一种生物质气化燃烧机低氮火口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化燃烧机低氮火口，包括：火口外管，所述火口外管上安装有低氮燃烧火口结构；其中，所述低氮燃烧火口结构包含有：二次燃烧区、火口内管、内管法兰、火口支座、旋风叶片、二次风风箱、二次风通道、二次进风口、二次挡风板、火口底座以及火焰通道；本实用新型专利技术涉及新能源和环保技术领域，本案的有益效果为：新的结构延长了火口使用寿命，并减少了耐高温合金材料的使用量，降低了生产成本，提高了二次风的旋转速度，能够充分冷却火口内管，降低火焰温度，拆卸更加方便快捷，维护简单。维护简单。维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化燃烧机低氮火口


[0001]本技术涉及生物质颗粒、木片气化燃烧机
，具体为一种生物质气化燃烧机低氮火口。

技术介绍

[0002]目前生物质燃料在市场上应用越来越普遍，其中使用最早的地区是广东省，作为改革开放的前沿地区，对生物质成型燃料的燃烧方式和使用规范多次进行修正，规范生物质行业的健康发展，特别是2019 年广东省出台了最新的《锅炉大气污染物排放标准》DB 44/765
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2019，该标准中明确规定了生物质成型燃料的排放标准，这使生物质成型燃料的合法合规使用有了明确的依据，有利于生物质成型燃料的推广应用，但由于《锅炉大气污染物排放标准》中对氮氧化物的排放要求越趋严格，并且要求安装在线监控24小时实时监测，因此对燃烧机提出了更高的要求，能够确保低氮氧化物排放和低氧含量排放，即生物质气化燃烧机的低氮燃烧技术，同时要能够充分燃烧，降低CO含量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质气化燃烧机低氮火口，解决了现有的燃烧机火口结构设计不完善，使用寿命短，质量差，燃烧温度不够易增加氮氧化物排放量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质气化燃烧机低氮火口，包括：火口外管，其特征在于，所述火口外管上安装有低氮燃烧火口结构；
[0005]其中，所述低氮燃烧火口结构包含有：二次燃烧区、火口内管、内管法兰、火口支座、旋风叶片、二次风风箱、二次风通道、二次进风口、二次挡风板、火口底座以及火焰通道；/>[0006]所述二次燃烧区设在火口外管内部位置，所述火口内管右端与火口外管左端相连接，所述内管法兰固定安装在火口内管右端位置，所述火口内管通过内管法兰与火口外管进行固定连接，所述火口支座固定安装在内管法兰上，所述旋风叶片套装固定在火口内管右端外侧位置，所述旋风叶片位于火口支座内部，所述二次风风箱连接固定在火口支座上，所述火口内管嵌装固定在二次风风箱内中间位置，所述二次风通道位于火口内管和火口外管中间位置，所述二次进风口开设在二次风风箱上壁面右上方位置，所述二次挡风板固定安装在二次进风口下方位置，所述火口底座固定安装在二次风风箱左侧中心位置，所述火焰通道开设在火口底座内部。
[0007]优选的，所述火口内管外壁面上开设有用于降低火口内管温度，降低NOX的二次风预混合孔。
[0008]优选的，所述火口外管法兰和内管法兰以及火口支座通过固定螺栓相连接。
[0009]优选的，所述二次挡风板安装位置与火口内管切线方向相连接。
[0010]优选的，所述火口内管直径小于火口外管直径。
[0011]优选的，所述火口外管为导向二次风的锥形结构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种生物质气化燃烧机低氮火口，具备以下有益效果：本使用新型生物质气化燃烧机低氮火口除具备降低氮氧化物排放值的功能外，还具备如下特点：1、新的结构延长了火口使用寿命，并减少了耐高温合金材料的使用量，降低了生产成本；2、提高了二次风的旋转速度，能够充分冷却火口内管，降低火焰温度；3、二次风通过旋转导向叶片能够与火焰充分混合，降低烟气中的CO和氧含量；4、拆卸更加方便快捷，维护简单。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种生物质气化燃烧机低氮火口的主视分解剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种生物质气化燃烧机低氮火口的右视剖视结构示意图。
[0016]图中：1
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火口外管；2
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二次燃烧区；3
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火口内管；4
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内管法兰； 5
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火口支座；6
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旋风叶片；7
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二次风风箱；8
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二次风通道；9
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二次进风口；10
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二次挡风板；11
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火口底座；12
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火焰通道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种生物质气化燃烧机低氮火口；
[0019]本案主要组件为：火口外管1，所述火口外管1上安装有低氮燃烧火口结构；
[0020]在具体实施过程中，所述低氮燃烧火口结构包含有：二次燃烧区 2、火口内管3、内管法兰4、火口支座5、旋风叶片6、二次风风箱 7、二次风通道8、二次进风口9、二次挡风板10、火口底座11以及火焰通道12；
[0021]所述二次燃烧区2设在火口外管1内部位置，所述火口内管3右端与火口外管1左端相连接，所述内管法兰4固定安装在火口内管3 右端位置，所述火口内管3通过内管法兰4与火口外管1进行固定连接，所述火口支座5固定安装在内管法兰4上，所述旋风叶片6套装固定在火口内管3右端外侧位置，所述旋风叶片6位于火口支座5内部，所述二次风风箱7连接固定在火口支座5上，所述火口内管3嵌装固定在二次风风箱7内中间位置，所述二次风通道8位于火口内管 3和火口外管1中间位置，所述二次进风口开设在二次风风箱7上壁面右上方位置，所述二次挡风板固定安装在二次进风口下方位置，所述火口底座11固定安装在二次风风箱7左侧中心位置，所述火焰通道12开设在火口底座11内部。
[0022]需要说明的是，在使用低氮燃烧火口结构时，生物质气化燃烧机低氮火口由火口外管1和火口内管3组成，内管直径小于外管直径，内外管之间的空间为二次风通道8，外管在最前端，通过外管上的法兰与内管法兰4以及火口支座5上的法兰通过固定螺栓一起固定在一起。火焰和烟气从火焰通道12进入，经过火口底座11，再进入火口内管3，火焰经过火口内管3的过程中，二次风箱中的二次风从火口预混合孔进入火口内管3与烟气和火焰进行预混二次燃烧后再进入二次燃烧区2，二次风通过旋转叶片的导向高速旋转，再通过火口外管
1改变径向方向，使二次燃烧时火焰和二次风充分混合，提高燃烧效率，预混燃烧和二次燃烧降低了氮氧化物的产生。
[0023]在具体实施过程中，进一步的，所述火口内管3外壁面上开设有用于降低火口内管3温度，降低NOX的二次风预混合孔。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，所述火口外管1法兰和内管法兰 4以及火口支座5通过固定螺栓相连接。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，所述二次挡风板10安装位置与火口内管3切线方向相连接。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，所述火口内管3直径小于火口外管1直径。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化燃烧机低氮火口，包括：火口外管，其特征在于，所述火口外管上安装有低氮燃烧火口结构；其中，所述低氮燃烧火口结构包含有：二次燃烧区、火口内管、内管法兰、火口支座、旋风叶片、二次风风箱、二次风通道、二次进风口、二次挡风板、火口底座以及火焰通道；所述二次燃烧区设在火口外管内部位置，所述火口内管右端与火口外管左端相连接，所述内管法兰固定安装在火口内管右端位置，所述火口内管通过内管法兰与火口外管进行固定连接，所述火口支座固定安装在内管法兰上，所述旋风叶片套装固定在火口内管右端外侧位置，所述旋风叶片位于火口支座内部，所述二次风风箱连接固定在火口支座上，所述火口内管嵌装固定在二次风风箱内中间位置，所述二次风通道位于火口内管和火口外管中间位置，所述二次进风口开设在二次风风箱上壁面右上方位置，所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，周良，
申请(专利权)人：广州博恩能源有限公司，
类型：新型
国别省市：