本申请涉及铜丝镀锡生产线，尤其是涉及一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置，其包括底座，底座固定在工作台上，底座的上方转动连接有第一支撑辊。底座上滑移有下滑杆，下滑杆的上表面设有第一齿条，下滑杆上固定连接有呈竖向设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间固定连接有上滑杆，上滑杆的下表面设有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有不完全齿轮，底座上设有用于驱动不完全齿轮转动的电机。第一支撑杆上转动连接有呈竖向设置的螺杆，上滑杆的上方设有清洁板，螺杆螺纹连接于清洁板，清洁板的下表面胶接有抹布。本申请具有驱动抹布沿水平方向进行往复移动，从而对铜丝进行高效清洁的效果。从而对铜丝进行高效清洁的效果。从而对铜丝进行高效清洁的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于铜丝镀锡生产线的清洁装置
[0001]本申请涉及铜丝镀锡生产线，尤其是涉及一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置。
技术介绍
[0002]安防摄像头等对导线要求较高场合的铜丝，产品包括单丝和由多股单丝捻合形成的铜线。铜镀锡是镀锡铜丝生产线不可缺少的加工工艺，铜镀锡能在铜的表面沉积一层光亮金属锡，铜基化学镀锡液主要用于铜的化学镀锡使用，增加铜的焊接性能。
[0003]目前，公告号为CN211546647U的中国专利公开了一种镀锡铜丝镀锡装置，包括工作台，工作台的顶面设有支撑杆，支撑杆的顶面设有清理机构，清理机构包括两个相互对称的固定杆，两个固定杆之间设有滑板，滑板的底面设有抹布，使铜丝经过两个滑板之间后能够被抹布进行清洁。工作台的顶面且位于清理机构的左侧设有装料箱，装料箱为顶面开口的中空结构。该镀锡铜丝镀锡装置通过设置的清理机构能够对铜丝进行有效的清洁，并在清洁之后直接进入到装料箱内进行镀锡，并通过设置的缠绕烘干机构对镀锡后的铜丝进行一定的烘干并进行缠绕。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述清洁机构在对铜丝进行清洁时铜丝只能在抹布的同一个位置进行清洁，当抹布与铜丝贴合处变脏后，无法水平调整抹布的位置，造成清理效率低下，影响铜丝的镀锡效果。
技术实现思路
[0005]为了使抹布沿水平方向进行往复移动，从而对铜丝进行高效清洁，本申请提供一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置。
[0006]本申请提供的一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置，包括底座，底座固定在工作台上，底座的上方转动连接有第一支撑辊，第一支撑辊垂直于铜丝，铜丝贴合在第一支撑辊的上表面，底座上滑移有下滑杆，下滑杆的上表面设有第一齿条，下滑杆上固定连接有呈竖向设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆呈相对设置，第一支撑杆和第二支撑杆之间固定连接有上滑杆，上滑杆位于下滑杆的上方，上滑杆的竖向高度低于第一支撑辊的竖向高度，上滑杆的下表面设有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有不完全齿轮，底座上设有用于驱动不完全齿轮转动的电机，第一支撑杆上转动连接有呈竖向设置的螺杆，第二支撑杆的上表面开有插槽，上滑杆的上方设有清洁板，螺杆螺纹连接于清洁板，清洁板上固定连接有与插槽插接配合的插杆，清洁板的下表面胶接有抹布，铜丝沿上滑杆朝向第一支撑辊的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，铜丝在生产过程中，工作人员首先转动螺杆驱动清洁板和抹布移动，使得抹布贴合于铜丝，然后驱动电机驱动不完全齿轮转动，利用不完全齿轮分别和第一齿条、第二齿条的联动作用，驱动上滑杆和下滑杆往复摆动，下滑杆带动第一支撑杆和第二支撑杆往复摆动，第一支撑杆通过螺杆带动清洁板和抹布往复摆动，实现了对铜
丝的高效清洁。上述技术方案通过不完全齿轮、第一齿条、第二齿条的联动作用，达到了驱动清洁板和抹布在水平方向往复摆动的效果，从而提高了铜丝的清洁效率。
[0009]可选的，底座的上表面开有T型槽，T型槽的长度方向平行于第一支撑辊的轴线，下滑杆垂直于其长侧边的截面为T型，下滑杆滑移在T型槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，下滑杆与T型槽滑移配合，减小了下滑杆脱落底座的可能性，提高了下滑杆滑移的稳定性。
[0011]可选的，清洁板上开有若干散热孔。
[0012]通过采用上述技术方案，抹布与铜丝滑动摩擦产生热量，散热孔便于清洁板和抹布散热。
[0013]可选的，底座的上方转动连接有第二支撑辊，第二支撑辊平行于第一支撑辊，且位于上滑杆远离第一支撑辊的一侧，第二支撑辊的竖向高度高于上滑杆的竖向高度。
[0014]通过采用上述技术方案，第二支撑辊对铜丝起到支撑的作用，减小了铜丝抵触上滑杆的可能性，减小了铜丝弯折的可能性。
[0015]可选的，第二支撑杆背离第一支撑杆的一侧竖向开有限位槽，限位槽与插槽连通，插杆上固定连接有滑移在限位槽内的限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块滑移在限位槽内，对插杆的移动高度起到限制的作用，减小了插杆脱离插槽的可能性。
[0017]可选的，底座上固定有减速器，电机的输出轴同轴连接于减速器的输入轴，减速器的输出轴同轴连接于不完全齿轮。
[0018]通过采用上述技术方案，减速器降低了不完全齿轮的转速，减小了抹布往复摆动的速度，减小了抹布与铜丝之间的摩擦生热。
[0019]可选的，T型槽长度方向的两端分别设有限位板，限位板固定在底座上，用于封堵T型槽两端的槽口。
[0020]通过采用上述技术方案，限位板减小了下滑杆脱离T型槽的可能性。
[0021]可选的，下滑杆的下表面嵌设有若干钢珠滚轮，钢珠滚轮抵触于T型槽的内壁。
[0022]通过采用上述技术方案，钢珠滚轮提高了下滑杆移动的流畅性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过不完全齿轮、第一齿条、第二齿条的联动作用，达到了驱动清洁板和抹布在水平方向往复摆动的效果，从而提高了铜丝的清洁效率；
[0025]2.设置第二支撑辊，对铜丝起到支撑的作用，减小了铜丝抵触上滑杆的可能性，减小了铜丝弯折的可能性；
[0026]3.设置下滑杆与T型槽，两者滑移配合，减小了下滑杆脱出底座的可能性，提高了下滑杆滑移的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的用于铜丝镀锡生产线的清洁装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的不完全齿轮、第一齿条、第二齿条的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的限位块的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、第一定位板；12、T型槽；13、限位板；14、安装座；141、电
机；142、减速器；15、第二定位板；2、第一支撑辊；3、下滑杆；31、钢珠滚轮；32、第一齿条；4、第一支撑杆；41、螺杆；42、手轮；5、第二支撑杆；51、插槽；52、插杆；53、限位槽；54、限位块；6、上滑杆；61、第二齿条；7、不完全齿轮；8、清洁板；81、抹布；82、散热孔；9、第二支撑辊。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置。参照图1，用于铜丝镀锡生产线的清洁装置包括底座1，底座1固定在工作台上，底座1的上方固定连接有两个呈竖向设置的第一定位板11，两个第一定位板11呈相对设置，两个第一定位板11之间转动连接有第一支撑辊2。第一支撑辊2垂直于铜丝，铜丝贴合在第一支撑辊2的上表面。
[0033]参照图2和图3，底座1的上表面开有T型槽12，T型槽12贯通至底座1的两侧面，T型槽12的长度方向平行于第一支撑辊2的轴线。T型槽12内滑移有下滑杆3，下滑杆3垂直于其长侧边的截面呈T型。为了提高下滑杆3滑移的流畅性，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝镀锡生产线的清洁装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)固定在工作台上，底座(1)的上方转动连接有第一支撑辊(2)，第一支撑辊(2)垂直于铜丝，铜丝贴合在第一支撑辊(2)的上表面，底座(1)上滑移有下滑杆(3)，下滑杆(3)的上表面设有第一齿条(32)，下滑杆(3)上固定连接有呈竖向设置的第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)呈相对设置，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)之间固定连接有上滑杆(6)，上滑杆(6)位于下滑杆(3)的上方，上滑杆(6)的竖向高度低于第一支撑辊(2)的竖向高度，上滑杆(6)的下表面设有第二齿条(61)，第一齿条(32)和第二齿条(61)之间啮合有不完全齿轮(7)，底座(1)上设有用于驱动不完全齿轮(7)转动的电机(141)，第一支撑杆(4)上转动连接有呈竖向设置的螺杆(41)，第二支撑杆(5)的上表面开有插槽(51)，上滑杆(6)的上方设有清洁板(8)，螺杆(41)螺纹连接于清洁板(8)，清洁板(8)上固定连接有与插槽(51)插接配合的插杆(52)，清洁板(8)的下表面胶接有抹布(81)，铜丝沿上滑杆(6)朝向第一支撑辊(2)的方向移动。2.根据权利要求1所述的用于铜丝镀锡生产线的清洁装置，其特征在于：底座(1)的上表面开有T型槽(12)，T型槽(12)的长度方向平行于第一支撑辊(2)的轴线，下滑杆(3)垂直于其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永旗，胡林财，
申请(专利权)人：苏州芙特康电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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