一种岩棉炉的对接管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉炉的对接管道，包括相间隔设置的第一排料管和第二排料管，第一排料管和第二排料管上槽道的上端均固定安装有朝向上方的肋板，相间隔设置的第一排料管和第二排料管中部的下端固定安装有焊接板，焊接板远离第一排料管一端的上部固定安装有竖直状的支撑板，支撑板靠近第一排料管的上端固定安装有水平状的电动推杆，支撑板远离电动推杆的一侧固定安装有固定板，电动推杆的输出端固定安装有连接块，连接块上插设有安装杆，安装杆延伸至第一排料管和第二排料管上表面中部的两侧。本实用新型专利技术在使用的过程中，能够有效的避免熔融物长时间的累积导致排料管道堵塞的情况，有利于排料工序的顺利进行，进而有利于进行使用。利于进行使用。利于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉炉的对接管道


[0001]本技术涉及岩棉炉
，尤其涉及一种岩棉炉的对接管道。

技术介绍

[0002]岩棉板是一种将天然矿石进行软化处理，形成特殊结构的无机纤维材料，为了制作各种各样的岩棉板，首先收集一定的玄武石矿渣，并且将它放在高温岩棉炉内，进行充分的融化处理，从而改变天然矿石的物理结构，打造岩棉板的结构基础，准备原料用于后续的生产工作，岩棉炉内的矿渣经过高温熔融处理之后，原材料变软，将融化的矿渣排至高速离心机中进行下一步的操作，排放的过程中，由于熔融的矿渣会附着在管道内壁，长时间的累积后影响工作的顺利进行，且清洗困难，不便于进行使用。为此，我们提出了一种岩棉炉的对接管道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉炉的对接管道。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种岩棉炉的对接管道，包括相间隔设置的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管外环面上端中部的两侧均开设有槽道，所述第一排料管和第二排料管上槽道的上端均固定安装有朝向上方的肋板，相间隔设置的所述第一排料管和第二排料管中部的下端固定安装有焊接板，所述焊接板远离第一排料管一端的上部固定安装有竖直状的支撑板，所述支撑板靠近第一排料管的上端固定安装有水平状的电动推杆，所述支撑板远离电动推杆的一侧固定安装有固定板，所述电动推杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块上插设有安装杆，所述安装杆延伸至第一排料管和第二排料管上表面中部的两侧，所述安装杆位于槽道的下端固定均固定连接有导向杆，位于第一排料管和第二排料管内的两个所述导向杆的下端之间共同安装有刮除圈。
[0006]优选的，所述刮除圈的外环面与第一排料管及第二排料管的内环面之间相接触。
[0007]优选的，所述肋板之间相互靠近的一侧开设有活动卡槽，所述肋板通过活动卡槽插设有安装条，两个所述安装条之间相互靠近的一侧固定安装有水平状的防尘毛刷。
[0008]优选的，所述安装条相对活动卡槽进行移动，且两个所述防尘毛刷之间相互靠近且不接触。
[0009]优选的，所述第一排料管和第二排料管远离支撑板的一端均固定安装有第二安装板，所述第二安装板远离第一排料管的一端活动安装有连接管。
[0010]优选的，所述连接管远离第二安装板的一端分别固定安装有朝向上方的第一下料管和第二下料管。
[0011]优选的，所述连接管靠近第二安装板的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板与第二安装板之间相匹配。
[0012]本技术提出的一种岩棉炉的对接管道，有益效果在于：本方案在使用时，首先分别将第一下料管和第二下料管接入岩棉炉的排料口，随之将第一安装板与第二安装板对接实现连通，在进行排料时，熔融的矿渣长时间的通过第一排料管和第二排料管排出，并附着在第一排料管和第二排料管的内壁，此时开启电动推杆，电动推杆通过连接块带动安装杆前后移动，使得第一排料管和第二排料管内壁附着的熔融物经由刮除圈进行有效的刮除，能够避免熔融物长时间的累积导致管道堵塞的情况，因此整个对接管道在使用的过程中，能够有效的避免熔融物长时间的累积导致排料管道堵塞的情况，有利于排料工序的顺利进行，进而有利于进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种岩棉炉的对接管道的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种岩棉炉的对接管道的防粘机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种岩棉炉的对接管道的排料管道的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种岩棉炉的对接管道的A处放大示意图。
[0017]图中：焊接板1、支撑板2、固定板3、第一排料管4、肋板5、电动推杆6、安装杆7、连接块8、第一下料管9、第二下料管10、连接管11、第一安装板12、第二排料管13、导向杆14、刮除圈15、防尘毛刷16、第二安装板17、安装条18、活动卡槽19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
4，一种岩棉炉的对接管道，包括相间隔设置的第一排料管4和第二排料管13，第一排料管4和第二排料管13外环面上端中部的两侧均开设有槽道，第一排料管4和第二排料管13上槽道的上端均固定安装有朝向上方的肋板5。
[0021]相间隔设置的第一排料管4和第二排料管13中部的下端固定安装有焊接板1，焊接板1远离第一排料管4一端的上部固定安装有竖直状的支撑板2，支撑板2靠近第一排料管4的上端固定安装有水平状的电动推杆6，电动推杆6型号为ANT
‑
52，支撑板2远离电动推杆6的一侧固定安装有固定板3，电动推杆6的输出端固定安装有连接块8，连接块8上插设有安装杆7，安装杆7延伸至第一排料管4和第二排料管13上表面中部的两侧，安装杆7位于槽道的下端固定均固定连接有导向杆14，导向杆14与槽道之间相匹配，使得管道内的刮除圈15在运行的过程中不会偏离方向，从而进行有效的刮除。
[0022]位于第一排料管4和第二排料管13内的两个导向杆14的下端之间共同安装有刮除圈15，刮除圈15的外环面与第一排料管4及第二排料管13的内环面之间相接触，肋板5之间相互靠近的一侧开设有活动卡槽19，肋板5通过活动卡槽19插设有安装条18，两个安装条18
之间相互靠近的一侧固定安装有水平状的防尘毛刷16，防尘毛刷16的设置避免了管道上槽道的开口掉进杂质或灰尘。
[0023]安装条18相对活动卡槽19进行移动，且两个防尘毛刷16之间相互靠近且不接触，第一排料管4和第二排料管13远离支撑板2的一端均固定安装有第二安装板17，第二安装板17远离第一排料管4的一端活动安装有连接管11，连接管11远离第二安装板17的一端分别固定安装有朝向上方的第一下料管9和第二下料管10，连接管11靠近第二安装板17的一端固定安装有第一安装板12，第一安装板12与第二安装板17之间相匹配。
[0024]使用原理及优点：本技术在使用的过程中，首先分别将第一下料管9和第二下料管10接入岩棉炉的排料口，随之将第一安装板12与第二安装板17对接实现连通，在进行排料时，熔融的矿渣长时间的通过第一排料管4和第二排料管13排出，并附着在第一排料管4和第二排料管13的内壁，此时开启电动推杆6，电动推杆6通过连接块8带动安装杆7前后移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉炉的对接管道，包括相间隔设置的第一排料管(4)和第二排料管(13)，其特征在于，所述第一排料管(4)和第二排料管(13)外环面上端中部的两侧均开设有槽道，所述第一排料管(4)和第二排料管(13)上槽道的上端均固定安装有朝向上方的肋板(5)，相间隔设置的所述第一排料管(4)和第二排料管(13)中部的下端固定安装有焊接板(1)，所述焊接板(1)远离第一排料管(4)一端的上部固定安装有竖直状的支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近第一排料管(4)的上端固定安装有水平状的电动推杆(6)，所述支撑板(2)远离电动推杆(6)的一侧固定安装有固定板(3)，所述电动推杆(6)的输出端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)上插设有安装杆(7)，所述安装杆(7)延伸至第一排料管(4)和第二排料管(13)上表面中部的两侧，所述安装杆(7)位于槽道的下端固定均固定连接有导向杆(14)，位于第一排料管(4)和第二排料管(13)内的两个所述导向杆(14)的下端之间共同安装有刮除圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉炉的对接管道，其特征在于，所述刮除圈(15)的外环面与第一排料管(4)及第二排料管(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六L三九零零，
申请(专利权)人：任开银，
类型：新型
国别省市：