烤漆加工用异味气体过滤净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烤漆加工的技术领域，特别是涉及烤漆加工用异味气体过滤净化设备，其便于提高装置的自动化程度，节省工作时间，提高工作效率，提高装置的实用性与便捷性；包括处理箱、气体输入风机、吸取网、隔绝板、气体排放风机、水分输送泵和排放泵，处理箱内设置有腔室，气体输入风机固定安装在处理箱左端并且气体输入风机的输出端穿过处理箱左端进入至处理箱腔室内，气体输入风机输入端连通设置有气体抽取管道并且气体抽取管道与外界气体排放设施连接，处理箱腔室内左侧顶端和底端均对应设置有拆卸架，吸取网可滑动安装在两组拆卸架内，隔绝板固定安装在处理箱腔室内位于两组拆卸架右端，隔绝板中部连通设置有通气孔。隔绝板中部连通设置有通气孔。隔绝板中部连通设置有通气孔。

【技术实现步骤摘要】
烤漆加工用异味气体过滤净化设备


[0001]本技术涉及烤漆加工的
，特别是涉及烤漆加工用异味气体过滤净化设备。

技术介绍

[0002]烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法。其方法是在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。因此，烤漆工艺在家具制造中越来越广泛的应用，但在烤漆加工的生产过程中会产生异味，工作人员在对物品进行喷涂烤漆时产生的异味难以进行处理，需要自然散味，时间较长效率较低，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高装置的自动化程度，节省工作时间，提高工作效率，提高装置的实用性与便捷性的烤漆加工用异味气体过滤净化设备。
[0004]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，包括处理箱、气体输入风机、吸取网、隔绝板、气体排放风机、水分输送泵和排放泵，处理箱内设置有腔室，气体输入风机固定安装在处理箱左端并且气体输入风机的输出端穿过处理箱左端进入至处理箱腔室内，气体输入风机输入端连通设置有气体抽取管道并且气体抽取管道与外界气体排放设施连接，处理箱腔室内左侧顶端和底端均对应设置有拆卸架，吸取网可滑动安装在两组拆卸架内，隔绝板固定安装在处理箱腔室内位于两组拆卸架右端，隔绝板中部连通设置有通气孔，气体排放风机固定安装在处理箱后端并且气体排放风机的输入端穿过处理箱后端进入至处理箱腔室内，气体排放风机的输出端连通设置有排放管道，水分输送泵固定安装在处理箱右端，水分输送泵的输出端连通设置有三组喷淋管道并且三组喷淋管道均穿过处理箱左端进入至处理箱腔室顶部，每组喷淋管道上均设置有多组喷淋头并且每组喷淋管道左端均与隔绝板右端固定连接，水分输送泵的输入端连通设置有抽取管道，处理箱腔室底端贯穿设置有漏口，排放泵固定安装在处理箱底端位于漏口下方。
[0005]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括烘干器和输出口，烘干器固定安装在处理箱顶端，烘干器的输出端连通设置有输出口并且输出口的输出端穿过处理箱顶端进入至处理箱腔室内。
[0006]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括两组导流板，两组导流板对称安装在处理箱腔室底端并且位于漏口两侧。
[0007]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括三角支撑板，三角支撑板固定安装在气体输入风机底端并且三角支撑板右端与处理箱左端固定连接。
[0008]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括四组缓冲杆、四组缓冲套管和四组底板，四组缓冲杆对称安装在处理箱底端，四组缓冲套管分别套设在四组缓冲杆上，四组底板分别固定安装在四组缓冲杆底端。
[0009]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，处理箱底端对称设置有四组固定板，四组固定板底端分别与四组缓冲杆顶端固定连接。
[0010]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，处理箱前端设置有观察窗。
[0011]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括拆卸板，拆卸板固定安装在吸取网前端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过启动气体输入风机，通过气体抽取管道将气体吸取至处理箱腔室内并通过吸取网对气体进行过滤后通过通气孔进入至处理箱腔室右侧，然后启动水分输送泵配合抽取管道和三组喷淋管道对处理箱腔室内的气体进行喷淋对气体进行散味处理，之后启动气体排放风机配合排放管道将气体在处理箱腔室内排出，并且通过启动排放泵使处理箱腔室内喷淋产生的水分通过漏口和排放泵的输出端排出即可，便于提高装置的自动化程度，节省工作时间，提高工作效率，提高装置的实用性与便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的剖面图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、处理箱；2、气体输入风机；3、气体抽取管道；4、拆卸架；5、吸取网；6、隔绝板；7、通气孔；8、气体排放风机；9、排放管道；10、水分输送泵；11、喷淋管道；12、抽取管道；13、漏口；14、排放泵；15、烘干器；16、输出口；17、导流板；18、三角支撑板；19、缓冲杆；20、缓冲套管；21、底板；22、固定板；23、观察窗；24、拆卸板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，包括处理箱1、气体输入风机2、吸取网5、隔绝板6、气体排放风机8、水分输送泵10和排放泵14，处理箱1内设置有腔室，气体输入风机2固定安装在处理箱1左端并且气体输入风机2的输出端穿过处理箱1左端进入至处理箱1腔室内，气体输入风机2输入端连通设置有气体抽取管道3并且气体抽取管道3与外界气体排放设施连接，处理箱1腔室内左侧顶端和底端均对应设置有拆卸架4，吸取网5可滑动安装在两组拆卸架4内，隔绝板6固定安装在处理箱1腔室内位于两组拆卸架4右端，隔绝板6中部连通设置有通气孔7，气体排放风机8固定安装在处理箱1后端并且气体排放风机8的输入端穿过处理箱1后端进入至处理箱1腔室内，气体排放风机8的输出端连通设置有排放管道9，水分输送泵10固定安装在处理箱1右端，水分输送泵10的输出端连通设置有三组喷淋管道11并且三组喷淋管道11均穿过处理箱1左端进入至处理箱1腔室顶部，每组喷淋管道11上均设置有多组喷淋头并且每组喷淋管道11左端均与隔绝板6右端固定连接，水分输送泵10的输入端连通设置有抽取管道12，处理箱1腔室底端贯穿设置有漏口13，排放泵14固定安装在处理箱1底端位于漏口13下方；首先通过启动气体输入风机2，通
过气体抽取管道3将气体吸取至处理箱1腔室内并通过吸取网5对气体进行过滤后通过通气孔7进入至处理箱1腔室右侧，然后启动水分输送泵10配合抽取管道12和三组喷淋管道11对处理箱1腔室内的气体进行喷淋对气体进行散味处理，之后启动气体排放风机8配合排放管道9将气体在处理箱1腔室内排出，并且通过启动排放泵14使处理箱1腔室内喷淋产生的水分通过漏口13和排放泵14的输出端排出即可，便于提高装置的自动化程度，节省工作时间，提高工作效率，提高装置的实用性与便捷性。
[0020]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括烘干器15和输出口16，烘干器15固定安装在处理箱1顶端，烘干器15的输出端连通设置有输出口16并且输出口16的输出端穿过处理箱1顶端进入至处理箱1腔室内；通过上述设置，便于对处理箱1腔室在排放完水分后进行烘干，提高处理箱1腔室内的干燥程度，防止因潮湿滋生细菌等，提高装置的实用性与可靠性。
[0021]本技术的烤漆加工用异味气体过滤净化设备，还包括两组导流板17，两组导流板17对称安装在处理箱1腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烤漆加工用异味气体过滤净化设备，其特征在于，包括处理箱(1)、气体输入风机(2)、吸取网(5)、隔绝板(6)、气体排放风机(8)、水分输送泵(10)和排放泵(14)，所述处理箱(1)内设置有腔室，所述气体输入风机(2)固定安装在处理箱(1)左端并且气体输入风机(2)的输出端穿过处理箱(1)左端进入至处理箱(1)腔室内，所述气体输入风机(2)输入端连通设置有气体抽取管道(3)并且气体抽取管道(3)与外界气体排放设施连接，所述处理箱(1)腔室内左侧顶端和底端均对应设置有拆卸架(4)，所述吸取网(5)可滑动安装在两组拆卸架(4)内，所述隔绝板(6)固定安装在处理箱(1)腔室内位于两组拆卸架(4)右端，所述隔绝板(6)中部连通设置有通气孔(7)，所述气体排放风机(8)固定安装在处理箱(1)后端并且气体排放风机(8)的输入端穿过处理箱(1)后端进入至处理箱(1)腔室内，所述气体排放风机(8)的输出端连通设置有排放管道(9)，所述水分输送泵(10)固定安装在处理箱(1)右端，所述水分输送泵(10)的输出端连通设置有三组喷淋管道(11)并且三组喷淋管道(11)均穿过处理箱(1)左端进入至处理箱(1)腔室顶部，每组喷淋管道(11)上均设置有多组喷淋头并且每组喷淋管道(11)左端均与隔绝板(6)右端固定连接，所述水分输送泵(10)的输入端连通设置有抽取管道(12)，所述处理箱(1)腔室底端贯穿设置有漏口(13)，所述排放泵(14)固定安装在处理箱(1)底端位于漏口(13)下方。2.如权利要求1所述的烤漆加工用异味气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠伟，
申请(专利权)人：苏州格瑞涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：