弹条加工用模具制造技术

本实用新型专利技术属于弹条加工设备技术领域，尤其涉及一种弹条加工用模具，包括上模和下模，所述下模包括结构呈“山”字型的支撑座，所述支撑座上设置有用于弹条放置时定位用的长槽，所述上模包括与液压机构连接的推架，所述推架呈“门”字型，所述推架远离上模的一端的两边沿均设置有推块，所述上模与下模之间设置有用于冲压坯料两侧面的左模和右模，所述推架上靠近液压机构的一端设置有圆盘件，所述圆盘件有两个且关于推架中线对称设置，所述左模和右模均包括液压机构和固定到液压机构执行端的推轮，解决现有技术弹条加工过程中长度方向上两道冲压工序之间坯料上下料造成时间浪费下料不便捷的问题，本实用新型专利技术在弹条加工工厂有良好的应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
弹条加工用模具


[0001]本技术属于弹条加工设备
，尤其涉及一种弹条加工用模具。

技术介绍

[0002]在铁路轨道中，会应用到许多不同的铁路轨道扣件，以辅助完成轨道之间的安装、固定与连接，其中弹条扣件是十分常见的一种扣件，铁路轨道弹条是指具有弹性扣压件的钢轨与轨枕的紧固装置零件。W型弹条一般采用3道冲压工序完成，两道长度方向上的弯折冲压和一道平面冲压，每一道冲压工序完成后都需要将坯料移出后在进行下一次的冲压，加工过程较为复杂，会在坯料经过3次移动的上下料过程中浪费时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种弹条加工用模具，解决现有技术弹条加工过程中长度方向上两道冲压工序之间坯料上下料造成时间浪费下料不便捷的问题。
[0004]其技术方案是，弹条加工用模具，包括上模和下模，所述下模包括结构呈“山”字型的支撑座，所述支撑座上设置有用于弹条放置时定位用的长槽，所述上模包括与液压机构连接的推架，所述推架呈“门”字型，所述推架远离上模的一端的两边沿均设置有推块，形成推块与支撑座配合冲压坯料至坯料形变呈“W”状的结构，所述上模与下模之间设置有用于冲压坯料两侧面的左模和右模，所述推架上靠近液压机构的一端设置有圆盘件，所述圆盘件有两个且关于推架中线对称设置，所述左模和右模均包括液压机构和固定到液压机构执行端的推轮，所述推轮厚度方向上设置有与坯料配合使用的沟槽，形成推轮与圆盘件配合使用将坯料长度方向的两端部弯折的结构。
[0005]优选的，所述推架上位于推块和圆盘件之间的位置设置有弧形件，所述弧形件有两个，形成推块冲压坯料过程中保证坯料在设定位置出现弧度的结构。
[0006]优选的，所述推架靠近下模的一端设置有圆孔，所述推块一端部穿过圆孔且与推架螺栓固定，所述圆盘件中心位置设置有贯穿其厚度方向的透孔，所述推架上设置有穿过透孔且用于圆盘件转动的短轴。
[0007]优选的，所述下模上设置有支架，所述支架远离下模的一端滑动连接有推杆，所述支架上设置有凹陷到其内部的滑槽，所述滑槽有两个且关于支架中线对称设置，所述滑槽横截面呈“凸”字型，所述推杆上设置有与滑槽配合使用的连接端，形成坯料冲压结束后移动两推杆推动坯料长度方向两端部将其推落的结构。
[0008]优选的，所述上模液压机构执行端的两侧面沿竖直方向均设置有移动杆，所述移动杆呈“L”状结构，所述移动杆远离推架的一面设置有第一齿条，所述下模上设置有竖杆，所述竖杆有两个，两所述竖杆远离下模的一端转动连接有与第一齿条啮合的齿轮轴，所述推杆上设置有与齿轮轴啮合的第二齿条，形成移动杆跟随液压机构移动带动齿轮杆转动，进而带动第二齿条与推杆移动推落坯料的结构。
[0009]本技术的有益效果是在上模和下模之间设置左模和右模，在同一工位上完成对坯料的两次冲压，减少一次上下料的时间，且设置推杆，便于经过两次冲压的坯料跟随液压机构的移动而掉落，合理利用能源；
[0010]圆盘件和推轮的设置，配合推架上的弧形件，代替了原工序的第一次冲压时所使用的模具，保证坯料长度方向上两端部的冲压后的符合制造标准；
[0011]与支架滑动连接的推杆的设置，用于冲压结束后将坯料推落，与上模液压机构连接的移动杆与第一齿条推动齿轮轴转动，进而啮合第二齿条和推杆移动，推动坯料的自动下落。
附图说明
[0012]图1是本技术弹跳加工用模具的主视图；
[0013]图2是本技术弹跳加工用模具支架的后视图；
[0014]图3是本技术弹跳加工用模具支架的俯视图；
[0015]其中1上模、2下模、3支撑座、4推架、5推块、6左模、7右模、8圆盘件、9推轮、10沟槽、11弧形件、12圆孔、13透孔、14短轴、15支架、16推杆、17滑槽、18连接端、19移动杆、20第一齿条、21竖杆、22齿轮轴、23第二齿条。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合说明书附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一：根据说明书附图所示，弹条加工用模具，包括上模1和下模2，下模2包括结构呈“山”字型的支撑座3，支撑座3上设置有用于弹条放置时定位用的长槽，长槽沿支撑座3长度方向设置。上模1包括与液压机构连接的推架4，推架4与液压机构的输出端螺栓固定，推架4呈“门”字型，推架4远离上模1的一端的两边沿均设置有推块5，推块5呈矩形块状结构且两端部为圆弧状，形成推块5与支撑座3配合冲压坯料至坯料形变呈“W”状的结构。推架4靠近下模2的一端设置贯穿其厚度方向的圆孔12，推块5一端部穿过圆孔12且与推架4螺
栓固定。上模1与下模2之间设置有用于冲压坯料两侧面的左模6和右模7，左模6和右模7的结构与上模1相同，左模6和右模7与固定上模1和下模2的机架螺栓固定。推架4上靠近液压机构的一端设置有圆盘件8，圆盘件8有两个且关于推架4中线对称设置，圆盘件8中心位置设置有贯穿其厚度方向的透孔13，推架4上设置有穿过透孔13且用于圆盘件8转动的短轴14，短轴14远离推架4的一端卡接有防止圆盘件8滑脱的卡环。卡环呈圆环状结构。左模6和右模7均包括液压机构和螺栓固定到液压机构执行端的推轮9，推轮9厚度方向上设置有与坯料配合使用的沟槽10，形成推轮9与圆盘件8配合使用将坯料长度方向的两端部弯折的结构。
[0020]在一实施例中，根据附图所示，推架4上位于推块5和圆盘件8之间的位置螺栓固定有弧形件11，弧形件11设置有与其一体结构且用于固定到推架4上的横杆，弧形件11有两个且关于推架4中线对称设置，形成推块5冲压坯料过程中保证坯料在设定位置出现弧度的结构。
[0021]在一实施例中，根据附图所示，下模2上螺栓固定有支架15，支架15包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹条加工用模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）包括结构呈“山”字型的支撑座（3），所述支撑座（3）上设置有用于弹条放置时定位用的长槽，所述上模（1）包括与液压机构连接的推架（4），所述推架（4）呈“门”字型，所述推架（4）远离上模（1）的一端的两边沿均设置有推块（5），形成推块（5）与支撑座（3）配合冲压坯料至坯料形变呈“W”状的结构，所述上模（1）与下模（2）之间设置有用于冲压坯料两侧面的左模（6）和右模（7），所述推架（4）上靠近液压机构的一端设置有圆盘件（8），所述圆盘件（8）有两个且关于推架（4）中线对称设置，所述左模（6）和右模（7）均包括液压机构和固定到液压机构执行端的推轮（9），所述推轮（9）厚度方向上设置有与坯料配合使用的沟槽（10），形成推轮（9）与圆盘件（8）配合使用将坯料长度方向的两端部弯折的结构。2.根据权利要求1所述的弹条加工用模具，其特征在于，所述推架（4）上位于推块（5）和圆盘件（8）之间的位置设置有弧形件（11），所述弧形件（11）有两个，形成推块（5）冲压坯料过程中保证坯料在设定位置出现弧度的结构。3.根据权利要求1所述的弹条加工用模具，其特征在于，所述推架（4）靠近下模（2）的一端设置有圆孔（12），所述推块（5）一端部穿过圆孔（12）且与推架（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岳鹏，冯小明，王志广，
申请(专利权)人：福斯罗安阳轨道装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：