本实用新型专利技术提供一种加弹机的上油装置，包括油箱，所述的油箱的顶壁开口，所述的油箱的底壁下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的油箱上沿丝线传送方向依次设有上油机构和擦拭机构，所述的上油机构包括下刷油辊、上刷油件和喷洒件，所述的擦拭机构包括第二竖板、第二横板、擦拭气缸、上擦拭板和下擦拭板。本实用新型专利技术的有益效果是：喷洒件可以将油箱内的染料喷洒上刷油辊上，进而对丝线上表面上油；下刷油辊能够对丝线下表面进行充分上油；上擦拭板和下擦拭板上的海绵擦可以对丝线上下表面上油后的多余的油量进行擦拭，方便多余的油流入油箱内，进而节省油量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置
[0001]本技术属于纺织设备
，尤其是涉及一种加弹机的上油装置。
技术介绍
[0002]加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝，在加弹前需要对丝线表面上油，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。
[0003]但是现有的一些加弹机是将丝线浸没在油液中，丝线表面的油量过多，丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量；同时由于加工过程中油量过多，在废水和废气中含油量较高，净化的成本增加，不利于经济和环境效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、能够对不同粗细的丝线进行上油，同时能够防止丝线表面油量过多，影响加弹效果，节约油量的加弹机的上油装置，尤其适合在加弹机加工纱线的过程中。
[0005]本技术的技术方案是：一种加弹机的上油装置，包括油箱，所述的油箱的顶壁开口，所述的油箱的底壁下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的油箱上沿丝线传送方向依次设有上油机构和擦拭机构；
[0006]所述的上油机构包括下刷油辊、上刷油件和喷洒件，所述的下刷油辊的前后两端分别通过下前轴和下后轴与油箱前壁和后壁相连，且连接处分别设有下轴承，所述的下后轴的后端穿过油箱后壁上的转动穿孔且与电机的输出轴相连；
[0007]所述的上刷油件包括刷油气缸、连接横板、前支板、后支板和上刷油辊，第一竖板的下端与油箱后壁上端相连，所述的第一竖板的上端前侧与第一横板的下端后侧相连，所述的刷油气缸设在第一横板下表面上，所述的刷油气缸的活塞杆与连接横板的上端左侧相连，所述的前支板和后支板的左端分别与连接横板的右端前后两侧相连，所述的上刷油辊的前后两端分别通过上前轴和上后轴与前支板和后支板相连，且连接处分别设有上轴承，所述的上刷油辊设在下刷油辊的正上方，所述的喷洒件包括抽泵和喷洒腔体，所述的油箱底壁左侧设有油箱出口，所述的油箱出口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端与抽泵的进口相连，所述的抽泵的出口与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端穿过第一横板上的喷洒穿孔，且与喷洒腔体上壁的喷洒进口相连，所述的喷洒腔体下壁设有多个喷洒孔，所述的喷洒孔与喷洒管的一端相连，所述的喷洒管的另一端与喷头相连，所述的擦拭机构包括第二竖板、第二横板、擦拭气缸、上擦拭板和下擦拭板，所述的第二竖板的下端与油箱后壁上端相连，所述的第二竖板的上端前侧与第二横板的下端后侧相连，所述的擦拭气缸的上端与第二横板的下表面相连，所述的擦拭气缸的活塞杆与移动横板的上表面相连，前连接杆和后连接杆的上端分别设在移动横板的下表面前、后侧，所述的前连接杆和后连接杆的下端分别与上擦拭板的上端前后两侧相连，所述的下擦拭板的
后端与第二竖板的前端相连，所述的上擦拭板设在下擦拭板的正上方。
[0008]进一步，所述的抽泵设在摆放板上，所述的摆放板的左端与左支撑板的右端相连。
[0009]进一步，所述的上刷油辊和下刷油辊外表面环周均设有毛刷。
[0010]进一步，所述的上擦拭板的下端和下擦拭板的上端均设有海绵擦。
[0011]进一步，所述的下刷油辊的下端靠近油箱底壁设置。
[0012]进一步，所述的喷洒腔体设在上刷油辊的正上方。
[0013]进一步，所述的喷洒腔体的后壁与第一竖板前侧固定相连。
[0014]进一步，所述的第二连接管上还设有开关阀。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，喷洒件可以将油箱内的染料喷洒上刷油辊上，进而对丝线上表面上油；下刷油辊能够对丝线下表面进行充分上油；上擦拭板和下擦拭板上的海绵擦可以对丝线上下表面上油后的多余的油量进行擦拭，方便多余的油流入油箱内，进而节省油量，生产效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、油箱
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2、左支撑板
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3、下刷油辊
[0019]4、刷油气缸
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5、连接横板
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6、前支板
[0020]7、上刷油辊
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8、第一竖板
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9、第一横板
[0021]10、抽泵
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11、喷洒腔体
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12、第一连接管
[0022]13、第二连接管
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14、喷洒管
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15、第二竖板
[0023]16、第二横板
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17、擦拭气缸
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18、上擦拭板
[0024]19、下擦拭板
具体实施方式
[0025]如图1所示，本技术的技术方案为一种加弹机的上油装置，包括油箱1，所述的油箱1的顶壁开口，所述的油箱1的底壁下端左右两侧分别设有左支撑板2和右支撑板，所述的油箱1上沿丝线传送方向依次设有上油机构和擦拭机构，
[0026]所述的上油机构包括下刷油辊3、上刷油件和喷洒件，所述的下刷油辊3的前后两端分别通过下前轴和下后轴与油箱1前壁和后壁相连，且连接处分别设有下轴承，所述的下后轴的后端穿过油箱1后壁上的转动穿孔且与电机的输出轴相连(图中电机未画出)，
[0027]所述的上刷油件包括刷油气缸4、连接横板5、前支板6、后支板和上刷油辊7，第一竖板8的下端与油箱1后壁上端相连，所述的第一竖板8的上端前侧与第一横板9的下端后侧相连，所述的刷油气缸4设在第一横板9下表面上，所述的刷油气缸4的活塞杆与连接横板5的上端左侧相连，所述的前支板6和后支板的左端分别与连接横板5的右端前后两侧相连，所述的上刷油辊7的前后两端分别通过上前轴和上后轴与前支板6和后支板相连，且连接处分别设有上轴承，所述的上刷油辊7设在下刷油辊3的正上方，所述的喷洒件包括抽泵 10和喷洒腔体11，所述的油箱1底壁左侧设有油箱出口，所述的油箱1出口与第一连接管12的一端相连，所述的第一连接管12的另一端与抽泵10的进口相连，所述的抽泵10的出口与第二
连接管13的一端相连，所述的第二连接管13的另一端穿过第一横板9上的喷洒穿孔，且与喷洒腔体11上壁的喷洒进口相连，所述的喷洒腔体11下壁设有多个喷洒孔，所述的喷洒孔与喷洒管14的一端相连，所述的喷洒管14的另一端与喷头相连，
[0028]所述的擦拭机构包括第二竖板15、第二横板16、擦拭气缸17、上擦拭板18和下擦拭板19，所述的第二竖板15的下端与油箱1后壁上端相连，所述的第二竖板15的上端前侧与第二横板16的下端后侧相连，所述的擦拭气缸17的上端与第二横板16的下表面相连，所述的擦拭气缸17的活塞杆与移动横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，其特征在于：包括油箱，所述的油箱的顶壁开口，所述的油箱的底壁下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的油箱上沿丝线传送方向依次设有上油机构和擦拭机构，所述的上油机构包括下刷油辊、上刷油件和喷洒件，所述的下刷油辊的前后两端分别通过下前轴和下后轴与油箱前壁和后壁相连，且连接处分别设有下轴承，所述的下后轴的后端穿过油箱后壁上的转动穿孔且与电机的输出轴相连，所述的上刷油件包括刷油气缸、连接横板、前支板、后支板和上刷油辊，第一竖板的下端与油箱后壁上端相连，所述的第一竖板的上端前侧与第一横板的下端后侧相连，所述的刷油气缸设在第一横板下表面上，所述的刷油气缸的活塞杆与连接横板的上端左侧相连，所述的前支板和后支板的左端分别与连接横板的右端前后两侧相连，所述的上刷油辊的前后两端分别通过上前轴和上后轴与前支板和后支板相连，且连接处分别设有上轴承，所述的上刷油辊设在下刷油辊的正上方，所述的喷洒件包括抽泵和喷洒腔体，所述的油箱底壁左侧设有油箱出口，所述的油箱出口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端与抽泵的进口相连，所述的抽泵的出口与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端穿过第一横板上的喷洒穿孔，且与喷洒腔体上壁的喷洒进口相连，所述的喷洒腔体下壁设有多个喷洒孔，所述的喷洒孔与喷洒管的一端相连，所述的喷洒管的另一端与喷头相连，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金飞，钱晶龙，徐伟平，金玉棠，金玉忠，
申请(专利权)人：长兴金发纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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