新型振动分离筛制造技术

本实用新型专利技术涉及型砂铸造技术领域，公开了新型振动分离筛，包括壳体，所述壳体的右侧面开设有入料口和取料口，所述入料口的内部设有入料管，所述壳体内底壁的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上表面均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上表面的两端均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的上表面均固定连接有固定块，所述壳体的内部设有筛分盒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置第一电动推杆、支撑板、支撑杆、固定块、连接块和震动电机之间的配合设置，达到了对型砂震动筛分的效果，有效的提升了型砂的分离效率。有效的提升了型砂的分离效率。有效的提升了型砂的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
新型振动分离筛


[0001]本技术涉及砂型铸造
，特别涉及新型振动分离筛。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在铸造生产中，需要利用筛选机将型砂筛分后重复使用，但是传统的筛分机虽然能用于对型砂进行筛分，但是筛分过程中，型砂的分散程度较低，导致筛分的效率较差，为此，我们提出新型振动分离筛解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供新型振动分离筛，具有筛分效率高和型砂的分散程度高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型振动分离筛，包括壳体，所述壳体的右侧面开设有入料口和取料口，所述入料口的内部设有入料管，所述壳体内底壁的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上表面均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上表面的两端均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的上表面均固定连接有固定块，所述壳体的内部设有筛分盒，所述固定块的外表面固定连接于筛分盒的侧面，所述筛分盒的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有震动电机，所述筛分盒的底面开设有等距离排列的滤孔，所述筛分盒的正面固定连接有收集仓，所述筛分盒的下方设有收集盒。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆、支撑板、支撑杆、固定块、连接块和震动电机之间的配合设置，通设置第一电动推杆的伸缩端推动支撑板移动，进而对筛分盒的两端进行支撑，使筛分盒产生倾斜的坡度，实现了对型砂分散的目的，通过震动电机带动连接块震动，进而使筛分盒带动固定块对高压弹簧进行挤压，并在高压弹簧的作用下，实现了对筛分盒内型砂振动筛分的目的，综上，达到了对型砂震动筛分的效果，有效的提升了型砂的分离效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述壳体的内部设有挡板，所述挡板的外表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接于壳体的内顶壁。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，对筛分盒的一端进行支撑，避免型砂从筛分盒的左端甩出。
[0009]本技术的进一步设置为：所述筛分盒的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有齿轮和封盖，且封盖位于筛分盒的内部，所述筛分盒的侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆、齿条、齿轮和封盖，通过第二电
动推杆带动齿条移动，并在齿轮的作用下，使旋转轴带动封盖旋转，进而使筛分盒上大块型砂收集至收集仓的内部，实现了对型砂分离的目的。
[0011]本技术的进一步设置为：两个所述固定板上表面的两端均固定连接有气弹簧伸缩杆，每个所述气弹簧伸缩杆的伸缩端均固定连接于支撑板的底面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置气弹簧伸缩杆，通过气弹簧伸缩杆对支撑板的两端进行支撑，提升支撑板的稳定性。
[0013]本技术的进一步设置为：两个所述支撑板上表面的两端均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆均位于高压弹簧的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，通过支撑杆对固定块进行限位支撑，提升筛分盒震动时的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主视图的剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图图；
[0018]图3为本技术筛分盒的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0020]图中，1、壳体；2、入料口；3、入料管；4、挡板；5、连接杆；6、筛分盒；7、连接块；8、震动电机；9、滤孔；10、固定块；11、高压弹簧；12、支撑杆；13、支撑板；14、第一电动推杆；15、气弹簧伸缩杆；16、固定板；17、收集盒；18、取料口；19、收集仓；20、旋转轴；21、封盖；22、齿轮；23、齿条；24、第二电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，新型振动分离筛，包括壳体1，壳体1的右侧面开设有入料口2和取料口18，入料口2的内部设有入料管3，壳体1内底壁的两端均固定连接有固定板16，两个固定板16的上表面均固定连接有第一电动推杆14，该第一电动推杆14使用XTL250型电动推杆，两个第一电动推杆14的伸缩端均固定连接有支撑板13，两个支撑板13上表面的两端均固定连接有支撑杆12，每个支撑杆12的上表面均固定连接有固定块10，壳体1的内部设有筛分盒6，固定块10的外表面固定连接于筛分盒6的侧面，筛分盒6的上表面固定连接有连接块7，连接块7的上表面固定连接有震动电机8，该震动电机8使用ZYS2500W振动电机，筛分盒6的底面开设有等距离排列的滤孔9，筛分盒6的正面固定连接有收集仓19，筛分盒6的下方设有收集盒17。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆14、支撑板13、支撑杆12、固定块10、连接块7和震动电机8之间的配合设置，通设置第一电动推杆14的伸缩端推动支撑板13移动，进而对筛分盒6的两端进行支撑，使筛分盒6产生倾斜的坡度，实现了对型砂分散的目的，通过震动电机8带动连接块7震动，进而使筛分盒6带动固定块10对高压弹簧11进行挤压，并在高压弹簧11的作用下，实现了对筛分盒6内型砂振动筛分的目的，综上，达到了对型砂震动筛分的效果，有效的提升了型砂的分离效率。
[0024]本技术的进一步设置为：壳体1的内部设有挡板4，挡板4的外表面固定连接有两个连接杆5，两个连接杆5的顶端均固定连接于壳体1的内顶壁。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置挡板4，对筛分盒6的一端进行支撑，避免型砂从筛分盒6的左端甩出。
[0026]本技术的进一步设置为：筛分盒6的内部转动连接有旋转轴20，旋转轴20的外表面固定连接有齿轮22和封盖21，且封盖21位于筛分盒6的内部，筛分盒6的侧面固定连接有第二电动推杆24，该第二电动推杆24使用XTL100型电动推杆，第二电动推杆24的伸缩端固定连接有齿条23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型振动分离筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面开设有入料口(2)和取料口(18)，所述入料口(2)的内部设有入料管(3)，所述壳体(1)内底壁的两端均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)的上表面均固定连接有第一电动推杆(14)，两个所述第一电动推杆(14)的伸缩端均固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)上表面的两端均固定连接有支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)的上表面均固定连接有固定块(10)，所述壳体(1)的内部设有筛分盒(6)，所述固定块(10)的外表面固定连接于筛分盒(6)的侧面，所述筛分盒(6)的上表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的上表面固定连接有震动电机(8)，所述筛分盒(6)的底面开设有等距离排列的滤孔(9)，所述筛分盒(6)的正面固定连接有收集仓(19)，所述筛分盒(6)的下方设有收集盒(17)。2.根据权利要求1所述的新型振动分离筛，其特征在于：所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗山洪，
申请(专利权)人：宜昌丰利宏工程机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：