本实用新型专利技术公开了一种机械加工用切削液喷淋装置，一种机械加工用切削液喷淋装置，包括壳体、端盖、螺栓和进气管，壳体为中心轴线水平放置的圆筒形；端盖设置在壳体的左端上端盖的中心开设进气孔，进气孔中水平安装进气管。先从进水口向端盖和壳体间的空腔中通入低压的切削液，切削液再经过环形缝隙喷射到壳体中心的锥形通孔中，完成一次雾化进程，同时，通过进气管从进气孔向壳体内部喷射高速气体，高速气体在锥形通孔中对雾化的切削液进行冲击剪切，形成二次冲击雾化破碎，破碎后的切削液的雾滴在流动气体的作用下从锥形通孔中喷射出去，并对机械加工的刀具进行润滑、冷却和清洗。冷却和清洗。冷却和清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用切削液喷淋装置
[0001]本技术涉及一种切削液装置领域，尤其涉及一种机械加工用切削液喷淋装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]但是一般工厂的生产车间中的使用切削液是采用结构简单的喷头对准正在加工的零件进行喷射，其喷射效果差，不能使切削液更好地发挥作用。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种机械加工用切削液喷淋装置，使切削液成雾状喷出，改善切削液的效果。
[0005]本技术提出的一种机械加工用切削液喷淋装置，包括壳体、端盖、螺栓和进气管，所述壳体为中心轴线水平放置的圆筒形，壳体的侧壁依次向外设置凸缘，凸缘为圆环形结构，壳体的内部中心开设锥形通孔，锥形通孔从左至右水平贯穿壳体；所述端盖设置在壳体的左端上，端盖的中心轴线与壳体的中心轴线相互重合，端盖的中心开设进气孔，进气孔中水平安装进气管，端盖的圆周面设置圆环形凸起一，圆环形凸起一位于端盖的右侧，圆环形凸起一的底部通过螺栓固定在凸缘的螺纹孔上，圆环形凸起一的外侧同心设置圆环形凸起二，圆环形凸起二通过螺栓固定在凸缘上，圆环形凸起二的顶部竖直向下开设进水口，端盖、圆环形凸起一和壳体之间形成的空间为环腔，环腔中设有环形缝隙，环形缝隙为壳体的左端和端盖的右侧面形成的间隙。先从进水口向端盖和壳体间的空腔中通入低压的切削液，切削液再经过环形缝隙喷射到壳体中心的锥形通孔中，完成一次雾化进程，同时，通过进气管从进气孔向壳体内部喷射高速气体，高速气体在锥形通孔中对雾化的切削液进行冲击剪切，形成二次冲击雾化破碎，破碎后的切削液的雾滴在流动气体的作用下从锥形通孔中喷射出去，并对机械加工的刀具进行润滑、冷却和清洗。
[0006]进一步地，所述端盖圆周面上的圆环形凸起二与凸缘之间设置密封圈。密封圈的设置是为了防止从进水口进入的水通过圆环形凸起二与凸缘之间的间隙流出，影响喷淋效果。
[0007]进一步地，一种机械加工用切削液喷淋装置还包括气源和水源，所述气源为压缩空气，所述水源为静压水。压缩空气和静压水均来自机械加工现场，不需另设高压水泵。
[0008]进一步地，所述端盖的左侧面上还开设圆形凹槽，圆形凹槽圆周分布在进气孔的周围。圆形凹槽的设置方便用工具将端盖从壳体的左端面上取下，方便对壳体内部进行查看。
[0009]本技术提供的一种机械加工用切削液喷淋装置的优点在于：本技术结构
中提供的一种机械加工用切削液喷淋装置，使切削液成雾状喷出，进而使切削液与机械加工零件充分接触，改善冷却润滑效果；通过设置端盖的左侧面上的圆形凹槽，方便用工具将端盖从壳体的左端面上取下，进而方便对壳体内部进行查看。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种机械加工用切削液喷淋装置的结构示意图；
[0011]图2为端盖的侧视图；
[0012]其中，100、壳体，101、凸缘，102、锥形通孔，200、端盖，201、进气孔，202、圆环形凸起一，206、圆环形凸起二，203、环腔，204、环形缝隙，205、圆形凹槽，207、进水口，300、螺栓，400、进气管。
具体实施方式
[0013]如图1所示，图1为本技术公开的一种机械加工用切削液喷淋装置，使切削液成雾状喷出，改善切削液的效果。
[0014]参照图1，本技术提出的一种机械加工用切削液喷淋装置，包括壳体100、端盖200、螺栓300和进气管400，所述壳体100为中心轴线水平放置的圆筒形，壳体100的侧壁依次向外设置凸缘101，凸缘101为圆环形结构，壳体100的内部中心开设锥形通孔102，锥形通孔102从左至右水平贯穿壳体100；所述端盖200设置在壳体100的左端上，端盖200的中心轴线与壳体100的中心轴线相互重合，端盖200的中心开设进气孔201，进气孔201中水平安装进气管400，端盖200的圆周面设置圆环形凸起一202，圆环形凸起一202位于端盖200的右侧，圆环形凸起一202的底部通过螺栓300固定在凸缘101的螺纹孔上，圆环形凸起一202的外侧同心设置圆环形凸起二206，圆环形凸起二206通过螺栓300固定在凸缘101上，圆环形凸起二206的顶部竖直向下开设进水口207，端盖200、圆环形凸起一202和壳体100之间形成的空间为环腔203，环腔203中设有环形缝隙204，环形缝隙204为壳体100的左端和端盖200的右侧面形成的间隙。先从进水口207向端盖200和壳体100间的空腔中通入低压的切削液，切削液再经过环形缝隙204喷射到壳体100中心的锥形通孔102中，完成一次雾化进程，同时，通过进气管400从进气孔201向壳体100内部喷射高速气体，高速气体在锥形通孔中对雾化的切削液进行冲击剪切，形成二次冲击雾化破碎，破碎后的切削液的雾滴在流动气体的作用下从锥形通孔中喷射出去，并对机械加工的刀具进行润滑、冷却和清洗。
[0015]所述端盖200圆周面上的圆环形凸起二206与凸缘101之间设置密封圈。密封圈的设置是为了防止从进水口207进入的水通过圆环形凸起二206与凸缘101之间的间隙流出，影响喷淋效果。
[0016]一种机械加工用切削液喷淋装置还包括气源和水源，所述气源为压缩空气，所述水源为静压水。压缩空气和静压水均来自机械加工现场，不需另设高压水泵。
[0017]参照图2，所述端盖200的左侧面上还开设圆形凹槽205，圆形凹槽205圆周分布在进气孔的周围。圆形凹槽205的设置方便用工具将端盖200从壳体100的左端面上取下，方便对壳体100内部进行查看。
[0018]工作过程：先从进水口207向端盖200和壳体100间的空腔中通入低压的切削液，切削液再经过环形缝隙204喷射到壳体100中心的锥形通孔102中，完成一次雾化进程，同时，
通过进气管400从进气孔向壳体100内部喷射高速气体，高速气体在锥形通孔102中对雾化的切削液进行冲击剪切，形成二次冲击雾化破碎，破碎后的切削液的雾滴在流动气体的作用下从锥形通孔102中喷射出去，并对机械加工的刀具进行润滑、冷却和清洗。
[0019]综上所述，本技术结构中提供的一种机械加工用切削液喷淋装置，使切削液成雾状喷出，进而使切削液与机械加工零件充分接触，改善冷却润滑效果；通过设置端盖的左侧面上的圆形凹槽，方便用工具将端盖从壳体的左端面上取下，进而方便对壳体内部进行查看。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用切削液喷淋装置，其特征在于，包括壳体(100)、端盖(200)、螺栓(300)和进气管(400)，所述壳体(100)为中心轴线水平放置的圆筒形，壳体(100)的侧壁依次向外设置凸缘(101)，凸缘(101)为圆环形结构，壳体(100)的内部中心开设锥形通孔(102)，锥形通孔(102)从左至右水平贯穿壳体(100)；所述端盖(200)设置在壳体(100)的左端上，端盖(200)的中心轴线与壳体(100)的中心轴线相互重合，端盖(200)的中心开设进气孔(201)，进气孔(201)中水平安装进气管(400)，端盖(200)的圆周面设置圆环形凸起一(202)，圆环形凸起一(202)位于端盖(200)的右侧，圆环形凸起一(202)的底部通过螺栓(300)固定在凸缘(101)的螺纹孔上，圆环形凸起一(202)的外侧同心设置圆环形凸起二(206)，圆环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，于嘉奕，
申请(专利权)人：镇江市勃岑内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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