一种钢板加工用锻床制造技术

本实用新型专利技术属于钢板加工技术领域，尤其是一种钢板加工用锻床，针对现有的不便于对钢板进行位置固定，同时在对钢板位置固定后，不能通过转动来改变锻压的位置的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部转动连接有圆板，所述圆板的外壁固定连接有环形齿条，所述圆板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均转动连接有第二连接杆，所述凹槽的内壁转动连接有旋转块，本实用新型专利技术可以对钢板进行位置固定，同时在对钢板位置固定后，可以通过转动来改变锻压的位置，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用锻床


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板加工用锻床。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，在对钢板加工时，需要对其进行固定，防止位置偏移，并且需要对钢板不同位置进行锻造。
[0003]在现有技术中，不便于对钢板进行位置固定，同时在对钢板位置固定后，不能通过转动来改变锻压的位置，因此我们提出一种钢板加工用锻床，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决不便于对钢板进行位置固定，同时在对钢板位置固定后，不能通过转动来改变锻压的位置的缺点，而提出的一种钢板加工用锻床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板加工用锻床，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有圆板，所述圆板的外壁固定连接有环形齿条，所述圆板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均转动连接有第二连接杆，所述凹槽的内壁转动连接有旋转块，旋转块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一连接杆的外壁转动连接，所述第二连接杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有夹板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述箱体的顶部固定连接有第二气缸，所述箱体的内壁固定连接有暗箱，所述暗箱的底部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有液压杆，所述第二气缸的输出端与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的外壁固定连接有直齿条，所述暗箱的内部转动连接有棘轮，所述棘轮与直齿条啮合连接，所述暗箱的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁转动连接有第一转动轴，所述棘轮的内壁均匀固定连接有多个卡块，所述第一转动轴的一端固定连接有转轮，所述转轮的外壁转动连接有连接块。
[0007]优选的，所述连接块的外壁固定连接有弹簧，弹簧的底部与转轮的外壁固定连接，连接块与卡块相接触,转轮的外壁固定连接有弧形块，弧形块的一端与连接块的外壁相接触。
[0008]优选的，所述第一转动轴的另一端固定连接有第一主齿轮，第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮。
[0009]优选的，所述第一从齿轮的底部固定连接有第二转动轴，第二转动轴的底部固定连接有直齿轮，直齿轮与环形齿条啮合连接。
[0010]优选的，所述第一转动轴与第二转动轴的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，液压杆的底部固定连接有压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案将钢板放到支撑板上，第一气缸工作使第一连接杆转动，通过第一连接杆的转动使两个第二连接杆向内移动，通过第二连接杆的移动使固定块移动，通过固定块的移动使夹板向内移动，从而对钢板进行夹紧，同时第二气缸工作使液压杆向下移动，通过液压杆的移动使棘轮通过直齿条进行转动，同时转轮在弹簧的作用下不转动，通过液压杆的移动使压板对钢板进行锻压。
[0013]（2）本技术可以对钢板进行位置固定，同时在对钢板位置固定后，可以通过转动来改变锻压的位置，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢板加工用锻床的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢板加工用锻床的凹槽、旋转轴、第一连接杆、第二连接杆、第一气缸、固定块与夹板结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种钢板加工用锻床的A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种钢板加工用锻床的棘轮、卡块、转轮、连接块与弹簧结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、圆板；3、环形齿条；4、支撑板；5、凹槽；6、旋转轴；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一气缸；10、固定块；11、夹板；12、第二气缸；13、暗箱；14、液压杆；15、直齿条；16、棘轮；17、第一转动轴；18、卡块；19、转轮；20、连接块；21、弹簧；22、第一主齿轮；23、第一从齿轮；24、第二转动轴；25、直齿轮；26、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种钢板加工用锻床，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有圆板2，圆板2的外壁固定连接有环形齿条3，圆板2的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧开设有凹槽5，凹槽5的内部转动连接有旋转轴6，旋转轴6的外壁固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的两端均转动连接有第二连接杆8，凹槽5的内壁转动连接有旋转块，旋转块的顶部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端与第一连接杆7的外壁转动连接，第二连接杆8的一端转动连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有夹板11，支撑板4的顶部开设有滑槽，箱体1的顶部固定连接有第二气缸12，箱体1的内壁固定连接有暗箱13，暗箱13的底部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有液压杆14，第二气缸12的输出端与液压杆14的顶部固定连接，液压杆14的外壁固定连接有直齿条15，暗箱13的内部转动连接有棘轮16，棘轮16与直齿条15啮合连接，暗箱13的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁转动连接有第一转动轴17，棘轮16的内壁均匀固定连接有多个卡块18，第一转动轴17的一端固定连接有转轮19，转轮19的外壁转动连接有连接块20。
[0022]本实施例中，连接块20的外壁固定连接有弹簧21，弹簧21的底部与转轮19的外壁固定连接，连接块20与卡块18相接触,转轮19的外壁固定连接有弧形块，弧形块的一端与连接块20的外壁相接触。
[0023]本实施例中，第一转动轴17的另一端固定连接有第一主齿轮22，第一主齿轮22啮合连接有第一从齿轮23。
[0024]本实施例中，第一从齿轮23的底部固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24的底部固定连接有直齿轮25，直齿轮25与环形齿条3啮合连接。
[0025]本实施例中，第一转动轴17与第二转动轴24的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体1的内壁固定连接，液压杆14的底部固定连接有压板26。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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4，一种钢板加工用锻床，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有圆板2，圆板2的外壁通过螺栓固定连接有环形齿条3，圆板2的顶部通过螺栓固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧开设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用锻床，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部转动连接有圆板（2），所述圆板（2）的外壁固定连接有环形齿条（3），所述圆板（2）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部转动连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的外壁固定连接有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）的两端均转动连接有第二连接杆（8），所述凹槽（5）的内壁转动连接有旋转块，旋转块的顶部固定连接有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端与第一连接杆（7）的外壁转动连接，所述第二连接杆（8）的一端转动连接有固定块（10），所述固定块（10）的顶部固定连接有夹板（11），所述支撑板（4）的顶部开设有滑槽，所述箱体（1）的顶部固定连接有第二气缸（12），所述箱体（1）的内壁固定连接有暗箱（13），所述暗箱（13）的底部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有液压杆（14），所述第二气缸（12）的输出端与液压杆（14）的顶部固定连接，所述液压杆（14）的外壁固定连接有直齿条（15），所述暗箱（13）的内部转动连接有棘轮（16），所述棘轮（16）与直齿条（15）啮合连接，所述暗箱（13）的一侧开设有滑孔，滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：招作军，
申请(专利权)人：青岛恒森聚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：