一种可准确控温的覆膜铁压膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可准确控温的覆膜铁压膜装置。本实用新型专利技术具有对压膜滚筒的表面进行及时的降温处理，能够有效的防止压膜滚筒的表面温度过高，避免了对产品的造成烫损，保证对产品良好的控制，提高了产品的质量和合格率，有效的避免了原材料的浪费，关闭装置时能快速及时的对压膜滚筒表面进行降温，防止工作人员不注意被滚筒表面烫伤，提高了整体的安全性，注入后的冷水吸收了压膜滚筒的高温，热水排出能够进行二次利用，有效避免了热量的浪费，避免资源的浪费，帮助企业节约成本，无需用电就能够快速的对压膜滚筒进行注水和排水，人为通过注入凉水的多和少更加准确的对压膜辊表面的温度进行控制效果。表面的温度进行控制效果。表面的温度进行控制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可准确控温的覆膜铁压膜装置


[0001]本技术涉及压膜
，具体为一种可准确控温的覆膜铁压膜装置。

技术介绍

[0002]金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域，覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。
[0003]现有的部分覆膜铁压膜装置通过压膜滚筒表面始终保持高温来保证较好的覆膜效果，但是当铁辊持续进行加热时容易导致表面温度过高，压膜滚筒表面温度过高时不能够及时的进行降温处理，不仅会对产品造成损伤，而且在工作结束时非常容易降低对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可准确控温的覆膜铁压膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可准确控温的覆膜铁压膜装置，包括垫板，垫板的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板和水箱且第一支撑板和第二支撑板的数量为两组，一组第一支撑板和第二支撑板之间设置有压膜滚筒且压膜滚筒的数量为两组呈竖向均匀分布，另一组第一支撑板和第二支撑板之间设置有薄膜滚筒，两组压膜滚筒的两侧内壁均转动安装有L形管，两组压膜滚筒的内壁均固定安装有电热器，薄膜滚筒与第一支撑板和第二支撑板的相邻侧壁均转动安装有转杆，两组压膜滚筒与第一支撑板和第二支撑板的相邻侧壁均转动安装有转动杆，第一支撑板的另一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过连轴器延伸至第一支撑板的另一侧外壁与一组转动杆的一端固定连接，另外两组转动杆贯穿第二支撑板并固定套设有皮带轮，两组皮带轮上均套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，水箱的顶部开设有开口，开口的一侧内壁固定安装有第二隔板，第二隔板的一侧外壁固定安装有第一隔板，水箱的内部设置有活塞，水箱的一侧外壁固定连接有水管，两组水管的一端均延伸至水箱的内部，两组水管的另一端穿过两组转动杆并延伸至两组压膜滚筒的内部与L形管的一端固定连接且与其内部相通，水箱的一侧外壁固定连接有排水管，排水管的一端延伸至水箱的内部，水箱的顶部外表面固定连接有进水管，进水管的一端延伸至水箱的内部。
[0006]进一步，所述薄膜滚筒上设置有限位块，薄膜滚筒上开设有四组卡槽，四组卡槽的内部均卡接安装有卡块，两组卡块的顶部外表面固定连接有限位块，另外两组卡块的底部外表面也固定连接有限位块，防止薄膜发生偏移对产品质量造成影响。
[0007]进一步，所述第一支撑板的另一侧外壁固定连接有电机保护罩，电机位于电机保
护罩的内部，防止电机发生碰撞造成额外的损伤。
[0008]进一步，所述第一隔板与水箱的相邻侧壁均开设有滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的相邻侧壁与活塞固定连接，活塞的顶部外表面固定连接有连接杆，连接杆的一端穿过开口固定连接有把手，活塞与水箱滑动安装，便于对水箱的内部进行加压和减压。
[0009]进一步，所述排水管和进水管上均设置有旋钮盖，两组转动杆的内部均开设有与水管相匹配的开孔，两组转动杆与两组水管转动安装，防止水管发生位移。
[0010]进一步，所述第一隔板和第二隔板将水箱分隔成水腔和控压腔两个腔体，便于对压膜滚筒的内部进行加水和抽水。
[0011]进一步，所述水箱的前侧外表面镶嵌安装有玻璃，便于观察水箱内水位的变化。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过薄膜滚筒、电机、转动杆、压膜滚筒、电热器、L形管、限位块、皮带轮、皮带、水箱、第一隔板、连接杆、活塞的配合使用能够对压膜滚筒的表面进行及时的降温处理，能够有效的防止压膜滚筒的表面温度过高，避免了对产品的造成烫损，保证对产品良好的控制，提高了产品的质量和合格率，有效的避免了原材料的浪费，关闭装置时能快速及时的对压膜滚筒表面进行降温，防止工作人员不注意被滚筒表面烫伤，提高了整体的安全性，注入后的冷水吸收了压膜滚筒的高温，热水排出能够进行二次利用，有效避免了热量的浪费，避免资源的浪费，帮助企业节约成本，无需用电就能够快速的对压膜滚筒进行注水和排水，人为通过注入凉水的多和少更加准确的对压膜辊表面的温度进行控制。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的A部放大示意图；
[0016]图3是本技术的B部放大示意图；
[0017]图4是本技术的正视图；
[0018]图5是本技术的热压滚筒侧视图。
[0019]图中：1第一支撑板；2第二支撑板；3转杆；4薄膜滚筒；5电机；6转动杆；7压膜滚筒；8电热器；9L形管；10限位块；11皮带轮；12皮带；13水箱；14第一隔板；15连接杆；16活塞；17水管；18排水管；19垫板；20第二隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种可准确控温的覆膜铁压膜装置，包括垫板19，垫板19的顶部固定安装有第一支撑板1和第二支撑板2和水箱13且第一支撑板1
和第二支撑板2的数量为两组，一组第一支撑板1和第二支撑板2之间设置有压膜滚筒7且压膜滚筒7的数量为两组呈竖向均匀分布，另一组第一支撑板1和第二支撑板2之间设置有薄膜滚筒4，两组压膜滚筒7的两侧内壁均转动安装有L形管9，两组压膜滚筒7的内壁均固定安装有电热器8，薄膜滚筒4与第一支撑板1和第二支撑板2的相邻侧壁均转动安装有转杆3，两组压膜滚筒7与第一支撑板1和第二支撑板2的相邻侧壁均转动安装有转动杆6，第一支撑板1的另一侧外壁固定安装有电机5，电机5的输出轴通过连轴器延伸至第一支撑板1的另一侧外壁与一组转动杆6的一端固定连接，另外两组转动杆6贯穿第二支撑板2并固定套设有皮带轮11，两组皮带轮11上均套设有皮带12，两组皮带轮11通过皮带12传动连接，控制电机5启动，将电热器8打开，电机5带动一组转动杆6进行转动，一组转动杆6带动一组压膜滚筒7进行转动，一组压膜滚筒7带动另一组转动杆6进行转动，另一组转动杆6带动皮带轮11进行转动，两组皮带轮11通过皮带12传动连接，另一组皮带轮11带动另一组压膜滚筒7进行转动，将产品插入两组压膜滚筒7之间，同时将薄膜通过薄膜滚筒4覆着在产品表面，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可准确控温的覆膜铁压膜装置，包括垫板(19)，其特征在于：所述垫板(19)的顶部固定安装有第一支撑板(1)和第二支撑板(2)和水箱(13)且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的数量为两组，一组第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间设置有压膜滚筒(7)且压膜滚筒(7)的数量为两组呈竖向均匀分布，另一组第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间设置有薄膜滚筒(4)，两组压膜滚筒(7)的两侧内壁均转动安装有L形管(9)，两组压膜滚筒(7)的内壁均固定安装有电热器(8)，薄膜滚筒(4)与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的相邻侧壁均转动安装有转杆(3)，两组压膜滚筒(7)与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的相邻侧壁均转动安装有转动杆(6)，第一支撑板(1)的另一侧外壁固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过连轴器延伸至第一支撑板(1)的另一侧外壁与一组转动杆(6)的一端固定连接，另外两组转动杆(6)贯穿第二支撑板(2)并固定套设有皮带轮(11)，两组皮带轮(11)上均套设有皮带(12)，两组皮带轮(11)通过皮带(12)传动连接，水箱(13)的顶部开设有开口，开口的一侧内壁固定安装有第二隔板(20)，第二隔板(20)的一侧外壁固定安装有第一隔板(14)，水箱(13)的内部设置有活塞(16)，水箱(13)的一侧外壁固定连接有水管(17)，两组水管(17)的一端均延伸至水箱(13)的内部，两组水管(17)的另一端穿过两组转动杆(6)并延伸至两组压膜滚筒(7)的内部与L形管(9)的一端固定连接且与其内部相通，水箱(13)的一侧外壁固定连接有排水管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兴，季勇，邵浩，
申请(专利权)人：江阴卓普新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：