道杆，所述轨道板的顶部和底部均滑动套设于轨道杆上。
[0009]优选的，所述横板垂直设置于安装板的一侧，横板的底部固定安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的底部与安装板焊接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过把合成革从一个进出口进入，从另一个进出口穿出，合成革竖直放置，然后通过推杆电机带动轨道板水平移动使得打磨片与合成革接触，然后通过驱动电机带动打磨片转动进行打磨，配合减速电机带动往复丝杆转动使得升降块升降调节，带动打磨片上下运动，实现大面积打磨，电动化打磨，加工效率高。
[0012]在打磨后，推杆电机带动轨道板向推杆电机的一侧运动，使得打磨片与合成革脱离，然后通过马达带动驱动轴转动使得圆盘转动带动斜杆运动，使得往复杆来回移动带动活动杆运动，带动L杆和拍打垫板水平位置来回移动，实现对合成革电动化拍打，使得合成革上附着的碎屑被拍掉从除杂口排出，实现电动化去除打磨碎屑，无需人工清理，降低人工，提高加工效率。
[0013]本技术实现对合成革大面积打磨，电动化打磨，加工效率高，实现对合成革电动化拍打，使得合成革上附着的碎屑被拍掉从除杂口排出，实现电动化去除打磨碎屑，无需人工清理，降低人工，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的轨道板剖视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、皮革进出口；3、轨道板；4、升降块；5、盒体；6、打磨片；7、驱动电机；8、推杆电机；9、除杂口；10、L杆；11、拍打垫板；12、安装板；13、圆盘；14、斜杆；15、横板；16、往复杆；17、活动杆；18、减速电机；19、往复丝杆；18、减速电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的两侧均开设有皮革进出口2，箱体1内滑动安装有竖直设置的轨道板3，轨道板3的一侧滑动安装有升降块4，升降块4的一侧固定安装有盒体5，盒体5的一侧转动安装有打磨片6，盒体5内设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与打磨片6传动连接，箱体1的一侧内壁固定有水平设置的推杆电机8，推杆电机8的推杆与轨道板3传动连接，箱体1的底部设有除杂口9，箱体1的顶部内壁铰接有L杆10，L杆10的底部固定有拍打垫板11，箱体1的另一侧内壁固定安装有安装板12，安装板12上转动安装有圆盘13，安装板12的一侧固定安装有水平设置的横板15，圆盘13上铰接有斜杆14，斜杆14的一端铰接有水平设置的往复杆16，往复杆16滑动安装于横板15上，往复杆16的一端铰接有活动杆17，活动杆17的一端与L杆10铰接。
[0020]在本实施例中，轨道板3靠近升降块4的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降块4与升降槽的内壁螺纹连接，升降槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆19，往复丝杆19与升降块4螺纹连接，轨道板3上设有减速电机18，减速电机18的输出轴与往复丝杆19传动连接。
[0021]在本实施例中，横板15的顶部开设有水平设置的凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有导向块，导向块与往复杆16传动连接。
[0022]在本实施例中，安装板12上转动安装有水平设置的驱动轴，驱动轴的一端贯穿安装板12与圆盘13传动连接，安装板12远离圆盘13的一侧设有马达，马达的输出轴与驱动轴传动连接。
[0023]在本实施例中，箱体1的顶部内壁和底部内壁均安装有水平设置的轨道杆，轨道板3的顶部和底部均滑动套设于轨道杆上。
[0024]在本实施例中，横板15垂直设置于安装板12的一侧，横板15的底部固定安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的底部与安装板12焊接。
[0025]工作原理：通过把合成革从一个进出口2进入，从另一个进出口2穿出，合成革竖直放置，然后通过推杆电机8带动轨道板3水平移动使得打磨片6与合成革接触，然后通过驱动电机7带动打磨片6转动进行打磨，配合减速电机18带动往复丝杆19转动使得升降块4升降调节，带动打磨片4上下运动，实现大面积打磨，电动化打磨，加工效率高。在打磨后，推杆电机8带动轨道板3向推杆电机8的一侧运动，使得打磨片6与合成革脱离，然后通过马达带动驱动轴转动使得圆盘13转动带动斜杆14运动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均开设有皮革进出口(2)，所述箱体(1)内滑动安装有竖直设置的轨道板(3)，所述轨道板(3)的一侧滑动安装有升降块(4)，所述升降块(4)的一侧固定安装有盒体(5)，所述盒体(5)的一侧转动安装有打磨片(6)，所述盒体(5)内设有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴与打磨片(6)传动连接，所述箱体(1)的一侧内壁固定有水平设置的推杆电机(8)，推杆电机(8)的推杆与轨道板(3)传动连接，所述箱体(1)的底部设有除杂口(9)，所述箱体(1)的顶部内壁铰接有L杆(10)，所述L杆(10)的底部固定有拍打垫板(11)，所述箱体(1)的另一侧内壁固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)上转动安装有圆盘(13)，所述安装板(12)的一侧固定安装有水平设置的横板(15)，所述圆盘(13)上铰接有斜杆(14)，所述斜杆(14)的一端铰接有水平设置的往复杆(16)，往复杆(16)滑动安装于横板(15)上，所述往复杆(16)的一端铰接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的一端与L杆(10)铰接。2.根据权利要求1所述的一种柔性超细纤维合成革表面打磨装置，其特征在于，所述轨道板(3)靠近升降块(4)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍潮，
申请(专利权)人：江西创华轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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