一种用于电子产品中磁铁安装的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品安装技术领域，且公开了一种用于电子产品中磁铁安装的工装，包括工装本体，所述工装本体顶部设有加料仓，所述工装本体底部设有底盘，所述底盘上方设有转盘，所述工装本体内侧中部设有引导柱，所述工装本体内侧下方设有剥离板。该用于电子产品中磁铁安装的工装，通过利用磁铁异性相吸的原理，磁圈将磁铁零件吸附在表面，此时磁铁零件底面必定是磁圈顶面相异的磁极，达到了完全保证在安装时磁铁零件磁极的准确性的有益效果，该用于电子产品中磁铁安装的工装通过磁铁零件吸附于转盘后转动转盘，此时吸附在一起的磁铁零件在经过剥离板时会被扫落，达到了不需要工人在额外分开吸附在一起的磁铁的有益效果。工人在额外分开吸附在一起的磁铁的有益效果。工人在额外分开吸附在一起的磁铁的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品中磁铁安装的工装


[0001]本技术涉及电子产品安装
，具体为一种用于电子产品中磁铁安装的工装。

技术介绍

[0002]工业产品中特别是在电子产品中磁铁的应用相当广泛，大家都知道，磁铁分为南极和北极，如果磁铁的极性安装错误将直接影响电子产品的质量，为了解决磁铁极性在安装时易出错的问题，许多企业都采用了一些解决方法，如用彩色笔在磁铁极性端作记号，时间一长人就会出错，所以这是不可靠的方案；又如用极性相反的磁铁或用极性笔一个一个磁铁去试，这样也容易漏测，这些方法或方案不是直接影响了生产效率的提高就是避免不了还存在少量磁铁极性在安装时出错。
[0003]现有的方案不能完全保证在安装时磁极的准确性，而遗漏的磁铁在安装后续会导致产品故障，同时工作人员在安装磁铁时因为磁铁的磁性相吸，通常需要将吸附在一起的磁铁分开，给工作人员带来麻烦降低生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电子产品中磁铁安装的工装，具备完全保证在安装时磁铁零件磁极的准确性，不需要工人在额外分开吸附在一起的磁铁等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述完全保证在安装时磁铁零件磁极的准确性，不需要工人在额外分开吸附在一起的磁铁目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子产品中磁铁安装的工装，包括工装本体，所述工装本体顶部设有加料仓，所述加料仓底部固定连接加料口，所述加料口位于工装本体顶面；/>[0008]所述工装本体底部设有底盘，所述底盘上方设有转盘，所述转盘转动连接底盘，所述转盘侧面开设拨孔，所述转盘内侧设有磁圈；
[0009]所述工装本体内侧中部设有引导柱，所述引导柱中部设有通孔，所述通孔活动连接固定杆，所述固定杆穿过通孔固定安装于工装本体内侧中部；
[0010]所述工装本体内侧下方设有剥离板，所述剥离板侧面设有太阳齿，所述剥离板顶部转动连接齿轮，所述齿轮固定连接位于工装本体外侧的接调节阀。
[0011]优选的，所述加料仓固定安装于工装本体顶部，所述加料口开设于工装本体顶面中心并固定连接加料仓。
[0012]通过上述技术方案，通过工装本体顶部固定安装加料仓，通过工装本体顶面中心开设固定连接加料仓的加料口，实现了工人只需将磁铁零件放入加料仓，磁铁零件将会从加料口进入工装本体内部。
[0013]优选的，所述底盘固定安装于工装本体底部，所述转盘为圆形轮盘，所述转盘活动安装于底盘上方。
[0014]通过上述技术方案，通过工装本体底部固定安装底盘，通过底盘上方活动安装转盘,实现了转盘转动时将已经确定磁极的零件带出工装本体内部，此时工人只需直接拿取零件。
[0015]优选的，所述拨孔间隔并有序开设于转盘侧面，所述磁圈为外侧圆形并中心开设圆形通孔的磁铁，所述磁圈固定安装于转盘内侧底部。
[0016]通过上述技术方案，通过转盘侧面间隔并有序拨孔，通过转盘内侧底部固定安装中心开设圆形通孔的磁圈，实现了利用磁铁异性相吸的原理，磁圈将磁铁零件吸附在表面，此时磁铁零件底面必定是磁圈顶面相异的磁极，不需要工人再去确认磁极，当转盘上的零件使用完毕后，拨动拨孔带动转盘转动带出新的零件继续使用。
[0017]优选的，所述引导柱为圆柱形铁棒，所述引导柱活动安装于工装本体内侧中部，所述通孔开设于引导柱中部，所述固定杆穿过通孔并两端固定连接于工装本体内侧左右两壁。
[0018]通过上述技术方案，通过工装本体内侧中部活动安装引导柱，通过引导柱中部开设通孔，通过固定杆穿过通孔并两端固定连接于工装本体内侧左右两壁，实现了固定杆穿过通孔固定于工装本体内侧左右两壁形成转轴原理，当磁铁零件从加料口进入工装本体内部后会吸附于引导柱顶端，此时引导柱平衡被打破，较重的一端会带动零件向下翻转，当零件到达工装本体内侧底部时，吸附于引导柱顶端的零件会被磁圈所吸附。
[0019]优选的，所述剥离板活动安装于工装本体内侧下方，所述太阳齿开设于剥离板靠近于工装本体外侧一面，所述齿轮位于剥离板顶部并固定安装于工装本体内壁，所述齿轮啮合太阳齿，所述调节阀活动安装于工装本体外侧下方，所述调节阀底部固定连接齿轮。
[0020]通过上述技术方案，通过工装本体内侧下方活动安装剥离板，通过剥离板靠近于工装本体外侧一面开设太阳齿，通过太阳齿啮合齿轮，通过齿轮固定连接调节阀底部，实现了，转动调节阀带动齿轮旋转，当齿轮旋转时会带动啮合齿轮的剥离板升降，来实现对距离的调整，应对不同大小的磁铁零件，当磁铁零件吸附于转盘后转动转盘，此时吸附在一起的磁铁零件在经过剥离板时会被剥离板扫落并将扫落的磁铁零件吸附于转盘。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电子产品中磁铁安装的工装，具备以下有益效果：
[0022]1、该用于电子产品中磁铁安装的工装，通过利用磁铁异性相吸的原理，磁圈将磁铁零件吸附在表面，此时磁铁零件底面必定是磁圈顶面相异的磁极，不需要工人再去确认磁极达到了完全保证在安装时磁铁零件磁极的准确性的有益效果。
[0023]2、该用于电子产品中磁铁安装的工装，通过磁铁零件吸附于转盘后转动转盘，此时吸附在一起的磁铁零件在经过剥离板时会被剥离板扫落并将扫落的磁铁零件吸附于转盘达到了不需要工人在额外分开吸附在一起的磁铁的有益效果。
附图说明
[0024]图1为本技术结构工装本体正剖示意图；
[0025]图2为本技术结构工装本体示意图；
[0026]图3为本技术结构转盘示意图；
[0027]图4为本技术结构引导柱示意图。
[0028]其中：1、工装本体；2、加料仓；201、加料口；3、底盘；301、转盘；302、拨孔；303、磁圈；4、引导柱；401、通孔；402、固定杆；5、剥离板；501、太阳齿；502、齿轮；6、调节阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，一种用于电子产品中磁铁安装的工装，包括工装本体1，工装本体1顶部设有加料仓2，加料仓2底部固定连接加料口201，加料口201位于工装本体1顶面；
[0031]工装本体1底部设有底盘3，底盘3上方设有转盘301，转盘301转动连接底盘3，转盘301侧面开设拨孔302，转盘301内侧设有磁圈303；
[0032]工装本体1内侧中部设有引导柱4，引导柱4中部设有通孔401，通孔401活动连接固定杆402，固定杆402穿过通孔401固定安装于工装本体1内侧中部；
[0033]工装本体1内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品中磁铁安装的工装，包括工装本体(1)，其特征在于：所述工装本体(1)顶部设有加料仓(2)，所述加料仓(2)底部固定连接加料口(201)，所述加料口(201)位于工装本体(1)顶面；所述工装本体(1)底部设有底盘(3)，所述底盘(3)上方设有转盘(301)，所述转盘(301)转动连接底盘(3)，所述转盘(301)侧面开设拨孔(302)，所述转盘(301)内侧设有磁圈(303)；所述工装本体(1)内侧中部设有引导柱(4)，所述引导柱(4)中部设有通孔(401)，所述通孔(401)活动连接固定杆(402)，所述固定杆(402)穿过通孔(401)固定安装于工装本体(1)内侧中部；所述工装本体(1)内侧下方设有剥离板(5)，所述剥离板(5)侧面设有太阳齿(501)，所述剥离板(5)顶部转动连接齿轮(502)，所述齿轮(502)固定连接位于工装本体(1)外侧的接调节阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品中磁铁安装的工装，其特征在于：所述加料仓(2)固定安装于工装本体(1)顶部，所述加料口(201)开设于工装本体(1)顶面中心并固定连接加料仓(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品中磁铁安装的工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，
申请(专利权)人：周艳，
类型：新型
国别省市：