冲床数控冲压滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床数控冲压滑台,其技术方案要点是通过PLC对数控伺服送料装置进行自动化控制，伺服模组固定板上设置有固定板落料孔，其两侧设置有冲切废料推移气缸机构，伺服模组固定板的端面设置有加长滑板，末端设置有挡位靠山，档位靠山上安装有气缸抬料结构，加长滑板上还设置有滑台，滑台上设置有气缸压料机构，滑台的侧边设置有电缆收集坦克链，在其起始端设置有运动执行光电开关，滑台的底面侧边设置有电机驱动装置。本实用新型专利技术的技术采用分段持续冲压使产品所需的冲压力降低，降低了对冲压设备的要求，设备更加的紧凑，使企业更易接受，同时节约了成本，通过编制程序实现产品自动冲压，降低了作业者的工作强度，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
冲床数控冲压滑台


[0001]本技术属于自动化装配
，具体涉及一种冲床数控冲压滑台。

技术介绍

[0002]现有产品中，冲压条经常为长度为一米的壁厚1.0mm铝板，大于一米的为壁厚0.5mm镀锌板，该类产品冲切槽宽和间距相同，都为5nm，区别为剪板宽度和冲切槽的长度，按尺寸最大的镀锌板产品计算加工此类产品需要500吨冲切力的冲压设备，同时需要考虑模具的兼用性，能通过一副模具冲切所有产品，同时模具费用极高，一般冲压企业很少有此类重型设备，用此类设备加工费极高，因此针对此状况进行方案设计冲压模具，采用分段接续冲压使产品冲压力降低，同时也能极大的减少企业的成本，降低安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲床数控冲压滑台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床数控冲压滑台，该装置由数控伺服送料装置和可编程数控电气系统组成，所述可编程数控电气系统能够对数控伺服送料装置进行自动化控制，所述数控伺服送料装置包括伺服模组固定板，所述伺服模组固定板上设置有固定板落料孔，所述固定板落料孔的两侧设置有冲切废料推移气缸机构，所述伺服模组固定板的端面一侧设置有加长滑板，所述加长滑板的末端设置有挡位靠山，在档加长滑板上安装有铰接式气缸抬料机构，所述加长滑板上还设置有滑台，所述滑台上设置有多个气缸压料机构，所述滑台的侧边设置有电缆收集坦克链，在所述电缆收集坦克链的起始端设置有运动执行光电开关，所述滑台的底面侧边设置有电机驱动装置。
>[0005]优选的，所述伺服模组固定板上安装有自动冲压装置，所述自动冲压装置分为上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件通过连接柱固定连接，所述上连接件顶端设置有驱动机构，在所述上连接件的下端设置有压板，所述压料板与上连接件之间通过多根导柱连接，所述下连接件的上表面设置有切槽凹模，所述切槽凹模位于压料板的正下端，所述切槽凹模位于下连接件的底端设置有凹模推料槽，所述凹模推料槽完全覆盖住固定板落料孔，所述冲切废料推移气缸机构位于所述凹模推料槽的两侧。
[0006]优选的，所述压料板的刀片设置带斜度的凸槽刀片，所述切槽凹模设置为切槽凹模刀口。
[0007]优选的，所述下连接件侧面设置有自动冲切装置连接件，其直接与滑台下端的加长滑板固定连接。
[0008]优选的，所述气缸压料机构包括压板和压料气缸，所述压料气缸设置在压板的上端，所述压料机构的背面还设置有铰接式气缸抬料机构，所述铰接式气缸抬料机构包括抬料气缸和铰链，所述铰链一端与抬料气缸连接，另一端与压板连接，所述抬料气缸的运动带动压板的抬起。
[0009]优选的，所述切槽凹模设置为25槽，槽口数量也能够设置为任意槽，具体依据实际需要。
[0010]优选的，所述电缆收集坦克链内部设置为集成线缆，将气缸的气管，电缆线束收集在所述电缆收集坦克链中，所述电缆收集坦克链其可随滑台匀速移动。
[0011]优选的，所述运动执行光电开关设置为通过手扫光电开关实现自动运行，当手扫一下时夹住材料，手扫两下时进行冲切，冲切完成后手扫一下材料松夹，手扫两下时滑台回机械零。
[0012]本技术的技术效果和优点：该冲床数控冲压滑台采用分段接续冲孔使产品冲压力降低，因此在选择冲压机时可以选用小压力的冲压机，节省了成本，同时，为进一步降低冲压力，模具凹模切槽刀片采用带斜度的设计，使冲压以剪刀差的方式进行冲压，因此利用小冲床便可完成大冲床的任务量，提升了实用性，同时设计自动化装置通过编制程序实现产品自动冲切，降低作业者工作强度，降低安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术自动冲压装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术气缸压料和抬料的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
伺服模组固定板；2
‑
固定板落料孔；3
‑
冲切废料推移气缸机构；4
‑
加长滑板；5
‑
挡位靠山；6
‑
滑台；7
‑
气缸压料机构；7
‑1‑
压板；7
‑2‑
压料气缸；8
‑
铰接式气缸抬料机构；8
‑1‑
抬料气缸；8
‑2‑
铰链；9
‑
电缆收集坦克链；10
‑
运动执行光电开关；11
‑
电机驱动装置；12
‑
自动冲压装置；12
‑1‑
上连接板；12
‑2‑
下连接板；12
‑3‑
连接柱；12
‑4‑
驱动机构；12
‑5‑
压料板；12
‑6‑
切槽凹模；12
‑7‑
凹模推料槽；12
‑8‑
自动冲切装置连接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1、图2和图3、图4所示的一种冲床数控冲压滑台6，其包括伺服运动模组，铰接式气缸抬料机构8，气缸压料机构7，冲切废料推移气缸机构3，电缆收集坦克链9，运动执行光电开关10，可编程数控电气系统，伺服模组固定板1组成；所述可编程数控电气系统能够对数控伺服送料装置进行自动化控制，所述数控伺服送料装置包括伺服模组固定板1，所述伺服模组固定板1上设置有固定板落料孔2，所述固定板落料孔2的两侧设置有冲切废料推移气缸机构3，所述伺服模组固定板1的端面一侧设置有加长滑板4，所述加长滑板4的末端设置有挡位靠山5，在档加长滑板4上安装有铰接式气缸抬料机构8，所述加长滑板4上还设置有滑台6，所述滑台6上设置有多个气缸压料机构7，所述气缸压料机构7包括压板7
‑
1和压料气缸7
‑
2，所述压料气缸7
‑
2设置在压板7
‑
1的上端，所述压料机构的背面还设置有铰接式气缸抬料机构，所述铰接式气缸抬料机构包括抬料气缸8
‑
1和铰链8
‑
2，
所述铰链8
‑
2一端与抬料气缸8
‑
1连接，另一端与压板7
‑
1连接，所述抬料气缸8
‑
1的运动带动压板7
‑
1的抬起。所述滑台6的侧边设置有电缆收集坦克链9，所述电缆收集坦克链9内部设置为集成线缆，将气缸的气管，电缆线束收集在所述电缆收集坦克链9中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床数控冲压滑台，其特征在于：该装置由数控伺服送料装置和可编程数控电气系统组成，所述可编程数控电气系统能够对数控伺服送料装置进行自动化控制，所述数控伺服送料装置包括伺服模组固定板（1），所述伺服模组固定板（1）上设置有固定板落料孔（2），所述固定板落料孔（2）的两侧设置有冲切废料推移气缸机构（3），所述伺服模组固定板（1）的端面一侧设置有加长滑板（4），所述加长滑板（4）的末端设置有挡位靠山（5），所述加长滑板（4）上还设置有滑台（6），所述滑台（6）上设置有多个气缸压料机构（7），所述气缸压料机构（7）的背面设置有铰接式气缸抬料机构（8），所述滑台（6）的侧边设置有电缆收集坦克链（9），在所述电缆收集坦克链（9）的起始端设置有运动执行光电开关（10），所述滑台的底面侧边设置有电机驱动装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种冲床数控冲压滑台，其特征在于：所述伺服模组固定板（1）上安装有自动冲压装置（12），所述自动冲压装置（12）分为上连接板（12
‑
1）和下连接板（12
‑
2），所述上连接板（12
‑
1）和下连接板（12
‑
2）通过连接柱（12
‑
3）固定连接，所述上连接板（12
‑
1）顶端设置有驱动机构（12
‑
4），在所述上连接板（12
‑
1）的下端设置有压料板（12
‑
5），所述压料板（12
‑
5）与上连接板（12
‑
1）之间通过多根导柱连接，所述下连接板（12
‑
2）的上表面设置有切槽凹模（12
‑
6），所述切槽凹模（12
‑
6）位于压料板（12
‑
5）的正下端，所述切槽凹模（12
‑
6）位于下连接板（12
‑
2）的底端设置有凹模推料槽（12
‑
7），所述凹模推料槽（12
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志强，成杰梅，
申请(专利权)人：优尔屋面科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：