一种镀膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜治具，包括：具有凹槽的本体，搭接于凹槽的两侧上端上的固定条，固定条上设有多个第一装配孔，第一装配孔具有相通的一插孔部和一开口小于插孔部开口的卡孔部，移动设于固定条之上的推拉条，推拉条上对应设有多个第二装配孔，通过移动推拉条至第一位置，将一产品的装配部依次插入上下对应的一个第二装配孔和一个第一装配孔的插孔部中，并通过移动推拉条至第二位置，带动使装配部移动并卡入第一装配孔的卡孔部中，使产品被保持在镀膜治具上。本实用新型专利技术可实现对多个产品的一次快速装夹，有效提升了效率。有效提升了效率。有效提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜治具


[0001]本技术涉及一种用于镀膜领域的镀膜治具。

技术介绍

[0002]例如按键产品等已广泛应用于3C行业的多种电子设备(例如手机)中。按照设计要求，对按键产品的表面往往需要作镀膜(例如PVD镀膜)处理。
[0003]请参阅图1，其显示现有的一种按键产品10。该按键产品10具有长圆形体11的外形，其上表面和侧面区域属于需要镀膜的区域。在按键产品10的底面上设有向下凸出的插脚12，插脚12侧面的中部上具有环槽13，此环槽13(卡位)可用作与电子设备配合进行装配。
[0004]在针对上述按键产品进行镀膜处理时，以往都是通过人工的方式将产品单个装入普通镀膜治具上的装配孔，并手工滑动按键产品，使其卡到镀膜治具上进行装夹的。然而，这种方式存在以下不足：
[0005](1)容易因人为疏忽，造成产品漏装或安装不到位。
[0006](2)产品只能通过人工进行单个装夹，且装夹很不便，使得效率低下。
[0007]因此，需要设计一种不仅能够确保装夹时安装到位，而且能够提升装夹效率的新型镀膜治具。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种镀膜治具。
[0009]本技术实现上述目的的一种技术方案是：
[0010]一种镀膜治具，包括：
[0011]本体，其上设有沿长度方向布置的凹槽；
[0012]固定条，其沿长度方向搭接于所述凹槽的两侧上端上，所述固定条的表面上设有沿长度方向布置的多个第一装配孔，所述第一装配孔具有相通的一插孔部和一开口小于所述插孔部开口的卡孔部，各所述第一装配孔的中心线与所述凹槽的中心线方向一致；
[0013]推拉条，位于所述固定条之上，并沿长度方向移动设于所述凹槽的两侧上端上，所述推拉条的表面上设有沿长度方向布置的多个第二装配孔；
[0014]其中，通过移动所述推拉条至第一位置，将一产品的装配部依次插入上下对应的一个所述第二装配孔和一个所述第一装配孔的所述插孔部中，并通过移动所述推拉条至第二位置，带动使所述装配部移动并卡入所述第一装配孔的所述卡孔部中，实现产品被保持在镀膜治具上。
[0015]进一步地，还包括：侧板，所述侧板沿长度方向设于所述本体的两侧上，所述侧板上端具有相向设置的折弯部，以在所述凹槽两侧的上端上形成一对卡槽，所述推拉条配合设于所述卡槽中。
[0016]进一步地，还包括：用于约束所述推拉条在所述第一位置和所述第二位置之间移动的限位。
[0017]进一步地，所述限位包括设于所述凹槽中，用于定义所述第一位置的第一挡面和用于定义所述第二位置的第二挡面，以及突出位于所述推拉条底面上，并配合容于所述第一挡面和所述第二挡面之间的挡块。
[0018]进一步地，所述限位设于所述凹槽的第一端，所述固定条对应一端的端面作为所述第一挡面，所述凹槽的所述第一端为限制在所述本体内的盲端，所述盲端的内壁作为所述第二挡面，所述挡块设于所述推拉条对应一端的端部并向下突出容于所述固定条对应一端的端面和所述凹槽的所述盲端之间。
[0019]进一步地，所述固定条对应一端的端面为叉形，所述叉形的底面作为所述第一挡面。
[0020]进一步地，所述推拉条为叠设并相固定的双层结构。
[0021]进一步地，位于上层的一个所述推拉条的宽度小于位于下层的一个所述推拉条的宽度。
[0022]进一步地，与所述凹槽的第二端对应的所述推拉条的另一端的端部设有拉手。
[0023]进一步地，所述拉手为T形。
[0024]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0025](1)可以通过对多个产品进行预排方式，并使用本技术的镀膜治具进行对准插入式的同步装夹，能够避免造成产品漏装或安装不到位的现象。
[0026](2)当将多个产品同步预装到本技术的镀膜治具上后，只需要一次推动推拉条，就可以完成对多个产品的同时装夹过程，有效提升了效率。
附图说明
[0027]图1为现有的一种需要镀膜的按键产品外形结构示意图。
[0028]图2为本技术一较佳实施例的一种镀膜治具的组合状态分解结构示意图。
[0029]图3为图2中固定条的局部结构放大示意图。
[0030]图4为图2中侧板与本体之间的组合结构示意图。
[0031]图5
‑
图6为本技术一较佳实施例的一种镀膜治具的使用状态示意图。
[0032]图中10.按键产品，11.长圆形体，12.插脚(装配部)，13.环槽，20.镀膜治具，21.侧板，211.折弯部，22.本体，221.凹槽，23.固定条，231.第一挡面，232.第一装配孔，2321.插孔部，2322.卡孔部，24.推拉条，241.挡块，242.第二装配孔，243.拉手。
具体实施方式
[0033]为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例进行详细的说明。
[0034]请参阅图2。以本技术的一种镀膜治具20应用于图1的一种需要镀膜的按键产品10为例(但不限于此)，本技术的一种镀膜治具20，可包括：本体22，侧板21，固定条23，以及推拉条24等几个主要结构组成部分。其中，侧板21安装在本体22的两侧上，固定条23和推拉条24依次安装在本体22的上端上。
[0035]请参阅图2。在一优选实施例中，本体22可采用长条形，例如，本体22可采用长条形的矩形体。在矩形本体22的上表面上设有一个沿本体22长度方向布置的凹槽221。凹槽221
的开口向上设置。凹槽221的两端可以为开口，或被封闭(或一端被封闭)。
[0036]固定条23可采用与本体22对应的长条形。并且，固定条23是沿本体22(凹槽221)的长度方向搭接于凹槽221的两侧上端上，并与凹槽221的两侧上端(本体22的上端)安装固定。例如，可采用焊接方式，将固定条23安装在凹槽221的两侧的上端面上，从凹槽221的上方将凹槽221的开口遮挡住。
[0037]在固定条23的表面上加工有沿固定条23长度方向布置的多个第一装配孔232。第一装配孔232具有相通的一个插孔部2321和一个开口小于插孔部2321开口的卡孔部2322，如图3所示。其中，卡孔部2322可以采用均等的横向开口宽度，也可以使卡孔部2322远离插孔部2321的一端具有略大于其靠近插孔部2321的另一端的横向开口宽度，从而在插孔部2321和卡孔部2322之间的过渡区域形成一个开口收缩的腰形段。
[0038]固定条23上各第一装配孔232的朝向一致，即固定条23上各第一装配孔232的卡孔部2322都统一朝向本体22(凹槽221)的相同一端设置。
[0039]第一装配孔232可设计为轴对称结构。此时，各第一装配孔232的中心线(轴线)与凹槽221的中心线方向一致。进一步地，固定条23上各第一装配孔232的中心线都相重合，并与凹槽221的中心线相重合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜治具，其特征在于，包括：本体，其上设有沿长度方向布置的凹槽；固定条，其沿长度方向搭接于所述凹槽的两侧上端上，所述固定条的表面上设有沿长度方向布置的多个第一装配孔，所述第一装配孔具有相通的一插孔部和一开口小于所述插孔部开口的卡孔部，各所述第一装配孔的中心线与所述凹槽的中心线方向一致；推拉条，位于所述固定条之上，并沿长度方向移动设于所述凹槽的两侧上端上，所述推拉条的表面上设有沿长度方向布置的多个第二装配孔；其中，通过移动所述推拉条至第一位置，将一产品的装配部依次插入上下对应的一个所述第二装配孔和一个所述第一装配孔的所述插孔部中，并通过移动所述推拉条至第二位置，带动使所述装配部移动并卡入所述第一装配孔的所述卡孔部中，实现产品被保持在镀膜治具上。2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，还包括：侧板，所述侧板沿长度方向设于所述本体的两侧上，所述侧板上端具有相向设置的折弯部，以在所述凹槽两侧的上端上形成一对卡槽，所述推拉条配合设于所述卡槽中。3.根据权利要求1或2所述的镀膜治具，其特征在于，还包括：用于约束所述推拉条在所述第一位置和所述第二位置之间移动的限位。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏发权，
申请(专利权)人：纳峰新能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：