一种泡棉粘贴用滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡棉粘贴用滚压装置，包括握杆、翻转杆、滚压轮以及弹簧；所述握杆的一端与翻转杆的一端铰接，所述滚压轮通过销轴与翻转杆远离握杆的一端活动连接；所述弹簧的两端分别与握杆和翻转杆连接；所述翻转杆的侧面设置有弧形参考板，所述弧形参考板上设置有弧形槽，所述弧形槽的侧边设置有上限刻度和下限刻度；所述握杆的侧面设置有指示杆，所述指示杆贯穿弧形参考板的弧形槽。本实用新型专利技术一种泡棉粘贴用滚压装置，可通过滚压的方式实现泡棉的粘贴，确保压力的均匀与全面覆盖，同时可直观地观察出压力的力度，可提高泡棉的粘贴质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉粘贴用滚压装置


[0001]本技术涉及电子产品生产领域，具体涉及一种泡棉粘贴用滚压装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]在电子产品的生产加工过程中，大多需要进行泡棉粘贴操作，从而实现导电、缓冲、定位等功能。
[0004]现有的泡棉粘贴的操作多为人工手动粘贴，并且在粘贴后用手指来按压泡棉的表面，实现粘贴充分。但是，用手指来实现按压，只能实现点状区域按压，并不能实现均匀、全覆盖的按压，也不能直观地观察出按压的力度，因此会导致泡棉粘贴状态不均匀的不良现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种泡棉粘贴用滚压装置，可通过滚压的方式实现泡棉的粘贴，确保压力的均匀与全面覆盖，同时可直观地观察出压力的力度，可提高泡棉的粘贴质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种泡棉粘贴用滚压装置，包括握杆、翻转杆、滚压轮以及弹簧；所述握杆的一端与翻转杆的一端铰接，所述滚压轮通过销轴与翻转杆远离握杆的一端活动连接；所述弹簧的两端分别与握杆和翻转杆连接；所述翻转杆的侧面设置有弧形参考板，所述弧形参考板上设置有弧形槽，所述弧形槽的侧边设置有上限刻度和下限刻度；所述握杆的侧面设置有指示杆，所述指示杆贯穿弧形参考板的弧形槽。
[0008]进一步的，所述握杆与翻转杆均呈直杆状，所述握杆与翻转杆的夹角为锐角；所述弹簧位于靠近握杆与翻转杆的铰接端的位置处。
[0009]进一步的，所述弧形参考板位于翻转杆上靠近握杆的位置处；所述弧形参考板与弧形槽的形状均呈弧线形。
[0010]进一步的，所述上限刻度和下限刻度分别位于靠近弧形槽两端的位置处；所述上限刻度具体位于弧形槽靠近翻转杆的一端。
[0011]进一步的，所述指示杆呈细杆状结构，所述指示杆与弧形参考板所在平面相垂直。
[0012]进一步的，所述握杆远离翻转杆的一端设置有手柄；所述滚压轮呈圆柱状。
[0013]本技术的有益效果为：一种泡棉粘贴用滚压装置，通过握杆、翻转杆、滚压轮、弹簧、弧形参考板以及指示杆的配合使用，可通过滚压的方式实现泡棉的粘贴，相比于手指按压可降低人力劳动强度，并且滚压轮可完全滚压泡棉的上表面，确保压力的均匀与全面覆盖，同时可通过指示杆与弧形参考板直观地观察出压力的力度，确保压力在合理范围内，
可提高泡棉的整体粘贴质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种泡棉粘贴用滚压装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种泡棉粘贴用滚压装置另一视角的整体结构示意图。
[0016]图中：1、握杆；2、翻转杆；3、滚压轮；4、手柄；5、弹簧；6、弧形参考板；61、弧形槽；62、上限刻度；63、下限刻度；7、指示杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1和图2，一种泡棉粘贴用滚压装置，包括握杆1、翻转杆2、滚压轮3以及弹簧5；所述握杆1的一端与翻转杆2的一端铰接，所述滚压轮3通过销轴与翻转杆2远离握杆1的一端活动连接，所述滚压轮3用于对泡棉进行滚压操作；所述弹簧5的两端分别与握杆1和翻转杆2连接；所述翻转杆2的侧面设置有弧形参考板6，所述弧形参考板6上设置有弧形槽61，所述弧形槽61的侧边设置有上限刻度62和下限刻度63；所述握杆1的侧面设置有指示杆7，所述指示杆7贯穿弧形参考板6的弧形槽61，所述指示杆7用于起指示作用，方便操作人员观察滚压力的大小。
[0019]所述握杆1与翻转杆2均呈直杆状，所述握杆1与翻转杆2的夹角为锐角；所述弹簧5位于靠近握杆1与翻转杆2的铰接端的位置处。
[0020]所述弧形参考板6位于翻转杆2上靠近握杆1的位置处；所述弧形参考板6与弧形槽61的形状均呈弧线形。
[0021]所述上限刻度62和下限刻度63分别位于靠近弧形槽61两端的位置处；所述上限刻度62具体位于弧形槽61靠近翻转杆2的一端，所述上限刻度62用于标示最大的滚压力时指示杆7对应的位置，下限刻度63用于标示最小的滚压力时指示杆7对应的位置，从而方便操作人员在操作时使指示杆7位于上限刻度62和下限刻度63之间。
[0022]所述指示杆7呈细杆状结构，所述指示杆7与弧形参考板6所在平面相垂直。
[0023]所述握杆1远离翻转杆2的一端设置有手柄4，手柄4用于方便操作人员手握；所述滚压轮3呈圆柱状，所述滚压轮3的圆周壁上设置有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶，橡胶材质为现有成熟技术。
[0024]本技术的工作原理为：在将泡棉放置在电子设备上的指定位置后，泡棉的表面粘性层会与电子设备的表面之间形成初步粘接；随后手持握杆1上的手柄4，将滚压轮3对准泡棉的一端，下压握杆1，调节滚压轮3对泡棉的压力；在调节过程中，握杆1与翻转杆2之间的夹角也在逐渐变化，弹簧5逐渐被压缩，指示杆7在弧形参考板6的弧形槽61内滑动，直至指示杆7位于上限刻度62与下限刻度63之间的位置处，此区间内可确保滚压力符合要求；此时可以推动握杆1水平移动，从而使滚压轮3沿泡棉上表面滚动，实现对泡棉均匀、全覆盖的滚压操作，确保泡棉的粘贴质量。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉粘贴用滚压装置，其特征在于：包括握杆(1)、翻转杆(2)、滚压轮(3)以及弹簧(5)；所述握杆(1)的一端与翻转杆(2)的一端铰接，所述滚压轮(3)通过销轴与翻转杆(2)远离握杆(1)的一端活动连接；所述弹簧(5)的两端分别与握杆(1)和翻转杆(2)连接；所述翻转杆(2)的侧面设置有弧形参考板(6)，所述弧形参考板(6)上设置有弧形槽(61)，所述弧形槽(61)的侧边设置有上限刻度(62)和下限刻度(63)；所述握杆(1)的侧面设置有指示杆(7)，所述指示杆(7)贯穿弧形参考板(6)的弧形槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种泡棉粘贴用滚压装置，其特征在于：所述握杆(1)与翻转杆(2)均呈直杆状，所述握杆(1)与翻转杆(2)的夹角为锐角；所述弹簧(5)位于靠近握杆(1)与翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕飞，
申请(专利权)人：苏州群盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：