本实用新型专利技术涉及金属板材冷弯成型生产的技术领域，特别是涉及一种带有清洁功能的冷弯成型装置，其可以方便对成型后的金属板材表面进行清洁，去除其表面残留的润滑剂，提高实用性；包括固定架、多组上成型辊、多组下成型辊、接收池、多组连接架、多组固定管、多组喷头、多组送液管、多组固定板、多组旋转杆、多组旋转板、多组清洁刷、多组送料辊和多组驱动轴，多组送液管分别穿过部分连接架和接收池并分别与多组固定管连通，多组旋转杆分别穿过多组固定板并与多组旋转板固定连接，并且多组旋转轴分别与多组固定板可转动连接，多组清洁刷分别安装在多组旋转板上，多组送料辊分别安装在多组驱动轴上，多组驱动轴分别穿过多组连接架上。多组驱动轴分别穿过多组连接架上。多组驱动轴分别穿过多组连接架上。
【技术实现步骤摘要】
一种带有清洁功能的冷弯成型装置
[0001]本技术涉及金属板材冷弯成型生产的
，特别是涉及一种带有清洁功能的冷弯成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，在现有的在对金属板材等进行冷弯成型时，一般将金属板材直接导入至相对应的成型辊之间，将金属板材冷弯成型，由于冷弯成型过程中，会用到润滑油等起到一定的润滑作用，方便进行成型处理，因此成型后的金属板材表面会粘附部分润滑剂，导致其清洁程度较低，不方便对其进行清洗，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对成型后的金属板材表面进行清洁，去除其表面残留的润滑剂，提高实用性的带有清洁功能的冷弯成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有清洁功能的冷弯成型装置，包括固定架、多组上成型辊、多组下成型辊、接收池、多组连接架、多组固定管、多组喷头、多组送液管、多组固定板、多组旋转杆、多组旋转板、多组清洁刷、多组送料辊和多组驱动轴，所述多组上成型辊和多组下成型辊两端均穿过固定架，并且多组上成型辊和多组下成型辊均与固定架可转动连接，所述多组上成型辊分别与多组下成型辊一一对应，所述接收池安装在固定架一端，所述多组连接架均安装在接收池顶部，所述多组固定管分别安装在部分连接架和接收池内部，所述多组固定板分别安装在另一部分连接架和接收池内部，所述多组喷头分别与多组固定管连通，所述多组送液管分别穿过部分连接架和接收池并分别与多组固定管连通，所述多组旋转杆分别穿过多组固定板并与多组旋转板固定连接，并且多组旋转轴分别与多组固定板可转动连接，所述多组清洁刷分别安装在多组旋转板上，所述多组送料辊分别安装在多组驱动轴上，所述多组驱动轴分别穿过多组连接架上，并且多组驱动轴分别与多组连接架可转动连接。
[0007]具体的，还包括多组旋转齿轮和四组传动链条，所述多组旋转齿轮分别安装在多组旋转杆顶部，并且多组旋转齿轮通过四组传动链条传动连接。
[0008]具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组送料辊外壁上。
[0009]具体的，还包括两组排液管，所述两组排液管均与接收池连通，并在两组排液管上分别设置有两组控制阀。
[0010]具体的，还包括多组驱动齿轮和多组带动链条，所述多组驱动齿轮分别安装在多组驱动轴上，并且多组驱动齿轮通过多组带动链条传动链条。
[0011]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在固定架底部和接收池底部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有清洁功能的冷弯成型装置，具备以下有益效果：通过外接驱动设备驱动多组上成型辊和多组下成型辊相向转动，将所需要进行冷弯成型的金属板料导入至多组上成型辊和多组下成型辊之间，并随着多组上成型辊和多组下成型辊进行移动，并进行冷弯成型，冷弯成型后的部分导出，并驱动多组驱动轴转动，使多组送料辊带动冷弯成型后的金属料板继续移动，同时可以通过多组送液管将清洗液导入至多组固定管中，并通过多组喷头分流排出，喷洒在金属料板两面，溶解金属料板表面的油污，并控制多组旋转杆进行转动，带动多组清洁刷转动并与金属料板两面接触并对金属料板两面进行清洗，从而可以方便对成型后的金属板材表面进行清洁，去除其表面残留的润滑剂，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的局部放大图；
[0016]图3是旋转杆、旋转板、清洁刷和旋转齿轮的配合示意图；
[0017]附图中标记：1、固定架；2、上成型辊；3、下成型辊；4、接收池；5、连接架；6、固定管；7、喷头；8、送液管；9、固定板；10、旋转杆；11、旋转板；12、清洁刷；13、送料辊；14、驱动轴；15、旋转齿轮；16、传动链条；17、防滑垫；18、排液管；19、控制阀；20、驱动齿轮；21、带动链条；22、防滑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种带有清洁功能的冷弯成型装置，包括固定架1、多组上成型辊2、多组下成型辊3、接收池4、多组连接架5、多组固定管6、多组喷头7、多组送液管8、多组固定板9、多组旋转杆10、多组旋转板11、多组清洁刷12、多组送料辊13和多组驱动轴14，多组上成型辊2和多组下成型辊3两端均穿过固定架1，并且多组上成型辊2和多组下成型辊3均与固定架1可转动连接，多组上成型辊2分别与多组下成型辊3一一对应，接收池4安装在固定架1一端，多组连接架5均安装在接收池4顶部，多组固定管6分别安装在部分连接架5和接收池4内部，多组固定板9分别安装在另一部分连接架5和接收池4内部，多组喷头7分别与多组固定管6连通，多组送液管8分别穿过部分连接架5和接收池4并分别与多组固定管6连通，多组旋转杆10分别穿过多组固定板9并与多组旋转板11固定连接，并且多组旋转轴分别与多组固定板9可转动连接，多组清洁刷12分别安装在多组旋转板11上，多组送料辊13分别安装
在多组驱动轴14上，多组驱动轴14分别穿过多组连接架5上，并且多组驱动轴14分别与多组连接架5可转动连接，还包括多组旋转齿轮15和四组传动链条16，多组旋转齿轮15分别安装在多组旋转杆10顶部，并且多组旋转齿轮15通过四组传动链条16传动连接，还包括多组防滑垫17，多组防滑垫17分别安装在多组送料辊13外壁上，还包括两组排液管18，两组排液管18均与接收池4连通，并在两组排液管18上分别设置有两组控制阀19，还包括多组驱动齿轮20和多组带动链条21，多组驱动齿轮20分别安装在多组驱动轴14上，并且多组驱动齿轮20通过多组带动链条21传动链条16，还包括多组防滑座22，多组防滑座22分别安装在固定架1底部和接收池4底部。
[0020]本技术的一种带有清洁功能的冷弯成型装置，可以通过多组防滑座22增强固定架1和接收池4与接触面之间的摩擦力，减少位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动设备驱动多组上成型辊2和多组下成型辊3相向转动，将所需要进行冷弯成型的金属板料导入至多组上成型辊2和多组下成型辊3之间，并随着多组上成型辊2和多组下成型辊3进行移动，并进行冷弯成型，冷弯成型后的部分导出，并驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清洁功能的冷弯成型装置，其特征在于，包括固定架(1)、多组上成型辊(2)、多组下成型辊(3)、接收池(4)、多组连接架(5)、多组固定管(6)、多组喷头(7)、多组送液管(8)、多组固定板(9)、多组旋转杆(10)、多组旋转板(11)、多组清洁刷(12)、多组送料辊(13)和多组驱动轴(14)，所述多组上成型辊(2)和多组下成型辊(3)两端均穿过固定架(1)，并且多组上成型辊(2)和多组下成型辊(3)均与固定架(1)可转动连接，所述多组上成型辊(2)分别与多组下成型辊(3)一一对应，所述接收池(4)安装在固定架(1)一端，所述多组连接架(5)均安装在接收池(4)顶部，所述多组固定管(6)分别安装在部分连接架(5)和接收池(4)内部，所述多组固定板(9)分别安装在另一部分连接架(5)和接收池(4)内部，所述多组喷头(7)分别与多组固定管(6)连通，所述多组送液管(8)分别穿过部分连接架(5)和接收池(4)并分别与多组固定管(6)连通，所述多组旋转杆(10)分别穿过多组固定板(9)并与多组旋转板(11)固定连接，并且多组旋转轴分别与多组固定板(9)可转动连接，所述多组清洁刷(12)分别安装在多组旋转板(11)上，所述多组送料辊(13)分别安装在多组驱动轴(14)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菁怿，
申请(专利权)人：黎明压型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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