本实用新型专利技术公开了一种用于覆膜铁加工的导料输送装置。该种用于覆膜铁加工的导料输送装置，包括固定架，所述固定架的顶部外表面固定安装有安装箱，安装箱的两侧外壁均开设有开口，固定架的内部设置有传动机构，固定架的一侧设置有上料机构，安装箱的顶部外表面固定安装有安装横板，安装箱的一侧内壁固定安装有固定块。本实用通过安装竖板、第二电机、滑槽、螺纹杆、滑块、电动推杆和推板的配合使用，对覆膜铁进行上料处理，防止操作人员长时间对覆膜铁进行高强度的搬运，从而导致操作人员出现肌肉酸痛，大大减少了操作人员搬运到传送带上的劳动强度，同时减少了覆膜铁生产的生产成本，大大增加了装置的实用性和可塑性的效果。大增加了装置的实用性和可塑性的效果。大增加了装置的实用性和可塑性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜铁加工的导料输送装置
[0001]本技术涉及覆膜铁加工设备
，具体为一种用于覆膜铁加工的导料输送装置。
技术介绍
[0002]覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，是一种钢铁深加工产品，通过在冷轧薄钢板或镀铬铁正反两面覆盖多层聚脂复合薄膜，覆膜铁可以兼具塑料薄膜和金属板材双重特性，与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有害物质，其后续生产过程也很环保，且生产成本比马口铁要低，因此，覆膜铁已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。
[0003]覆膜铁在加工过程中需要对覆膜铁进行传送操作，传统的输送装置，部分输送装置存在输送过程中无法保证送料精度，从而使后续的加工质量下降，而且在输送的过程需要人工由下搬运至传送带上，长时间搬运会造成操作人员肌肉酸痛，间接增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，包括固定架，所述固定架的顶部外表面固定安装有安装箱，安装箱的两侧外壁均开设有开口，固定架的内部设置有传动机构，固定架的一侧设置有上料机构，安装箱的顶部外表面固定安装有安装横板，安装箱的一侧内壁固定安装有固定块，其中固定块的数量为四组且呈矩形分布。
[0006]进一步的，所述传动机构包括第一电机、转动轴、主动轮、从动轮、传送带、海绵垫板和安装块，固定架的后侧固定安装有第一电机，固定架的内部转动安装有两组转动轴，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内部与其中一组转动轴固定连接，一组转动轴的外壁套设有主动轮，另一组转动轴的外壁套设有从动轮，主动轮和从动轮的外壁套设有传送带，从动轮与主动轮通过传送带传动连接，传送带的顶部外表面固定安装有海绵垫板，海绵垫板的顶部外表面固定安装有安装块，其中海绵垫板和安装块的数量为四组。
[0007]进一步的，所述上料机构包括安装竖板、第二电机、螺纹杆、滑块、固定板、电动推杆和推板，安装横板的底部外表面固定安装有安装竖板，安装横板的顶部外表面固定安装有第二电机，安装竖板的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动安装有螺纹杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至滑槽的内部与螺纹杆固定连接，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块上开设有螺纹孔，螺纹杆与滑块螺纹安装，滑块的一侧外壁固定安装有固定板和电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有推板。
[0008]进一步的，所述固定板的顶部外表面转动安装有五组滚动轮。
[0009]进一步的，所述固定架的顶部外表面固定安装有四组限位板且四组限位板呈中心
对称。
[0010]进一步的，所述固定板的最大长度在上升的过程中不与传送带相接触。
[0011]进一步的，所述第一电机的型号为80M1
‑
2，第二电机的型号为71M1
‑
2。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过第一电机、转动轴、主动轮、从动轮、传送带、海绵垫板、安装块的配合使用，对覆膜铁进行输送处理，使每块覆膜铁之间的距离一致，使送料的精度得到保证，从而为后续的加工设备精准对接，大大提高了装置的精确性，通过安装竖板、第二电机、滑槽、螺纹杆、滑块、电动推杆和推板的配合使用，对覆膜铁进行上料处理，防止操作人员长时间对覆膜铁进行高强度的搬运，从而导致操作人员出现肌肉酸痛，大大减少了操作人员搬运到传送带上的劳动强度，同时减少了覆膜铁生产的生产成本，大大增加了装置的实用性和可塑性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视图；
[0016]图3是本技术的第一电机的俯视图；
[0017]图4是本技术的A部放大示意图；
[0018]图中：1固定架；2安装箱；3传动机构；301第一电机；302转动轴；303主动轮；304从动轮；305传送带；306海绵垫板；307安装块；4上料机构；401安装竖板；402第二电机；403滑槽；404螺纹杆；405滑块；406固定板；407电动推杆；408推板；5安装横板；6固定块；7滚动轮；8限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，包括固定架1，固定架1的顶部外表面固定安装有安装箱2，安装箱2的两侧外壁均开设有开口，固定架1的内部设置有传动机构3，固定架1的一侧设置有上料机构4，安装箱2的顶部外表面固定安装有安装横板5，安装箱2的一侧内壁固定安装有固定块6，其中固定块6的数量为四组且呈矩形分布。
[0021]传动机构3包括第一电机301、转动轴302、主动轮303、从动轮304、传送带305、海绵垫板306和安装块307，固定架1的后侧固定安装有第一电机301，固定架1的内部转动安装有两组转动轴302，第一电机301的输出轴通过联轴器延伸至固定架1的内部与其中一组转动轴302固定连接，一组转动轴302的外壁套设有主动轮303，另一组转动轴302的外壁套设有从动轮304，主动轮303和从动轮304的外壁套设有传送带305，从动轮304与主动轮303通过传送带305传动连接，传送带305的顶部外表面固定安装有海绵垫板306，海绵垫板306的顶
部外表面固定安装有安装块307，其中海绵垫板306和安装块307的数量为四组，控制第一电机301的启动，带动转动轴302转动，从而带动从动轮304和主动轮303转动，带动传送带305转动，带动海绵垫板306和安装块307横向移动，从而对安装箱2中的覆膜铁进行输送处理，使每块覆膜铁之间的距离一致，使送料的精度得到保证，从而为后续的加工设备精准对接，大大提高了装置的精确性，上料机构4包括安装竖板401、第二电机402、螺纹杆404、滑块405、固定板406、电动推杆407和推板408，安装横板5的底部外表面固定安装有安装竖板401，安装横板5的顶部外表面固定安装有第二电机402，安装竖板401的内部开设有滑槽403，滑槽403的内部转动安装有螺纹杆404，第二电机402的输出轴通过联轴器延伸至滑槽403的内部与螺纹杆404固定连接，滑槽403的内部滑动安装有滑块405，滑块405上开设有螺纹孔，螺纹杆404与滑块405螺纹安装，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部外表面固定安装有安装箱(2)，安装箱(2)的两侧外壁均开设有开口，固定架(1)的内部设置有传动机构(3)，固定架(1)的一侧设置有上料机构(4)，安装箱(2)的顶部外表面固定安装有安装横板(5)，安装箱(2)的一侧内壁固定安装有固定块(6)，其中固定块(6)的数量为四组且呈矩形分布。2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一电机(301)、转动轴(302)、主动轮(303)、从动轮(304)、传送带(305)、海绵垫板(306)和安装块(307)，固定架(1)的后侧固定安装有第一电机(301)，固定架(1)的内部转动安装有两组转动轴(302)，第一电机(301)的输出轴通过联轴器延伸至固定架(1)的内部与其中一组转动轴(302)固定连接，一组转动轴(302)的外壁套设有主动轮(303)，另一组转动轴(302)的外壁套设有从动轮(304)，主动轮(303)和从动轮(304)的外壁套设有传送带(305)，从动轮(304)与主动轮(303)通过传送带(305)传动连接，传送带(305)的顶部外表面固定安装有海绵垫板(306)，海绵垫板(306)的顶部外表面固定安装有安装块(307)，其中海绵垫板(306)和安装块(307)的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜铁加工的导料输送装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括安装竖板(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兴，季勇，邵浩，
申请(专利权)人：江阴卓普新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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