一种金属零部件存放架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造工具技术领域，尤其涉及一种金属零部件存放架。包括架体、支撑板、固定柱和定位装置；所述架体上均匀设有多个第一滑轨，所述第一滑轨上方在架体上设有上限位板，所述架体前方对称设有门体，所述门体上均匀设有多个第二滑轨，所述门体一侧设有凸耳，所述架体两侧设有第一通孔；提供了一种金属零部件存放架，支撑板能够进行滑动位移，预留出上方的操作空间，便于工作人员进行取放，同时利用定位装置，可以根据存放物料的种类选择性进行安装使用，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件存放架


[0001]本技术涉及机械制造工具
，尤其涉及一种金属零部件存放架。

技术介绍

[0002]机械制造中，存在大量已经生产或者未生产的金属零件，对此为了便于生产加工，需要将其进行存放，但是传统的存放架，支撑板无法进行移动，上方的架体结构容易妨碍搬运，从而不便于零部件的取放，同时存放架上没有对金属零部件进行定位的结构，再操作过程中，容易引起金属零件滚落，砸伤工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属零部件存放架，支撑板能够进行滑动位移，预留出上方的操作空间，便于工作人员进行取放，同时利用定位装置，可以根据存放物料的种类选择性进行安装使用，方便使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架体、支撑板、固定柱和定位装置；所述架体上均匀设有多个第一滑轨，所述第一滑轨上方在架体上设有上限位板，所述架体前方对称设有门体，所述门体上均匀设有多个第二滑轨，所述门体一侧设有凸耳，所述架体两侧设有第一通孔；所述支撑板上方与上限位板面接触，所述支撑板两侧均匀设有多个滚动轮，所述滚动轮与第一滑轨接触，所述滚动轮一侧在支撑板上设有导向块，所述导向块与第一滑轨滑动连接，所述支撑板上方均匀设有多个竖板；所述固定柱两端分别与第一通孔和凸耳套接；
[0005]所述定位装置包括支架和螺纹杆；所述支架与竖板面接触，所述支架一侧设有螺纹孔；所述螺纹杆与螺纹孔采用螺纹连接，所述螺纹杆一端设有接触板，所述接触板与竖板面接触。
[0006]优选的，所述门体与架体采用转轴连接，所述第二滑轨与第一滑轨中部均设有滑槽，所述滑槽与导向块滑动连接。
[0007]优选的，所述第一滑轨中部设有第二通孔，所述第二通孔与导向块滑动连接。
[0008]优选的，所述支架上方设有立板，所述立板为倾斜布置。
[0009]优选的，所述接触板上设有按压层，所述按压层上均匀设有多个凸起；所述接触板与螺纹杆转动连接。
[0010]优选的，所述凸起的截面形状为梯形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过滑槽与导向块配合，起到对支撑板移动过程中的导向定位作用，配合上限位板，完成支撑板的定位安装，同时第二通孔与导向块部分解除，可以防止拉动过程中，支撑板完全滑出第一滑轨；2、支架上的倾斜立板，便于对管状金属零件接触定位，防止零件滚动；3、接触板上的按压层与竖板侧面接触，依靠两者之间的摩擦力实现支架的固定，操作方便。
附图说明
[0012]图1为一种金属零部件存放架的整体结构示意图；
[0013]图2为一种金属零部件存放架的滑出状态结构示意图；
[0014]图3为一种金属零部件存放架的部分结构示意图；
[0015]图4为一种金属零部件存放架的定位装置结构示意图；
[0016]图5为一种金属零部件存放架的螺纹杆部件图；
[0017]图6为一种金属零部件存放架的架体零件图；
[0018]图7为一种金属零部件存放架的支撑板零件图。
[0019]图中：1、架体；2、支撑板；3、固定柱；4、定位装置；101、第一滑轨；102、上限位板；103、门体；104、第二滑轨；105、凸耳；106、第一通孔；107、滑槽；108、第二通孔；201、滚动轮；202、导向块；203、竖板；401、支架；402、螺纹杆；403、螺纹孔；404、接触板；405、立板；406、按压层；407、凸起。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式一：结合图1
‑
7所示，一种金属零部件存放架其特征在于：包括架体1、支撑板2、固定柱3和定位装置4；所述架体1上均匀设有多个第一滑轨101，所述第一滑轨101上方在架体1上设有上限位板102，所述架体1前方对称设有门体103，所述门体103上均匀设有多个第二滑轨104，所述门体103一侧设有凸耳105，所述架体1两侧设有第一通孔106；所述支撑板2上方与上限位板102面接触，所述支撑板2两侧均匀设有多个滚动轮201，所述滚动轮201与第一滑轨101接触，所述滚动轮201一侧在支撑板2上设有导向块202，所述导向块202与第一滑轨101滑动连接，所述支撑板2上方均匀设有多个竖板203；所述固定柱3两端分别与第一通孔106和凸耳105套接；所述定位装置4包括支架401和螺纹杆402；所述支架401与竖板203面接触，所述支架401一侧设有螺纹孔403；所述螺纹杆402与螺纹孔403采用螺纹连接，所述螺纹杆402一端设有接触板404，所述接触板404与竖板203面接触；所述门体103与架体1采用转轴连接，所述第二滑轨104与第一滑轨101中部均设有滑槽107，所述滑槽107与导向块202滑动连接；所述第一滑轨101中部设有第二通孔108，所述第二通孔108与导向块202滑动连接；所述支架401上方设有立板405，所述立板405为倾斜布置；所述接触板404上设有按压层406，所述按压层406上均匀设有多个凸起407；所述接触板404与螺纹杆402转动连接；所述凸起407的截面形状为梯形。
[0022]使用时，结合图1至图7所示，当需要将金属管或板材放置在支撑板2上时，可以向外拉动支撑板2，移动过程中，滚动轮201沿着第一滑轨101滚动，导向块202与滑槽107配合滑动，保证支撑板2运动方向固定，而上限位板102则对支撑板2上部进行限位，此时门体103上的第二滑轨104与第一滑轨101完全对其，而且同样具有相应的滑槽107，使支撑板2顺利的移动到门体103上的第二滑轨104进行支撑，当导向块202滑动至第二通孔108的最前方时，即达到最大行程，随后将金属零件放置在竖板203上即可完成安放，然后推动支撑板2进
行复位；
[0023]当安放的零件为金属管时，将定位装置4放置在竖板203的合适位置，立板405与金属管接触，对金属管件进行定位，安装时，只需旋转螺纹杆402，通过与螺纹孔403的配合，推动接触板404上的按压层406与竖板203侧面接触，压紧后利用两者之间的摩擦力，实现支架401的固定；其中按压层406选用丁苯橡胶制作，可以有效增加两者之间的摩擦力，因为按压层406与竖板203接触时，会产生挤压变形，梯形凸起407的设计，可以留有压缩变形空间，防止按压层406损坏。
[0024]结合图1和图3所示，在存放过程中，门体103处于开启状态，十分占用前方空间，此时，可以拔出第一通孔106和凸耳105处的固定柱3，随后向两侧推动，完成门体103的转动折叠，节省架体1前方的空间位置。
[0025]应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件存放架，其特征在于：包括架体(1)、支撑板(2)、固定柱(3)和定位装置(4)；所述架体(1)上均匀设有多个第一滑轨(101)，所述第一滑轨(101)上方在架体(1)上设有上限位板(102)，所述架体(1)前方对称设有门体(103)，所述门体(103)上均匀设有多个第二滑轨(104)，所述门体(103)一侧设有凸耳(105)，所述架体(1)两侧设有第一通孔(106)；所述支撑板(2)上方与上限位板(102)面接触，所述支撑板(2)两侧均匀设有多个滚动轮(201)，所述滚动轮(201)与第一滑轨(101)接触，所述滚动轮(201)一侧在支撑板(2)上设有导向块(202)，所述导向块(202)与第一滑轨(101)滑动连接，所述支撑板(2)上方均匀设有多个竖板(203)；所述固定柱(3)两端分别与第一通孔(106)和凸耳(105)套接；所述定位装置(4)包括支架(401)和螺纹杆(402)；所述支架(401)与竖板(203)面接触，所述支架(401)一侧设有螺纹孔(403)；所述螺纹杆(402)与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家海，
申请(专利权)人：河北德高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：