一种气缸支架固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸支架固定装置，属于气缸支架固定技术领域，包括固定柱，所述固定柱顶端开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定机构：所述固定机构包括按压板，所述按压板底端设置有支撑板，所述按压板底端设置有第一弹簧，所述按压板两侧均设置有活动杆，所述活动杆一端内部设置有固定轴杆，所述固定槽内壁两侧均开设有活动槽，所述固定轴杆一端与活动槽内壁侧固定连接，所述固定轴杆与活动杆活动连接，所述活动杆一端顶端设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有斜形箱。本实用新型专利技术通过设置固定机构，方便固定，固定效果更好，大幅度降低安装固定时间，提高安装效率，减少工人操作时间，更加省时省力，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸支架固定装置


[0001]本技术涉及气缸支架固定
，具体涉及一种气缸支架固定装置。

技术介绍

[0002]注塑挤出机，上一般安装有气缸，需要气缸做推动进行控制，气缸是一种气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种，在气缸使用过程中需要对气缸进行支撑，一般采用气缸支架对其进行支撑，从而保证气缸的正常运行。
[0003]但是在实际使用时，如一般的气缸支架很容易晃动，固定装置都是通过螺丝进行安装固定，从而大幅度提高安装时间，降低安装效率，增加工人的操作时间，更加费时费力，实用性差。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种气缸支架固定装置，以解决现有技术中由于固定装置都是通过螺丝进行安装固定而导致的大幅度提高安装时间，降低安装效率，增加工人的操作时间，更加费时费力，实用性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种气缸支架固定装置，包括固定柱，所述固定柱顶端开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定机构：
[0006]所述固定机构包括按压板，所述按压板底端设置有支撑板，所述按压板底端设置有第一弹簧，所述按压板两侧均设置有活动杆，所述活动杆一端内部设置有固定轴杆，所述固定槽内壁两侧均开设有活动槽，所述固定轴杆一端与活动槽内壁侧固定连接，所述固定轴杆与活动杆活动连接，所述活动杆一端顶端设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有斜形箱，所述斜形箱与支撑柱固定连接，所述斜形箱内部设置有稳固板，所述稳固板一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设置有活动板，所述活动板一侧设置有活动柱，所述活动柱与活动板固定连接，所述活动柱一端贯穿斜形箱内壁并延伸至斜形箱外部，所述活动杆一端设置有斜形固定板，所述斜形固定板一侧设置有斜形挤压板，所述斜形挤压板一侧设置有多个卡齿，所述斜形挤压板两端分别与斜形固定板和卡齿固定连接。
[0007]进一步地，所述固定柱顶端设置有防尘环，所述防尘环与固定柱固定连接。
[0008]进一步地，所述第一弹簧底端设置有支撑平板，所述支撑平板与第一弹簧固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑板两端分别与按压板和第一弹簧固定连接，所述支撑板有合金材质制成。
[0010]进一步地，所述第二弹簧与活动板固定连接，所述第二弹簧由铜材质制成。
[0011]进一步地，所述固定柱两侧均设置有支撑块，所述支撑块一侧设置有稳固杆，所述稳固杆一端设置有底板，所述稳固杆两端分别与支撑块和底板固定连接，所述稳固杆一侧
设置有支杆，所述支杆两端分别与稳固杆和固定柱一侧底部固定连接。
[0012]进一步地，所述底板底端设置有安装板，所述安装板与底板固定连接。
[0013]进一步地，所述安装板顶端开设有两个安装槽，所述安装槽横截面形状设置为圆形。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、通过设置固定机构，可以直接将气缸支架插入固定槽内，由于支架本身的重量以及气缸的重量，使按压板开始向下进行移动，开始带动支撑板使第一弹簧开始进行压缩，同时按压板也开始带动两侧活动柱一端向下进行移动，活动杆的另外一端在固定轴杆上进行转动，将支撑柱向上进行翘起，使支撑柱带动斜形箱使活动杆开始移动至水平位置，然后带动斜形固定板使斜形挤压板上的卡齿对气缸支架起到挤压固定的作用，当卡齿与气缸支架相接触时，卡齿开始带动斜形挤压板使斜形固定板开始向斜形箱一侧进行移动，并且活动柱带动活动板对第二弹簧在稳固板上进行挤压，在第二弹簧的张力作用下对气缸支架起到的固定作用，方便固定，固定效果更好，大幅度降低安装固定时间，提高安装效率，减少工人操作时间，更加省时省力，实用性更好；
[0016]2、在使用时可以通过安装板对底板起到支撑和固定的作用，并且底板对稳固杆起到支撑和稳固的作用，稳固杆又对支杆起到固定和支撑的作用，从而使支杆对固定柱起到支撑和固定的作用，并且使支撑块也对固定柱起到支撑和固定的作用，从而使支撑柱更加稳定，不易晃动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术的气缸支架固定装置整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的固定柱与防尘环连接处结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0023]图中：1、固定柱；2、固定槽；3、按压板；4、支撑板；5、第一弹簧；6、活动杆；7、固定轴杆；8、活动槽；9、支撑柱；10、斜形箱；11、稳固板；12、第二弹簧；13、活动板；14、活动柱；15、斜形固定板；16、斜形挤压板；17、卡齿；18、防尘环；19、支撑平板；20、支撑块；21、稳固杆；22、底板；23、支杆；24、安装板；25、安装槽。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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4所示的一种气缸支架固定装置，包括固定柱1，固定柱1顶端开设有固定槽2，固定槽2内部设置有固定机构。
[0026]固定机构包括按压板3，按压板3底端设置有支撑板4，按压板3底端设置有第一弹簧5，按压板3两侧均设置有活动杆6，活动杆6一端内部设置有固定轴杆7，固定槽2内壁两侧均开设有活动槽8，固定轴杆7一端与活动槽8内壁侧固定连接，固定轴杆7与活动杆6活动连接，活动杆6一端顶端设置有支撑柱9，支撑柱9一侧设置有斜形箱10，斜形箱10与支撑柱9固定连接，斜形箱10内部设置有稳固板11，稳固板11一侧设置有第二弹簧12，第二弹簧12一侧设置有活动板13，活动板13一侧设置有活动柱14，活动柱14与活动板13固定连接，活动柱14一端贯穿斜形箱10内壁并延伸至斜形箱10外部，活动杆6一端设置有斜形固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸支架固定装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)顶端开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内部设置有固定机构：所述固定机构包括按压板(3)，所述按压板(3)底端设置有支撑板(4)，所述按压板(3)底端设置有第一弹簧(5)，所述按压板(3)两侧均设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)一端内部设置有固定轴杆(7)，所述固定槽(2)内壁两侧均开设有活动槽(8)，所述固定轴杆(7)一端与活动槽(8)内壁侧固定连接，所述固定轴杆(7)与活动杆(6)活动连接，所述活动杆(6)一端顶端设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)一侧设置有斜形箱(10)，所述斜形箱(10)与支撑柱(9)固定连接，所述斜形箱(10)内部设置有稳固板(11)，所述稳固板(11)一侧设置有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)一侧设置有活动板(13)，所述活动板(13)一侧设置有活动柱(14)，所述活动柱(14)与活动板(13)固定连接，所述活动柱(14)一端贯穿斜形箱(10)内壁并延伸至斜形箱(10)外部，所述活动杆(6)一端设置有斜形固定板(15)，所述斜形固定板(15)一侧设置有斜形挤压板(16)，所述斜形挤压板(16)一侧设置有多个卡齿(17)，所述斜形挤压板(16)两端分别与斜形固定板(15)和卡齿(17)固定连接。2.如权利要求1所述的一种气缸支架固定装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝兰，田志忠，崔振国，
申请(专利权)人：天津宇顺达石油设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：