一种桩基预埋安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桩基预埋安装结构，钢筋笼内装有箍筋，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过高强热镀锌螺栓连接，钢筋笼的下端与护筒的底端平齐，钢筋笼与护筒间填充有混凝土。本实用新型专利技术在运输过程中不易变形，减少了工作强度，增加了工作效率和工作质量，整体美观，在山地光伏中混凝养护期间能节省大量人力。护期间能节省大量人力。护期间能节省大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基预埋安装结构


[0001]本技术涉及光伏支架桩基安装技术，特别涉及一种桩基预埋安装结构。

技术介绍

[0002]微孔灌注桩是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10~30cm，桩体由水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成，加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。
[0003]现有的桩基结构是采用预埋件2和钢筋笼1相结合的方式施工（如图1所示），预埋件2的下端连接有钢筋脚3，以加强预埋件2的稳固性，但这样的结构存在有以下三个劣势：
[0004]（1）需要进行二次浇注，即在振捣棒震动过程中因钢筋笼1已定位，所以不易保证预埋件2的垂直度，致使光伏支架立柱在安装过程中出现倾斜，难以保证上部支架安装的合格率，极易造成桩基返工；
[0005]（2）因预埋件2和钢筋脚3均需要深入钢筋笼1的设计深度，而在山地光伏微孔灌注桩工作量大，且地势高低起伏，施工过程中难以保证深入到钢筋笼1有效的设计深度，导致工程质量难以控制；
[0006]（3）在满足结构要求的情况下，钢筋笼1往往采用较细的盘圆钢筋，如采用φ=6mm或φ=8mm的钢筋笼1在运输过程中易变形，因此钢筋笼1需现场加工制作，浪费人力且预埋件2及钢筋笼1质量得不到保证，工程造价往往比预算增加很多。
[0007]综上所述，在山地光伏地形高低起伏、复杂多变的条件下，导致微孔灌注桩基础难以保证在一条直线上。加之由于光伏支架可调节的有限性，对桩基施工质量要求极高。如果桩基工程施工质量没有得到有效控制，对后续支架、组件安装造成较大困难。
技术内容
[0008]本技术针对上述问题，提供一种桩基预埋安装结构，结合山地光伏现场特点，在满足结构荷载的情况下，使微孔灌注桩的浇筑过程操作简单、安全可靠，降低施工难度，提高施工速度，缩短施工周期，节约施工成本。
[0009]本技术采用以下技术方案实现上述目的。一种桩基预埋安装结构，包括钢筋笼和预埋件，所述钢筋笼内装有箍筋，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过顶紧螺栓和贯穿螺栓连接，钢筋笼的上端口与预埋件的下端连接处装有端头封盖，钢筋笼的下端与护筒的底端平齐，钢筋笼与护筒间填充有混凝土。
[0010]进一步，所述端头封盖的外周设置有槽口，且槽口与钢筋笼端口匹配，端头封盖的内孔与预埋件的外径相匹配。
[0011]本技术的桩基采用预埋件在厂家预制，直接成品发货，钢筋采用最小φ=12mm（依据设计承载力计算）在运输过程中不易变形。不需要二次浇筑，减少了工作强度，增加了工作效率和工作质量。地坪标高300mm采用PHC护筒（不做拆除），整体美观，空气遇到护筒冷凝成水露给混凝土起到养护作用，在山地光伏中混凝养护期间能节省大量人力。桩基预埋件在厂家预制，直接成品发货，钢筋采用φ=12mm在运输过程中不易变形。
附图说明
[0012]图1是现有的桩基结构示意图；
[0013]图2是本技术桩基结构示意图；
[0014]图3是图2中A处放大的结构示意图；
[0015]图4是本技术中桩基预埋件的截面结构示意图；
[0016]图5是本技术中端头封盖7的立体示意图。
[0017]图中：01.光伏支架，1.钢筋笼，11.箍筋，2.预埋件，3.钢筋脚，4.护筒，5.混凝土，6. 顶紧螺栓，7.端头封盖，8.贯穿螺栓。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图5，一种桩基预埋安装结构，包括钢筋笼1和预埋件2，钢筋笼1内装有箍筋11，并通过箍筋11固定钢筋笼1的垂直钢筋，使钢筋笼1牢固连接为一体。钢筋笼1的外周设置有护筒4，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过顶紧螺栓6和贯穿螺栓8连接，钢筋笼的上端口与预埋件的下端连接处装有端头封盖7，所述端头封盖7的外周设置有槽口，且槽口与钢筋笼端口匹配，端头封盖7的内孔与预埋件的外径相匹配。钢筋笼1的下端与护筒4的底端平齐，钢筋笼1与护筒4之间填充有混凝土5。
[0019]本技术中的预埋件2采用
Ø
102mm*4.5mm热镀锌钢管，工厂预制后运至现场仓库，由试验监理查看产品出厂合格证后，取样送第三方检测合格后方可进入施工现场使用。放置预埋件2过程中不得破坏预埋件2热镀锌钢管部分的镀锌层，不得使钢筋弯曲变形。出现镀锌层破损、钢筋弯曲变形等不合格产品，应进行区分并放置于不同的不合格区。放置预埋件2过程中应防止基坑边缘虚土塌落进桩基内。浇筑桩基的阵区预埋件2全部安装完成，自检合格后报监理验收，合格且监理签发隐蔽记录后浇筑混凝土5。
[0020]现场做混凝土5塌落度试验应符合规范要求，留置混凝土5试块标准养护和同条件养护各一组。
[0021]浇筑混凝土5前，进行混凝土5施工安全技术交底，准备工作就绪。浇筑混凝土5至孔口处放置护筒4，使之护筒4、预埋件2热镀锌钢管、桩孔三者中心位于一点，确保预埋件2保护层厚度，护筒4采用PPC管，护筒4内的混凝土5应与预埋件2一起浇筑，保证桩身完整性，混凝土5表面应二次抹面，确保混凝土5外观质量美观，每根桩基外露尺寸应符合设计要求。早晚空气遇到护筒4易冷凝成水露给混凝土起到养护作用，在山地光伏中混凝养护期间能节省大量人力、物力。
[0022]用标尺、琴线、水平尺、定位杆相配合，当现场无已浇筑完成的桩基时，将琴线的两头分别缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上；当现场已有浇筑完成的桩基时，将琴线首端缠绕于预埋件边沿侧，尾端缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，琴线一定要拉至平行，6
‑
8根桩基保证在一条水平直线上，后逐步推进，确保整条桩基在一条直线上。
[0023]在预埋件2进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件边沿侧位置，以此控制在桩基浇筑过程中预埋件2的中心与桩基的中心偏差度，预埋件2的中心与桩基的中心偏差不大于10mm，使预埋件2的轴线位置、标高、保护层厚度符合设计和规范要求；为确保美观，对穿螺丝的方向朝向统一。
[0024]桩与桩之间的间距（水平距离）核查可以使用硬性标尺（标尺尺寸符合设计图纸的桩间距要求）用于方便测量以提高施工进度，节约成本。
[0025]桩基垂直度选取预埋件2正（背）和左（右）两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1
°
。
[0026]钢筋笼1与预埋件2（热镀锌钢管）采用焊接的方式固定连接，钢筋笼1的作用为受力，需要依据设计要求确定钢筋直径和孔深度，预埋件2（热镀锌钢管）的主要作用是固定立柱。在预埋件2（热镀锌钢管）上设置有三个等分分布的M16*30的螺栓孔，螺栓孔内安装有顶紧螺栓6，钢筋笼1的上端口与预埋件2的下端连接处装有一个端头封盖7（材料为：三元乙丙），端头封盖7的内孔套装于预埋件2的管体上，端头封盖7外周的槽口套装于钢筋笼1的上端口，以防止雨水从接口处流入钢筋笼1内。在安装过程中，为控制光伏支架01立柱的垂直度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基预埋安装结构，包括钢筋笼和预埋件，其特征在于，所述钢筋笼内装有箍筋，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过顶紧螺栓和贯穿螺栓连接，钢筋笼的上端口与预埋件的下端连接处装有端头封盖，钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞普，丁佰军，廖少华，刘烽炎，宗志平，吴南兴，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：