一种LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ显示屏，它在普通ＬＥＤ显示屏的基础上省略了后部的转动门以及内部散热风扇等结构，使其ＬＥＤ显示屏的后部基架采用成一整体的槽状结构设计并采用铝材料制成，该基架表面还设有散热片。采用如上设计后，基架可以实现由一次性拉伸成型制造，非常适合以生产线方式自动化制造，所以不仅成本低廉，结构变得更简单，而且质量轻巧利于包装运输，也方便实施安装搬运，同时，也更有助于自身实现散热和提高ＬＥＤ显示屏整体密闭性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED显示屏，尤其是具有箱体结构的LED显示屏。技术背景LED (发光二极管)电子显示屏作为一种数字化，高亮度，低能耗的电子显 示设备，已经被人们广泛的应用在各显示领域中。LED显示屏一般都由一具有开口的箱体结构作为基架，并在该箱体前端的开 口处的边沿位置，布设固定条架，然后将由发光二极管组成的PCB板固定在该 固定条架上，最后在PCB板的外层加胶密闭封装一层外罩构成。为了利于LED 显示屏内部的散热，在该箱体的后端壁板往往都会设有散热口，与散热口对应 的位置固定有小型散热风扇，通过该散热风扇可以实现将其箱体内部产生的热 能，以空气以对流方式排出，由于小型散热风扇的使用寿命偏短会致使更换周 期比较频繁，同时，在箱体的内部，由于空气不停的循环流动后也易增大内部 电路的积灰，所以传统的LED显示屏都会将后端壁"^殳置成可以开启的转动门结 构，这样就能通过打开转动门，便于对LED显示屏的内部实施必需的即时维护 工作。为了利于运输和安装，具有较大面积的LED显示屏实际都是由若干较小规 格尺寸的LED显示屏，拼接组装而成，在条件和安装场地允许的情况下，还会在其组合的LED显示屏的背后统一修建一间密闭的控制室实施维护和管理，为 了加强散热效果，还可以在该控制室中加装空调辅助降温，同时密闭的控制室 也能进一步降低室外的灰尘与雾气，由散热风扇从散热口吸入LED显示屏的内 部，对LED显示屏的电賴-造成损害。但是现有的LED显示屏主要存在的问题有在LED显示屏的后端壁开设转动门后，不仅使得LED显示屏的箱体结构变 得繁杂，还增大了 LED显示屏的体积和重量，既不利于运输和安装，也不利于 以流水线方式实现自动化生产制造；同时，4艮多LED显示屏用户由于考虑到其 成本投入的因素或因为受安装场地狭小条件的限制，并不能在LED显示屏的背 后统一修建密闭的控制室实施维护和管理，特别是用于室外的LED显示屏，往 往就会因恶劣的环境，导致LED显示屏的内部电路散热不及时或会被雾水的侵 蚀，以至造成工作不稳定、加速其老化程度、甚至损坏。另外，就算可以对其 LED显示屏修建控制室实施维护和管理，同样也存在将增大安装面积，以及由于 空调、多个散热风扇的运转也将耗用大量的电能，使得总体成本投入又被大幅 度的增高。事实上，只要LED显示屏的内部存在以空气对流的方式与外部实施 散热，就必然会存在不同程度的积灰与水气的侵害，其工作的稳定性始终都得 不到保障。
技术实现思路
鉴于现有技术的以上不足，本技术设计的目的是提供一种结构简单、 体积与重量轻巧、密树性更好的LED显示屏，该LED显示屏还不必由散热风扇或空调的辅助，就能实现良好的散热。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案设计一种LED显示屏，该显示屏除了包括基架、LED的PCB板、固定条架、 外罩等显示屏普遍M的部件外，其创新改进在于，所述基架是一种两端都具 有开口的槽状结构。在基架的两端开口还分别设有一基架边盖，该基架边盖的 大小与基架的两端开口相对应并正好将其两端开口盖住，在基架的外表面还设 有散热片，而基架的背部还设有固定连接室。上述基架的截面可以呈梯形或方形。由于较大面积的LED显示屏实际都是 由若干较小*1#尺寸的LED显示屏，拼接组装而成，所以基架的截面为梯形或 方形，保持上下两端呈平直状，利于以上下叠放方式拼接组装；同时，截面呈 梯形时，可以在其斜面位置布置散热片，但又不会影响多个LED显示屏通过上 下呈平直状的两端实施叠放。上述基架的两端开口边缘设有向槽内延伸的固定孔座，基架边盖与固定孔 座对应的位置设有连接孔，通过该孔可以由螺丝将基架边盖固定在基架上。将 基架与基架边盖分开制造，然后再组装而成，有利于单独对基架以最简单的方 式实施拉伸成型制造，相对较直接通过一次成模方式在基架上铸造出基架边盖 而言，可以大幅度的降低其制造成本。上述散热片呈片状，并以基架延伸的方向平行设置。散热片以基架延伸的 方向平行设置，也主要是利于同基架通过一次拉伸成型制造。上述固定连接室呈一独立的筒状腔体结构，该固定连接室的截面为方形， 其固定连接室最外屡的腔壁面还设有连接孔。将连接室设计成一独立的腔体结构，主要利于本LED显示屏整体实现更良好的密闭处理，从而避免直接从基架 的内部打孔与需要安装场地的外架实现固定连接后，导致灰尘与雾气会由该连 接孔进入LED显示屏的内部。上述基架可以采用铝金属材料制造。由于铝金属不仅利于散热，而且适合 对需要的产品实施4i伸成型制造，同时也使得所制造的产品质量更为轻巧。在使用时，基架的两端由基架边盖封装，而基架前端的槽口由传统的部件 与方法，将LED的PCB板安装在固定条架后并添加外罩实现封装，这样LED显 示屏整体外表面结构都能得到完全的密闭，而内部的散热则直接由铝金属所制 成的基架传递l^t热片实现。本技术的有益效果是由于LED显示屏外表面结构采用全部固定封装 处理，所以密闭效果好，能完全阻断外界的灰尘与水气进入LED显示屏的内部 并对LED显示屏内部的电路造成损害；由于LED显示屏的主要部件基架、散热 片、固定连接室、都可以一次性采用拉伸成型制造，所以不仅利于以生产线方 式自动化制造，而且成本更低廉；由于LED显示屏主要采用铝材料制成，质量 轻巧利于包装运输，也更方便实施安装搬运，同时，也更有助于自身实现散热。 所以本LED显示屏的结构创新，较传统以普通铁金属制造并在后端布设有活动 门的LED显示屏而言，是一场革命性的设计进步。附困说明图l是本技术的外观立体示意图。 图2是本技术的组装状态示意困。图3是本技术的使用状态示意图。图4 (a)是本技术的第二种实施例的側浮见图图4 (b)是本技术的第三种实施例的侧视图图中标号如下:1基架6基架边盖11螺杆2 LED的PCB板7固定孔座12连接孔3固定条架8固定连接室13安装外架4外罩9固定板5散热片10螺母具体实施方式以下结合附图，对本技术的实施方式作进一步详细的说明。实施例一如附图说明图1、 2所示。LED显示屏，包括基架(l)、 LED的PCB板(2)、固定条架(3)、外軍(4)， 在基架(1)前端的槽口处的边沿位置，布设有橫竖交错的固定条架(3), LED 的PCB板(2 )固定在该固定条架(3 )上，LED的PCB板(2 )的外层还通itio 胶由一层外罩(4)密闭封装。除了包括上述LED显示屏普遍具备的部件和结构外，基架(1 )整体还呈一 种两端都具有开口的槽状结构，基架(l)的截面为梯形，2块基架边盖(6)分 别盖在基架(1)的两端开口处，其形状大小并与该基架(1)的两端开口处相应，在基架(1)的外表面还设有多层散热片(5 )和在基架(1)的背部还设有 2个固定连接室(8)构成。在基架(1)的两端开口边缘分别设有3个向槽内延伸的固定孔座(7)，每 个基架边盖(6)与固定孔座(7 )对应的位置也总共设有3个连接孔(12 )，通 过该孔可以由螺丝加胶将基架边盖(6)固定封装在基架(1)上。2个固定连接室(8)以基架(1)延伸的方向平行间隔一定距离设置在基架(1 )背部的外表面，并由基架(1 )外表面向外凸起后形成一独立的筒状腔体 结构，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ显示屏，包括基架（１）、ＬＥＤ的ＰＣＢ板（２）、固定条架（３）、外罩（４），其特征在于：所述基架（１）是一种两端都具有开口的槽状结构，在基架（１）的两端开口还分别设有一基架边盖（６），该基架边盖（６）的大小与基架（１）的两端开口相对应并正好将其两端开口盖住，在基架（１）的外表面还设有散热片（５），而基架（１）的背部还设有固定连接室（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐泽明，
申请(专利权)人：深圳市丽晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]