一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，它包括：喷淋机构；除雾器，所述除雾器与所述出气管的另一端相连通；引风机构，所述引风机构与所述除雾器相连通；排气机构，所述排气机构与所述引风机构相连通。能够有效对抛光打磨室的出气进行处理，避免了粉尘的积累而存在的爆炸风险；而且处理后可以直接达标外排，有利于企业在线连续化生产，保证生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构


[0001]本技术属于环保设备
，具体涉及一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。抛光打磨室通常累积有大量的粉尘（可以是木质粉尘、金属粉尘等），因此需要配合采用后处理结构以对粉尘进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，它包括：
[0005]喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋塔组、进气管、出气管和进水管，所述喷淋塔组包括喷淋塔、与所述喷淋塔底部相连通的出液管、设置在所述喷淋塔侧壁上且上下间隔设置的多道视窗、安装在所述喷淋塔内且位于其上部的脱水板以及安装在所述喷淋塔内且位于所述脱水板下方的多道旋流板，所述进气管的一端与所述喷淋塔的下部相连通，所述出气管的一端与所述喷淋塔的顶部相连通，所述进水管的一端延伸至所述喷淋塔内且位于所述脱水板和所述旋流板之间；
[0006]除雾器，所述除雾器与所述出气管的另一端相连通；
[0007]引风机构，所述引风机构与所述除雾器相连通；
[0008]排气机构，所述排气机构与所述引风机构相连通。
[0009]优化地，所述喷淋塔的顶部具有导流锥部且其底部具有引流锥部，所述出气管的一端与所述导流锥部相连通，所述出液管的一端与所述引流锥部相连通。
[0010]优化地，所述进水管上安装有第一流量计以及位于所述第一流量计下游的第一压力表。
[0011]优化地，所述喷淋机构还包括出水管组，所述出水管组包括一端与所述出液管相连接的第一连接管、安装在所述第一连接管上的第一截止阀、安装在所述第一连接管上且位于所述第一截止阀下游的第二流量计、与所述第一连接管另一端相连接的污水回流泵、一端与所述污水回流泵相连接的第二连接管、安装在所述第二连接管上的单向止回阀以及安装在所述第二连接管上且位于所述单向止回阀下游的第二截止阀。
[0012]进一步地，所述出水管组还包括安装在所述第一连接管上且位于所述第一截止阀
和所述第二流量计之间的第二压力表。
[0013]优化地，所述引风机构包括安装在地面上的基座、安装在所述基座上且间隔设置的支撑体、对应安装在所述支撑体上的固定座、安装在所述固定座上的引风机以及一端与所述引风机相连接且另一端与所述排气机构相连通的通风管。
[0014]优化地，所述排气机构包括安装在地面上且位于所述基座一侧的基底、竖立于所述基底上的烟囱、开设在所述烟囱中部的检测采样口以及安装在所述烟囱顶部的遮挡帽。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，通过采用特定结构的喷淋机构依次与除雾器、引风机构和排气机构进行配合，能够有效对抛光打磨室的出气进行处理，避免了粉尘的积累而存在的爆炸风险；而且处理后可以直接达标外排，有利于企业在线连续化生产，保证生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0018]以下各实施例的说明是参考附图，用以例示本技术可据以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”或“包含”应被理解为意指包括该元件，但是不排除任何其它元件。
[0019]如图1所示的抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，主要包括喷淋机构1、除雾器2、引风机构3和排气机构4等。
[0020]其中，喷淋机构1包括喷淋塔组11、进气管12、出气管13和进水管14。该喷淋塔组11包括喷淋塔111、与喷淋塔111底部相连通的出液管114、设置在喷淋塔111侧壁上且上下间隔设置的多道视窗115（在本实施例中，视窗115为三道）、安装在喷淋塔111内且位于其上部的脱水板116以及安装在喷淋塔111内且位于脱水板116下方的多道旋流板117（喷淋塔111、脱水板116和多道旋流板117形成旋流除尘塔）。进气管12的一端与喷淋塔111的下部相连通。出气管13的一端与喷淋塔111的顶部相连通。进水管14的一端延伸至喷淋塔111内且位于脱水板116和旋流板117之间，它的另一端位于喷淋塔111外，可以与循环水池相连。除雾器2与出气管13的另一端相连通。引风机构3与除雾器2相连通。排气机构4与引风机构3相连通。
[0021]在本实施例中，喷淋塔111的顶部具有导流锥部112且其底部具有引流锥部113（导流锥部112和引流锥部113相对设置），使得出气管13的一端与导流锥部112相连通，出液管114的一端与引流锥部113相连通。进水管14上安装有第一流量计142以及位于第一流量计142下游的第一压力表141。喷淋机构1还包括出水管组15，该出水管组15包括一端与出液管114相连接的第一连接管152、安装在第一连接管152上的第一截止阀151、安装在第一连接管152上且位于第一截止阀151下游的第二流量计153、与第一连接管152另一端相连接的污
水回流泵154、一端与污水回流泵154相连接的第二连接管157（第二连接管157的另一端可以外接污水储箱）、安装在第二连接管157上的单向止回阀155以及安装在第二连接管157上且位于单向止回阀155下游的第二截止阀156；出水管组15还包括安装在第一连接管152上且位于第一截止阀151和第二流量计153之间的第二压力表158；从而保证出水的持续、稳定。引风机构3包括安装在地面上的基座31、安装在基座31上且间隔设置的支撑体32、对应安装在支撑体32上的固定座33、安装在固定座33上的引风机34以及一端与引风机34相连接且另一端与排气机构4相连通的通风管35；排气机构4包括安装在地面上且位于基座31一侧的基底41、竖立在基底41上的烟囱42、开设在烟囱42中部的检测采样口43以及安装在烟囱42顶部的遮挡帽44；通风管35的另一端与烟囱42相连通且其连通处位于检测采样口43的下方；也是保证排气的持续、稳定。
[0022]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，其特征在于，它包括：喷淋机构（1），所述喷淋机构（1）包括喷淋塔组（11）、进气管（12）、出气管（13）和进水管（14），所述喷淋塔组（11）包括喷淋塔（111）、与所述喷淋塔（111）底部相连通的出液管（114）、设置在所述喷淋塔（111）侧壁上且上下间隔设置的多道视窗（115）、安装在所述喷淋塔（111）内且位于其上部的脱水板（116）以及安装在所述喷淋塔（111）内且位于所述脱水板（116）下方的多道旋流板（117），所述进气管（12）的一端与所述喷淋塔（111）的下部相连通，所述出气管（13）的一端与所述喷淋塔（111）的顶部相连通，所述进水管（14）的一端延伸至所述喷淋塔（111）内且位于所述脱水板（116）和所述旋流板（117）之间；除雾器（2），所述除雾器（2）与所述出气管（13）的另一端相连通；引风机构（3），所述引风机构（3）与所述除雾器（2）相连通；排气机构（4），所述排气机构（4）与所述引风机构（3）相连通。2.根据权利要求1所述的抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，其特征在于：所述喷淋塔（111）的顶部具有导流锥部（112）且其底部具有引流锥部（113），所述出气管（13）的一端与所述导流锥部（112）相连通，所述出液管（114）的一端与所述引流锥部（113）相连通。3.根据权利要求1所述的抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，其特征在于：所述进水管（14）上安装有第一流量计（142）以及位于所述第一流量计（142）下游的第一压力表（141）。4.根据权利要求1所述的抛光打磨室除尘防爆系统后处理结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅金章，梅杰，梅芳，梅嫣红，谭智春，潘佳成，
申请(专利权)人：普绿法苏州环保安全研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：