本实用新型专利技术公开了一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，托轮组呈四角分布安装在底板上，电机的输出端与两个同侧的托轮组通过传动轴连接且驱动其转动，钢模上对称设置有外轮，外轮的外缘嵌合安装在托轮组上，钢钢模的两端设置与其匹配的大法兰密封盘和小法兰密封盘，大法兰密封盘上设置有余浆及气体排放机构，小法兰密封盘上安装有与钢模内部连通的转动接头，转动接头与小法兰密封盘之间安装有插板阀，转动接头的一端与外界的蒸汽发生器连通，有效防止了钢模转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性，可以将成型后的多余余浆利用外部的抽吸泵排出，进行循环使用，减少浪费，降低成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置
[0001]本技术涉及电杆离心设备
，具体涉及一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置。
技术介绍
[0002]环形混凝土电杆是架空配电线路基本设备中应用最为广泛的一种类型，且其生产方法为卧式离心成型工艺。环形混凝土电杆的主要工序是将钢筋骨架置入电杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构。在环形混凝土电杆在制作时，离心成型是很重要的一道工序，而随着钢模的磨损及反复使用刚性的下降，钢模跑轮与离心机托轮接触面并不能完美贴合，在离心机带动钢模高速转动时会发生跳动或者偏移现象，影响运转平稳性也使得混凝土保护层密实效果不好，影响电杆质量；严重时会使钢模脱离离心机，给安全生产带来隐患，另外在钢模跑轮安装到离心机托轮的也存在问题，安装困难、定位不准，随钢模的使用时间延长，跑轮磨损变形严重；钢模也存在凝固时间慢、余浆残存多且浪费的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，以解决钢模与离心机托轮接触面安装困难、定位不准、不能完美贴合，以及钢模也存在凝固时间慢、余浆残存多且浪费的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，包括底板、托轮组、电机和钢模，所述托轮组呈四角分布安装在所述底板上，所述电机的输出端与两个同侧的所述托轮组通过传动轴连接且驱动其转动，所述钢模上对称设置有外轮，所述外轮的外缘嵌合安装在所述托轮组上，所述钢模分为相互匹配的上模和下模，所述上模和所述下模通过螺栓螺母副锁紧，所述钢模的两端设置与其匹配的大法兰密封盘和小法兰密封盘，所述大法兰密封盘上设置有余浆及气体排放机构，所述小法兰密封盘上安装有与所述钢模内部连通的转动接头，所述转动接头与所述小法兰密封盘之间安装有插板阀，所述转动接头的一端与外界的蒸汽发生器连通。
[0006]进一步的技术方案是：所述托轮组包括托轮座、托轮和转轴，所述托轮通过所述转轴转动安装在所述托轮座上，所述托轮为凹型轮，所述外轮的外缘嵌合安装在所述凹型轮上。
[0007]进一步的技术方案是：所述托轮和所述外轮的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起，所述环状凸起的水平截面的形状为梯形。
[0008]进一步的技术方案是：所述余浆及气体排放机构包括侧开门、锁紧螺栓和排气阀，所述大法兰密封盘上设置有排料孔，所述侧开门转动安装在所述大法兰密封盘的外侧面，所述侧开门通过所述锁紧螺栓锁紧在所述大法兰密封盘上，且密封所述排料孔，所述排气
阀安装在所述侧开门上与所述钢模内部连通。
[0009]进一步的技术方案是：所述侧开门的内侧设置与所述排料孔相匹配的圆形凸起，所述侧开门的内侧还设置有橡胶层。
[0010]进一步的技术方案是：所述底板的底部设置有侧翻机构，所述侧翻机构包括液压缸、支座和支撑块，所述支座与所述底板的底面铰接，所述支撑块位于所述支座的一侧且抵紧所述底板的底面，所述液压缸安装在所述支座的另一侧且与所述底板的底面铰接。
[0011]进一步的技术方案是：所述液压缸靠近所述钢模较大的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0013]1、本技术提出一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，钢模的外轮（跑轮）通过嵌合的方式安装在托轮组上，安装快捷、定位精准，有效防止了钢模转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性。
[0014]2、在钢模的两端设置大法兰密封盘和小法兰密封盘，小法兰密封盘上转动接头与蒸汽发生器连通，可以更好利于环形混凝土电杆成型，提高环形混凝土电杆的成型质量和成型速度，在大法兰密封盘上设置余浆及气体排放机构，一方面，可以在蒸汽通入时，进行排气，保证钢模的内外压力平衡，另一方面，可以将成型后的多余余浆利用外部的抽吸泵排出，进行循环使用，减少浪费，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的另一个视角的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中余浆及气体排放机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中小法兰密封盘的结构示意图。
[0019]图5为本技术图1中托轮组的结构示意图。
[0020]图6为本技术图1中托轮和外轮的结构示意图。
[0021]图7为本技术图1中钢模的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底板；2、托轮组；21、轮座；22、托轮；23、转轴；3、电机；4、钢模；41、上模；42、下模；5、传动轴；6、外轮；7、螺栓螺母副；8、大法兰密封盘；81、排料孔；9、小法兰密封盘；10、余浆及气体排放机构；101、侧开门；1011、圆形凸起；102、锁紧螺栓；103、排气阀；11、转动接头；12、插板阀；13、环状凸起；14、侧翻机构；141、液压缸；142、支座；143、支撑块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]实施例1请参照图1、图2、图3和图4示出的一个实施例，一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，包括底板1、托轮组2、电机3和钢模4，所述托轮组2呈四角分布安装在所述底板1上，所述电机3的输出端与两个同侧的所述托轮组2通过传动轴5连接且驱动其转动，所述钢模4上对称设置有外轮6，所述外轮6的外缘嵌合安装在所述托轮组2上，所述钢模4分
为相互匹配的上模41和下模42，所述上模41和所述下模42通过螺栓螺母副7锁紧，所述钢模4的两端设置与其匹配的大法兰密封盘8和小法兰密封盘9，所述大法兰密封盘8上设置有余浆及气体排放机构10，所述小法兰密封盘9上安装有与所述钢模4内部连通的转动接头11，所述转动接头11与所述小法兰密封盘9之间安装有插板阀12，所述转动接头11的一端与外界的蒸汽发生器连通。
[0026]该环形混凝土电杆制备用离心成型装置，通过在底板1上呈四角分布安装有四个（最少为四个）托轮组2，钢模4通过自身的外轮6通过嵌合的方式滚动安装在托轮组2，安装快捷、定位精准，有效防止了钢模4转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性，钢模4分为上模41和下模42，且通过通过螺栓螺母副7锁紧，钢模4的两端设置与其匹配的大法兰密封盘8和小法兰密封盘9，小法兰密封盘9上转动接头11与蒸汽发生器连通，可以更好利于环形混凝土电杆成型，提高环形混凝土电杆的成型质量和成型速度，在大法兰密封盘8上设置余浆及气体排放机构10，一方面，可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：包括底板（1）、托轮组（2）、电机（3）和钢模（4），所述托轮组（2）呈四角分布安装在所述底板（1）上，所述电机（3）的输出端与两个同侧的所述托轮组（2）通过传动轴（5）连接且驱动其转动，所述钢模（4）上对称设置有外轮（6），所述外轮（6）的外缘嵌合安装在所述托轮组（2）上，所述钢模（4）分为相互匹配的上模（41）和下模（42），所述上模（41）和所述下模（42）通过螺栓螺母副（7）锁紧，所述钢模（4）的两端设置与其匹配的大法兰密封盘（8）和小法兰密封盘（9），所述大法兰密封盘（8）上设置有余浆及气体排放机构（10），所述小法兰密封盘（9）上安装有与所述钢模（4）内部连通的转动接头（11），所述转动接头（11）与所述小法兰密封盘（9）之间安装有插板阀（12），所述转动接头（11）的一端与外界的蒸汽发生器连通。2.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述托轮组（2）包括托轮座（21）、托轮（22）和转轴（23），所述托轮（22）通过所述转轴（23）转动安装在所述托轮座（21）上，所述托轮（22）为凹型轮，所述外轮（6）的外缘嵌合安装在所述凹型轮上。3.根据权利要求2所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述托轮（22）和所述外轮（6）的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起（13），所述环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：康群柱，王七峰，刘亚辉，李世敏，
申请(专利权)人：河南宏远水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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