一种乳制品均质机制造技术

本申请涉及一种乳制品均质机，包括箱体，箱体的底部开设有出料口，所述箱体上开设有进料口，箱体内水平转动设置有转动板，所述转动板上固设有若干根竖直设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴上固设有若干根用于搅拌的第一搅拌桨，所述箱体内转动设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴竖直设置且上端贯穿转动板、箱体后延伸至箱体的顶部，所述第二搅拌轴与转动板共轴线设置，所述第二搅拌轴上固设有若干根用于搅拌的第二搅拌桨，若干根所述第二搅拌桨与若干根所述第一搅拌桨相错开设置，所述第二搅拌轴与转动板的转动方向相反设置，所述箱体上设置有用于控制第二搅拌轴和转动板同时转动的驱动机构。其能够便于提高均质机内均质均匀、提高产品质量的效果。品质量的效果。品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品均质机


[0001]本申请涉及乳制品的
，尤其是涉及一种乳制品均质机。

技术介绍

[0002]牛乳中的脂肪球平均直径为100μm左右，分散于整个体系中。如果不进行均质处理，存放过程中牛乳中的脂肪会慢慢上浮而形成稀奶油层，从而影响乳制品的外观和整体风味。而一条乳制品生产线，最关键的设备为均质机，他是决定产品保质期的关键设备之一，所以使用厂家对这种设备都十分重视精挑细选，以选用最好设备进厂。
[0003]现有授权公告号为CN205308202U的中国技术专利公开了一种耐腐蚀乳化均质机，包括罩壳，罩壳上方设有进料口，罩壳下方呈漏斗型，罩壳最下方设有出料口，电机设置在罩壳正上方，电机通过传动箱连接均质轴，均质轴上设有至少2层均质叶片，每层均质叶片设有至少2个均质桨，罩壳内壁侧面设有固定板，均质桨与固定板位置相互错开，罩壳内壁、均质轴、均质叶片表面设有防腐层。
[0004]上述技术方案中存在以下问题：该乳化均质机结构简单，使用方便，但单纯依靠均质轴同轴带动均质桨对物料进行搅拌，均质效果较差，导致产品质量低。

技术实现思路

[0005]为了便于提高均质机内均质效果，提高产品质量，本申请提供一种乳制品均质机。
[0006]本申请提供的一种乳制品均质机采用如下的技术方案：
[0007]一种乳制品均质机，包括箱体，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体上开设有进料口，所述箱体内水平转动设置有转动板，所述转动板上固设有若干根竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固设有若干根用于搅拌的第一搅拌桨，所述箱体内转动设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴竖直设置且上端贯穿转动板、箱体后延伸至箱体的顶部，所述第二搅拌轴与转动板共轴线设置，所述第二搅拌轴上固设有若干根用于搅拌的第二搅拌桨，若干根所述第二搅拌桨与若干根所述第一搅拌桨相错开设置，所述第二搅拌轴与转动板的转动方向相反设置，所述箱体上设置有用于控制第二搅拌轴和转动板同时转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，采用驱动机构，驱动转动板和第二搅拌轴同时在箱体内进行转动，由于转动板和第二搅拌轴的转动方向相反设置，由此第一搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌轴上的第二搅拌桨的搅拌方向也相反设置，此时，经进料口将物料倒入箱体中，利用多个第一搅拌桨和第二搅拌桨在箱体内形成方向相反的搅拌层，从而加强了物料之间的剪切力，从而使得物料搅拌更充分、混合的更加均匀。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固设于转动板外周面的外齿圈、与外齿圈相啮合连接且转动设置在箱体内的外齿轮、与外齿轮固定连接且一端延伸至箱体外的传动轴、设置于箱体外且输出轴与传动轴固定连接的驱动电机以及设置于传动轴与第二搅拌轴之间的传动组件，所述驱动电机的输出轴与外齿轮和传动轴三者共
轴线设置。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着传动轴进行转动，传动轴在转动的同时同步带着外齿轮同向进行转动，外齿轮啮合带着转动板外周面的外齿圈进行转动，外齿轮与外齿圈的转动方向相反设置，传动轴通过传动组件带着第二搅拌轴同向转动，由此可以实现第二搅拌轴与转动板的转动方向相反设置。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括固设于传动轴上且与传动轴共轴线设置的主动带轮、固设于第二搅拌轴上且位于箱体外的从动带轮以及环包于主动带轮和从动带轮之间的皮带，所述从动带轮与第二搅拌轴共轴线设置。
[0012]通过采用上述技术方案，传动轴在转动的时候，主动带轮随着传动轴的转动而转动，主动带轮转动的同时通过皮带同向带着从动带轮进行转动，从动带轮的转动继而可以带着第二搅拌轴进行转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带这三者之间的配合，从而实现第二搅拌轴与传动轴的同向转动。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内沿其轴向设置有多个阻流杆组,所述阻流杆组与所述第一搅拌桨交叉设置，每个阻流流组均包括沿所述箱体周向均匀设置在所述箱体内壁上的多个阻流杆。
[0014]通过采用上述技术方案，第一搅拌桨转动过程中不断与阻流杆配合对物料进行剪切，进一步将物料破碎成微粒。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若干根所述第一搅拌桨沿第一搅拌轴的轴线方向等间隔排列设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一搅拌桨在搅拌的过程中，通过第一搅拌桨沿第一搅拌轴的轴线方向等间隔设置，可以对箱体内各个高度位置处的物料进行搅拌均匀。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若干根所述第二搅拌桨沿第二搅拌轴的轴线方向等间隔排列设置。
[0018]通过采用上述技术方案，第二搅拌桨在搅拌的过程中，通过第二搅拌桨沿第二搅拌轴的轴线方向等间隔设置，可以对箱体内各个高度位置处的物料进行搅拌均匀。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的下端固设有下料仓，所述下料仓与箱体共轴线设置，所述下料仓远离箱体的一端收口设置。
[0020]通过采用上述技术方案，下料仓的设置使得箱体内的物料集中往下料仓的收口处聚集，便于实现箱体内的物料出料。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内固设有过滤板，所述过滤板位于下料仓的上方位置处，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，所述第二搅拌轴的下端回转连接于过滤板上。
[0022]通过采用上述技术方案，过滤板既就可以对第二搅拌轴起到支撑的作用，也可以对箱体内搅拌好的物料再次过滤，使符合要求的物料从过滤孔内流出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.采用驱动机构，驱动转动板和第二搅拌轴同时在箱体内进行转动，由于转动板和第二搅拌轴的转动方向相反设置，由此第一搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌轴上的第二搅拌桨的搅拌方向也相反设置，此时，经进料口将物料倒入箱体中，利用多个第一搅拌桨和第二搅拌桨在箱体内形成方向相反的搅拌层，从而加强了物料之间的剪切力，从而使得
物料搅拌更充分、混合的更加均匀；
[0025]2.传动轴在转动的时候，主动带轮随着传动轴的转动而转动，主动带轮转动的同时通过皮带同向带着从动带轮进行转动，从动带轮的转动继而可以带着第二搅拌轴进行转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带这三者之间的配合，从而实现第二搅拌轴与传动轴的同向转动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种乳制品均质机的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的剖面示意图一；
[0028]图3是本申请实施例的剖面示意图二；
[0029]图4是图3中的A部放大图。
[0030]图中，1、箱体；11、支撑腿；12、进料管；13、转动槽；2、下料仓；21、出料管；3、转动板；31、第一搅拌轴；311、第一搅拌桨；32、让位孔；321、环形槽；4、转动盘；5、第二搅拌轴；51、限位环；52、第二搅拌桨；61、外齿圈；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳制品均质机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部开设有出料口，所述箱体(1)上开设有进料口，其特征在于：所述箱体(1)内水平转动设置有转动板(3)，所述转动板(3)上固设有若干根竖直设置的第一搅拌轴(31)，所述第一搅拌轴(31)上固设有若干根用于搅拌的第一搅拌桨(311)，所述箱体(1)内转动设置有第二搅拌轴(5)，所述第二搅拌轴(5)竖直设置且上端贯穿转动板(3)、箱体(1)后延伸至箱体(1)的顶部，所述第二搅拌轴(5)与转动板(3)共轴线设置，所述第二搅拌轴(5)上固设有若干根用于搅拌的第二搅拌桨(52)，若干根所述第二搅拌桨(52)与若干根所述第一搅拌桨(311)相错开设置，所述第二搅拌轴(5)与转动板(3)的转动方向相反设置，所述箱体(1)上设置有用于控制第二搅拌轴(5)和转动板(3)同时转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种乳制品均质机，其特征在于：所述驱动机构包括固设于转动板(3)外周面的外齿圈(61)、与外齿圈(61)相啮合连接且转动设置在箱体(1)内的外齿轮(62)、与外齿轮(62)固定连接且一端延伸至箱体(1)外的传动轴(63)、设置于箱体(1)外且输出轴与传动轴(63)固定连接的驱动电机(64)以及设置于传动轴(63)与第二搅拌轴(5)之间的传动组件，所述驱动电机(64)的输出轴与外齿轮(62)和传动轴(63)三者共轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，
申请(专利权)人：北京健生饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：