本实用新型专利技术涉及一种铝边框的钉角码装置，包括底架、支座、顶板、背板、定位组件和成型组件，支座固定在底架的顶部，顶板横向固定在支座的顶部，背板竖直固定在支座中，定位组件包括底板、第一滑台气缸、第二滑台气缸和压块，底板横向固定在支座的底部上侧并设于背板的前侧，第一滑台气缸和第二滑台气缸均固定在支座的底部上侧，第一滑台气缸设于底板的左侧和背板的前侧，第二滑台气缸设于背板的后侧；本实用新型专利技术能同时完成多个铆钉的一次性自动铆接，从而减小了劳动强度，提高了工作效率；此外，铆接力稳定并易控制以保证铆接强度统一，从而提升了铆接质量。升了铆接质量。升了铆接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝边框的钉角码装置
[0001]本技术涉及一种铝边框的钉角码装置。
技术介绍
[0002]太阳能板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，多个太阳能板组合后均嵌入固定在铝边框中，铝边框由四根一定长度的铝型材组装而成，相邻两根铝型材之间通过角码相互固定，而角码需要借助工具将设在角码中的铆钉铆接住才能固定在铝型材上，现有角码中的铆钉大都借助人工手动铆接，由于铆钉数量一般有3到4个，手动铆接又必须一个个进行，所以劳动强度大，工作效率低，而且铆接力不易控制，导致铆接强度不均，进而造成铆接质量较差，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种减小了劳动强度，提高了工作效率，并提升了铆接质量的铝边框的钉角码装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝边框的钉角码装置，其特征在于，包括底架、支座、顶板、背板、定位组件和成型组件，所述支座固定在底架的顶部，所述顶板横向固定在支座的顶部，所述背板竖直固定在支座中，所述定位组件包括底板、第一滑台气缸、第二滑台气缸和压块，所述底板横向固定在支座的底部上侧并设于背板的前侧，所述第一滑台气缸和第二滑台气缸均固定在支座的底部上侧，所述第一滑台气缸设于底板的左侧和背板的前侧，所述第二滑台气缸设于背板的后侧，所述底板的顶部右侧向上形成有挡块，所述第一滑台气缸的伸缩端横向向右设置，所述第二滑台气缸的伸缩端横向向前穿过背板并伸出到底板的后侧且垂直于第一滑台气缸的伸缩端，所述压块包括两个，两个所述压块分别固定在第一滑台气缸和第二滑台气缸的伸缩端上；所述成型组件包括气液增压缸、牵引板、模板和压柱，所述气液增压缸固定在顶板的上平面上；所述牵引板横向设于支座的顶部下方并设于底板的上方，所述模板横向固定在牵引板的底部，所述压柱包括若干个，若干个所述压柱均竖直固定在模板的底部，所述气液增压缸的伸缩端竖直向下穿过顶板和支座的顶部并固定在牵引板的顶部。
[0005]优选地，所述顶板中还嵌设有两个第一柱套，两个所述第一柱套对称设于气液增压缸的左右两侧，两个所述第一柱套中还均穿插设置有一个竖直分布的导柱，两个所述导柱的下端均穿过支座的顶部并均固定在牵引板的顶部。
[0006]优选地，所述气液增压缸的外部还固定有横向分布的座板，所述座板中还嵌设有两个第二柱套，两个所述第二柱套分别设于两个第一柱套的上方，两个所述导柱的上端分别穿过两个第二柱套并均伸出到座板的上方。
[0007]优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括感应板、支架和位置传感器；所述背板中开设有槽孔，所述支架固定在背板的后侧并设于槽孔的左侧，所述位置传感器包括两个，两个所述位置传感器上下依次排布并均可拆卸的固定在支架上且可根据需要调节固定
位置，所述感应板横向固定在牵引板的后侧，所述感应板的端部向后穿过槽孔并伸出到两个位置传感器的感应端右侧。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能同时完成多个铆钉的一次性自动铆接，从而减小了劳动强度，提高了工作效率；此外，铆接力稳定并易控制以保证铆接强度统一，从而提升了铆接质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的左前侧结构图；
[0010]图2为本技术的定位组件的右前侧结构图；
[0011]图3为本技术的限位组件的结构图。
具体实施方式
[0012]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014]如图1～3所示，一种铝边框的钉角码装置，包括底架1、支座2、顶板3、背板5、定位组件和成型组件，支座2固定在底架1的顶部，顶板3横向固定在支座2的顶部，背板5竖直固定在支座2中，定位组件包括底板11、第一滑台气缸12、第二滑台气缸16和压块13，底板11横向固定在支座2的底部上侧并设于背板5的前侧，第一滑台气缸12和第二滑台气缸16均固定在支座2的底部上侧，第一滑台气缸12设于底板11的左侧和背板5的前侧，第二滑台气缸16设于背板5的后侧，底板11的顶部右侧向上形成有挡块111，第一滑台气缸12的伸缩端横向向右设置，第二滑台气缸16的伸缩端横向向前穿过背板5并伸出到底板11的后侧且垂直于第一滑台气缸12的伸缩端，压块13包括两个，两个压块13分别固定在第一滑台气缸12和第二滑台气缸16的伸缩端上；成型组件包括气液增压缸4、牵引板6、模板9和压柱10，气液增压缸4固定在顶板3的上平面上；牵引板6横向设于支座2的顶部下方并设于底板11的上方，模板9横向固定在牵引板6的底部，压柱10包括若干个，若干个压柱10均竖直固定在模板9的底部，气液增压缸4的伸缩端竖直向下穿过顶板3和支座2的顶部并固定在牵引板6的顶部。
[0015]顶板3中还嵌设有两个第一柱套8，两个第一柱套8对称设于气液增压缸4的左右两侧，两个第一柱套8中还均穿插设置有一个竖直分布的导柱7，两个导柱7的下端均穿过支座2的顶部并均固定在牵引板6的顶部。
[0016]气液增压缸4的外部还固定有横向分布的座板17，座板17中还嵌设有两个第二柱套18，两个第二柱套18分别设于两个第一柱套8的上方，两个导柱7的上端分别穿过两个第
二柱套18并均伸出到座板17的上方。
[0017]一种铝边框的钉角码装置，还包括限位组件，限位组件包括感应板21、支架14和位置传感器15；背板5中开设有槽孔51，支架14固定在背板5的后侧并设于槽孔51的左侧，位置传感器15包括两个，两个位置传感器15上下依次排布并均可拆卸的固定在支架14上且可根据需要调节固定位置，感应板21横向固定在牵引板6的后侧，感应板21的端部向后穿过槽孔51并伸出到两个位置传感器15的感应端右侧。
[0018]工作原理：将角码20塞入到铝型材19的一端，并将铝型材19的一端放置到底板11上，然后驱动第一滑台气缸12的伸缩端向外伸出，进而借助对应的一个压块13压紧在铝型材19的一端左侧并使铝型材19的一端右侧压紧在挡块111的左侧，从而完成了铝型材的固定；再驱动第二滑台气缸16的伸缩端向外伸出，进而借助对应的一个压块13压紧在角码20的后侧以完成角码20的定位；最后，驱动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝边框的钉角码装置，其特征在于，包括底架、支座、顶板、背板、定位组件和成型组件，所述支座固定在底架的顶部，所述顶板横向固定在支座的顶部，所述背板竖直固定在支座中，所述定位组件包括底板、第一滑台气缸、第二滑台气缸和压块，所述底板横向固定在支座的底部上侧并设于背板的前侧，所述第一滑台气缸和第二滑台气缸均固定在支座的底部上侧，所述第一滑台气缸设于底板的左侧和背板的前侧，所述第二滑台气缸设于背板的后侧，所述底板的顶部右侧向上形成有挡块，所述第一滑台气缸的伸缩端横向向右设置，所述第二滑台气缸的伸缩端横向向前穿过背板并伸出到底板的后侧且垂直于第一滑台气缸的伸缩端，所述压块包括两个，两个所述压块分别固定在第一滑台气缸和第二滑台气缸的伸缩端上；所述成型组件包括气液增压缸、牵引板、模板和压柱，所述气液增压缸固定在顶板的上平面上；所述牵引板横向设于支座的顶部下方并设于底板的上方，所述模板横向固定在牵引板的底部，所述压柱包括若干个，若干个所述压柱均竖直固定在模板的底部，所述气液增压缸的伸缩端竖直向下穿过顶板和支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：何森森，王勋伟，刘佳，
申请(专利权)人：江苏蓝慧智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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