一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构技术方案

一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，包括若干组原煤仓单元，不同的原煤仓单元中分别存储有不同等级挥发分与热值的煤种，所述的原煤仓单元包括储存仓，储存仓经过调配仓连接给煤机，储存仓与调配仓之间通过下煤管连通，调配仓与给煤机之间通过落煤管连通，下煤管与落煤管上均设置有煤闸门；不同的原煤仓单元之间通过绞龙装置将调配仓连通。本实用新型专利技术当机组高负荷、燃烧稳定时提高低挥发分、低热值煤质的掺配比例，在满足机组带负荷能力基础上，降低生产运营成本；在机组低负荷、稳燃能力较弱时提高高挥发分、高热值煤的掺配比例，降低锅炉最低不投油稳燃负荷，提高了机组灵活性调峰能力。组灵活性调峰能力。组灵活性调峰能力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构


[0001]本技术属于燃煤电站锅炉领域，具体涉及一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构。

技术介绍

[0002]随着能源结构的清洁化改革，风电、光伏等新能源电站装机容量迅速增长，然而新能源具有随机性、间歇性、不稳定性等特点，新能源电站装机容量的持续快速发展对电网调峰造成不利影响，导致弃风弃光现象比较严重。针对新能源消纳难题，国家能源局提出充分挖掘现有系统调峰能力，增强系统灵活性、适应性。各区域电网纷纷出台电力调峰辅助服务市场运营规则，制定相关调峰补贴政策，通过奖惩手段引导燃煤火电机组提升运行灵活性能力。
[0003]锅炉作为燃煤火电机组中的重要设备，限制其灵活性能力的因素主要是锅炉低负荷稳燃性能。不同入炉煤质对应锅炉最低不投油稳燃负荷不同，如负荷低于最低稳燃负荷时，则需要投入助燃油，以保证锅炉在此负荷下能够稳定燃烧。对于燃用高挥发分烟煤的锅炉，其不投油助燃的最低稳定负荷不低于额定工况的30％～35％；燃用贫煤、低挥发分烟煤、褐煤的锅炉，其不投油助燃的最低稳定负荷不低于额定工况的35％～50％；燃用无烟煤的锅炉，其不投油助燃的最低稳定负荷不低于额定工况的40％～50％。入炉煤质挥发分越高，其不投油最低稳定负荷越低，机组灵活性运行能力越强。然而，受限于煤炭市场的影响，燃煤火电厂为降低燃料成本，被迫大比例掺烧挥发分、热值较低的劣质煤，由于入炉煤煤质与设计煤种偏差较大，导致锅炉燃烧不稳定而发生灭火，即使锅炉能够稳定燃烧，燃煤火电机组纯凝工况下最低电负荷为40％～50％，对机组灵活性运行影响较大。
[0004]当燃煤火电机组负荷较高时，锅炉炉膛温度较高，烟气量较多，燃烧稳定性较好，此时如能多掺烧挥发分、热值较低的煤质时，可以在保证机组带负荷能力基础上，降低生产运营成本；当燃煤火电机组负荷较低、接近锅炉不投油最低稳燃负荷时，锅炉炉膛的温度偏低，烟气量较少，燃烧稳定性较差，此时要求入炉煤质的挥发分、热值较高，以保证锅炉燃烧稳定性，防止因燃烧不稳造成锅炉灭火等不安全事件发生。然而，燃煤火电机组参与电网调峰运行时，其负荷变化受电网调度要求，随时可能出现高负荷或者低负荷，现有的原煤仓结构不能够根据机组负荷的变化进行入炉煤质的灵活掺配，影响机组调峰能力、负荷响应速度。如能通过原煤仓结构优化，提升入炉煤调配灵活性，可以根据机组负荷、燃烧状况进行入炉煤灵活掺配，在降低燃料成本的基础上提升机组灵活性调峰能力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术中原煤仓结构不能够根据机组负荷的变化进行入炉煤质灵活掺配的问题，提供一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，能够根据机组负荷、燃烧情况的变化进行煤质的快速、灵活调配，提高机组的灵活性调峰能力。
[0006]为了实现上述目的，本技术包括若干组原煤仓单元，不同的原煤仓单元中分别存储有不同等级挥发分与热值的煤种；所述的原煤仓单元包括储存仓，储存仓经过调配仓连接给煤机，储存仓与调配仓之间通过下煤管连通，调配仓与给煤机之间通过落煤管连通，下煤管与落煤管上均设置有煤闸门；不同的原煤仓单元之间通过绞龙装置将调配仓连通。
[0007]优选的，所述的绞龙装置包括贯穿调配仓连接原煤仓单元的主轴，主轴的外周设置螺旋叶片，原煤仓单元的调配仓之间通过料槽连通，料槽包裹在螺旋叶片外部。
[0008]优选的，调配仓当中分别在螺旋叶片上下两侧分隔并设置上煤口和下煤口，上煤口和下煤口均为长方形开口，上煤口和下煤口处均设有电动关断门；所述的煤闸门通过电动机带动。
[0009]优选的，绞龙装置水平布置在两个调配仓之间，绞龙装置的主轴由驱动电机带动，主轴转速为40r/min～70r/min，螺旋叶片的螺旋外径与料槽的间隙为12.5mm～15mm。
[0010]优选的，所述螺旋叶片的螺旋公称直径为400mm～800mm，螺距为355mm～500mm。
[0011]优选的，所述的料槽上设置有惰性气体接口，惰性气体接口通过惰性气体管道连接惰性气源，所述的惰性气体管道上设置有电动截止门。
[0012]优选的，所述储存仓的结构采用双曲线型或锥形，储存仓内设置有煤位监测装置；当储存仓内为易堵煤质时，在储存仓中设置防堵装置；储存仓的进煤口处设置有格子栅栏。
[0013]优选的，所述调配仓的结构为锥型，调配仓内壁为光滑耐磨的不锈钢板，调配仓中设置有空气炮与防堵装置；调配仓内设置有煤位监测装置；调配仓的存煤量为储存仓的1/4。
[0014]基于本技术的深度调峰方法，包括以下步骤：
[0015]当机组负荷率较高时，锅炉炉膛温度较高，燃烧产生的烟气量较大，锅炉燃烧稳定性较好，此工况下关闭存储有高挥发分、高热值煤种的原煤仓单元的储存仓，并通过绞龙装置将相邻原煤仓单元的调配仓内落入的低挥发分、低热值煤种输送给该原煤仓单元的调配仓，满足机组在高负荷下掺烧低挥发分、低热值煤质的需要；
[0016]当机组要降低负荷调峰运行时，机组负荷率偏低，锅炉炉膛温度较低，燃烧产生的烟气量较少，锅炉燃烧稳定性不佳，此工况下关闭存储有低挥发分、低热值煤种的原煤仓单元的储存仓，并通过绞龙装置将相邻原煤仓单元的调配仓内落入的高挥发分、高热值煤种输送给该原煤仓单元的调配仓，满足低负荷下入炉煤能够及时调整为高挥发分、高热值煤种，保证锅炉在低负荷下的燃烧稳定性，降低锅炉最低不投油稳燃负荷。
[0017]相较于现有技术，本技术具有如下的有益效果：通过在相邻两组原煤仓单元之间设置绞龙装置，实现两个原煤仓单元之间存煤的输送，进而能够根据机组负荷、燃烧情况的变化进行煤质的快速、灵活调配，以满足深度调峰运行方式下对燃煤火电机组调峰能力、负荷响应速度要求。当机组高负荷、燃烧稳定时提高低挥发分、低热值煤质的掺配比例，在满足机组带负荷能力基础上，降低生产运营成本；在机组低负荷、稳燃能力较弱时提高高挥发分、高热值煤的掺配比例，降低锅炉最低不投油稳燃负荷，提高了机组灵活性调峰能力。
附图说明
[0018]图1本技术直吹式制粉系统原煤仓结构示意图；
[0019]附图中：1
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储存仓；2
‑
下煤管；3
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调配仓；4
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落煤管；5
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煤闸门；6
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给煤机；7
‑
绞龙装置；8
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驱动电机；9
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主轴；10
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螺旋叶片；11
‑
料槽；12
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上煤口；13
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下煤口；14
‑
电动关断门；15
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惰性气源；16
‑
惰性气体管道；17
‑
电动截止门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0021]参见图1，本技术包括若干组原煤仓单元，不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，其特征在于：包括若干组原煤仓单元，不同的原煤仓单元中分别存储有不同等级挥发分与热值的煤种，所述的原煤仓单元包括储存仓(1)，储存仓(1)经过调配仓(3)连接给煤机(6)，储存仓(1)与调配仓(3)之间通过下煤管(2)连通，调配仓(3)与给煤机(6)之间通过落煤管(4)连通，下煤管(2)与落煤管(4)上均设置有煤闸门(5)；不同的原煤仓单元之间通过绞龙装置(7)将调配仓(3)连通。2.根据权利要求1所述的适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，其特征在于：所述的绞龙装置(7)包括贯穿调配仓(3)连接原煤仓单元的主轴(9)，主轴(9)的外周设置螺旋叶片(10)，原煤仓单元的调配仓(3)之间通过料槽(11)连通，料槽(11)包裹在螺旋叶片(10)外部。3.根据权利要求2所述的适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，其特征在于：所述的调配仓(3)当中分别在螺旋叶片(10)上下两侧分隔并设置上煤口(12)和下煤口(13)，上煤口(12)和下煤口(13)均为长方形开口，上煤口(12)和下煤口(13)处均设有电动关断门(14)；所述的煤闸门(5)通过电动机带动。4.根据权利要求2所述的适用于深度调峰的直吹式制粉系统原煤仓结构，其特征在于：所述的绞龙装置(7)水平布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，杨珍，党黎军，刘超，党小建，张宇博，张海龙，沈植，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：