新型环槽气液进料分布器制造技术

新型环槽气液进料分布器，它涉及填料塔分布器技术领域。它包含底板、导液板、筋板、盖板、明渠、钢板网，导液板固定连接在底板的正下方，若干所述的筋板均匀固定连接在底板的下方，且若干所述的筋板位于两个导液板之间，所述的底板为圆形中空环形构件，所述的明渠固定连接在底板的内侧中间位置，所述的明渠靠近钢板网的一侧设置有进料口，且进料口正上方设置有一块盖板，若干所述的钢板网均匀位于明渠的内侧。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
新型环槽气液进料分布器


[0001]本技术涉及填料塔分布器
，具体涉及新型环槽气液进料分布器。

技术介绍

[0002]填料塔为连续接触式的气液传质设备。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体情况而定。气液两相进行的传质分离过程，主要用于精馏、吸收等分离过程，一般多为逆流流动。填料塔阻力小、持液量低，对要求压降较小的真空精馏系统，填料塔都具有明显的优越性。
[0003]填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备。
[0004]一个完整的填料塔，液体进料装置是必不可少的塔内件。为了获得填料塔的最佳性能，应合理设计物料的进料装置。物料进料状态不同，进料装置设计各异。物料进料状态可分为单相液体进料和气液两相进料。通常设计的气液两相进料装置，因进料中仍有一部分液体闪蒸，没有充分考虑这部分气相的闪蒸空间以及气相闪蒸后冲击液面的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型环槽气液进料分布器，它充分考虑气相闪蒸空间和进料液体闪蒸后冲击液面的问题。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底板1、导液板2、筋板3、盖板4、明渠5、钢板网6，塔体上开有进料口10,所述的导液板2固定连接在底板1的正下方，若干所述的筋板3均匀固定连接在底板1的下方，且若干所述的筋板3位于两个导液板2之间，所述的底板1为圆形中空环形构件，所述的明渠5固定连接在底板1的内侧中间位置，且明渠5与底板1相通，所述的明渠5靠近钢板网6的一侧设置有进料口10，且进料口10正上方设置有一块盖板4，若干所述的钢板网6均匀位于明渠5的内侧。
[0007]所述的明渠5的内部一侧安装有两个拉筋51，且两个拉筋51位于若干所述的钢板网6的左侧。
[0008]所述的若干钢板网6的数量为最少三只，且钢板网6与明渠5的连接处两侧均设置有连接板7。
[0009]所述的连接板7与钢板网6之间通过螺母8连接。
[0010]所述的底板1的内环设置有立环9。
[0011]所述的钢板网6上网丝与明渠5之间的角度为45
°
。钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0012]本技术的工作原理：在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它充分考虑气相闪蒸空间和进料液体闪蒸后冲击液面的问题。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中钢板网6的结构示意图；
[0017]图3是本技术中钢板网6流水导向示意图；
[0018]图4是对应图1中的A部放大图。
[0019]附图标记说明：底板1、导液板2、筋板3、盖板4、明渠5、钢板网6、连接板7、螺母8、立环9、进料口10。
具体实施方式
[0020]参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、导液板2、筋板3、盖板4、明渠5、钢板网6，塔体上开有进料口10,所述的导液板2固定连接在底板1的正下方，导液板2设置在底板1下，底板1上开有若干分布孔，液体通过分布孔流到导液板2上，导液板2将液体倒到塔壁方向，流入下一级分布器，若干所述的筋板3均匀固定连接在底板1的下方，且若干所述的筋板3位于两个导液板2之间，所述的底板1为圆形中空环形构件，所述的明渠5固定连接在底板1的内侧中间位置，且明渠5与底板1相通，所述的明渠5靠近钢板网6的一侧设置有进料口10，且进料口10正上方设置有一块盖板4，可以防止进料飞溅，若干所述的钢板网6均匀位于明渠5的内侧。
[0021]所述的明渠5的内部一侧安装有两个拉筋51，且两个拉筋51位于若干所述的钢板网6的左侧。
[0022]所述的若干钢板网6的数量为最少三只，且钢板网6与明渠5的连接处两侧均设置有连接板7。
[0023]所述的连接板7与钢板网6之间通过螺母8连接。
[0024]所述的底板1的内环设置有立环9。
[0025]所述的钢板网6上网丝与明渠5之间的角度为45
°
。钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0026]本技术的工作原理：在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0027]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它充分考虑气相闪蒸空间和进料液体闪蒸后冲击液面的问题。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。
[0028]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型环槽气液进料分布器，其特征在于：它包含底板(1)、导液板(2)、筋板(3)、盖板(4)、明渠(5)、钢板网(6)，塔体上开有进料口(10),所述的导液板(2)固定连接在底板(1)的正下方，若干所述的筋板(3)均匀固定连接在底板(1)的下方，且若干所述的筋板(3)位于两个导液板(2)之间，所述的底板(1)为圆形中空环形构件，所述的明渠(5)固定连接在底板(1)的内侧中间位置，且明渠(5)与底板(1)相通，所述的明渠(5)靠近钢板网(6)的一侧设置有进料口(10)，且进料口(10)正上方设置有一块盖板(4)，若干所述的钢板网(6)均匀位于明渠(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的新型环槽气液进料分布器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰，王松，
申请(专利权)人：天津天大天久科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：