一种鞋底加工用去毛边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底加工用去毛边装置，包括基座，所述基座的侧壁设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定安装有弹簧柱和固定支架，所述弹簧柱伸缩轴的一端固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有打磨砂轮，所述伺服电机输出轴的一端键连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿第二支撑板的侧壁固定安装有鞋子支撑模，所述旋转轴的侧壁固定安装有防护盒。伺服电机与打磨砂轮配合，能自动去除鞋底毛边，操作简单，一定程度上减少了人力消耗，提高了工作效率，弹簧柱和防护盒，弹簧柱能根据鞋底自动调节打磨砂轮的位置，防护盒能保护鞋面不受损伤，一定程度上能防止去除毛边时对鞋子造成损伤。防止去除毛边时对鞋子造成损伤。防止去除毛边时对鞋子造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工用去毛边装置


[0001]本技术涉及鞋子加工
，具体为一种鞋底加工用去毛边装置。

技术介绍

[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装、发泡等鞋。
[0003]对于注塑成型的鞋底，分型面上不可避免存在毛边，毛边基本上围绕鞋底一圈，这些毛边必须去除。目前采用的方法是工人拿着砂轮机直接进行去除，鞋子需要不停转动，操作很不方便且工作效率低，因此我们需要提出一种鞋底加工用去毛边装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋底加工用去毛边装置，伺服电机与打磨砂轮配合，使得去毛边操作方便，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底加工用去毛边装置，包括基座，所述基座的侧壁设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定安装有弹簧柱和固定支架，所述弹簧柱的侧壁固定安装于固定支架的侧壁，所述弹簧柱伸缩轴的一端固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有打磨砂轮，所述壳体的侧壁固定安装有砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机输出轴的一端穿过壳体的侧壁与打磨砂轮固定连接，所述基座的侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端键连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿第二支撑板的侧壁固定安装有鞋子支撑模，所述旋转轴的侧壁固定安装有防护盒。
[0006]优选的，所述弹簧柱包括套管、内杆、限位块和第一弹簧，所述内杆的一端固定连接于第一弹簧上，所述第一弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的一端。
[0007]优选的，所述防护盒包括第一套盒和第二套盒，所述第二套盒的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二弹簧和连接杆，所述第二弹簧的一端固定连接于凹槽的侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接于第一套盒的侧壁。
[0008]优选的，所述凹槽设置有两组，两组所述凹槽对称开设于第二套盒的内部，所述第二弹簧和连接杆均设置有两组。
[0009]优选的，所述基座的侧壁固定固定安装有固定座，所述伺服电机固定安装于固定座的侧壁。
[0010]优选的，所述第一弹簧和两组第二弹簧均设置为压缩弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过伺服电机与打磨砂轮配合，能自动去除鞋底毛边，操作简单，一定程度上减少了人力消耗，提高了工作效率。
[0013]2、本技术通过设置弹簧柱和防护盒，弹簧柱能根据鞋底自动调节打磨砂轮的位置，防护盒能保护鞋面不受损伤，一定程度上能防止去除毛边时对鞋子造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术弹簧柱的剖视图；
[0017]图4为本技术壳体的主视图；
[0018]图5为本技术防护盒的剖视图。
[0019]图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定支架；5、弹簧柱；6、鞋子支撑模；7、旋转轴；8、防护盒；9、伺服电机；10、砂轮驱动电机；11、壳体；12、打磨砂轮；13、内杆；14、限位块；15、第一弹簧；16、套管；17、第二弹簧；18、连接杆；19、凹槽；20、第一套盒；21、第二套盒；22、固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，一种鞋底加工用去毛边装置，包括基座1，基座1的侧壁设置有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的侧壁固定安装有弹簧柱5和固定支架4，弹簧柱5包括套管16、内杆13、限位块14和第一弹簧15，内杆13的一端固定连接于第一弹簧15上，第一弹簧15的一端固定连接于套管16的内表面，限位块14固定焊接于内杆13的一端，第一弹簧15设置为压缩弹簧；
[0022]弹簧柱5的设置使打磨砂轮12能根据鞋底的弧度自动调节，始终保持与鞋底贴合，能更好的去除鞋底毛边且不会损坏鞋子；
[0023]弹簧柱5的侧壁固定安装于固定支架4的侧壁，弹簧柱5伸缩轴的一端固定安装有壳体11，壳体11的内部固定安装有打磨砂轮12，壳体11的侧壁固定安装有砂轮驱动电机10，砂轮驱动电机10输出轴的一端穿过壳体11的侧壁与打磨砂轮12固定连接；
[0024]砂轮驱动电机10、壳体11和打磨砂轮12组成了打磨装置，砂轮驱动电机10为打磨砂轮12提供动力，壳体11为砂轮驱动电机10和打磨砂轮12提供了支撑，且保护了使用者不会被打磨砂轮12误伤，打磨砂轮12与弹簧柱5配合，能自行调节与鞋底的弧度适配，不会损坏鞋子；
[0025]基座1的侧壁设置有伺服电机9，基座1的侧壁固定固定安装有固定座22，伺服电机9固定安装于固定座22的侧壁，伺服电机9输出轴的一端键连接有旋转轴7，旋转轴7的一端贯穿第二支撑板3的侧壁固定安装有鞋子支撑模6，旋转轴7的侧壁固定安装有防护盒8；
[0026]伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，伺服电机9带动旋转轴7旋转，进而
带动防护盒8和鞋子支撑模6旋转，鞋子支撑模6用于固定鞋子，与打磨装置配合，能够自动去除鞋底毛边，减少人力消耗，提高工作效率；
[0027]如图2和图5所示，防护盒8包括第一套盒20和第二套盒21，第二套盒21的侧壁开设有凹槽19，凹槽19内设置有第二弹簧17和连接杆18，凹槽19设置有两组，两组凹槽19对称开设于第二套盒21的内部，第二弹簧17和连接杆18均设置有两组，第二弹簧17的一端固定连接于凹槽19的侧壁，第二弹簧17的另一端固定连接于连接杆18的一端，连接杆18的另一端固定连接于第一套盒20的侧壁，第一弹簧15和两组第二弹簧17均设置为压缩弹簧；
[0028]防护盒8采用第一套盒20和第二套盒21设计，方便将鞋子放入防护盒8便于使用，将鞋子固定在鞋子支撑模6上，将鞋面放入第一套盒20中，第一套盒20内的第二弹簧17和连接杆18作用，第二弹簧17又为压缩弹簧，使其第一套盒20的侧壁紧贴鞋面，有效的保护了鞋面，使鞋面在去除毛边过程中不会被损坏。
[0029]工作原理：使用时，首先将待去毛边鞋子固定于鞋子支撑模6上，将鞋面放入防护盒8中，防护盒8内的第二弹簧17与连接杆18发生作用，使第一套盒20的紧贴鞋面，起到保护作用，启动砂轮驱动电机10和伺服电机9，砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用去毛边装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的侧壁设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的侧壁固定安装有弹簧柱(5)和固定支架(4)，所述弹簧柱(5)的侧壁固定安装于固定支架(4)的侧壁，所述弹簧柱(5)伸缩轴的一端固定安装有壳体(11)，所述壳体(11)的内部固定安装有打磨砂轮(12)，所述壳体(11)的侧壁固定安装有砂轮驱动电机(10)，所述砂轮驱动电机(10)输出轴的一端穿过壳体(11)的侧壁与打磨砂轮(12)固定连接，所述基座(1)的侧壁设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴的一端键连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的一端贯穿第二支撑板(3)的侧壁固定安装有鞋子支撑模(6)，所述旋转轴(7)的侧壁固定安装有防护盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用去毛边装置，其特征在于：所述弹簧柱(5)包括套管(16)、内杆(13)、限位块(14)和第一弹簧(15)，所述内杆(13)的一端固定连接于第一弹簧(15)上，所述第一弹簧(15)的一端固定连接于套管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新卫，
申请(专利权)人：东莞市凯特思鞋材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：