一种用于中药药渣的储渣仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于中药药渣的储渣仓，包括水平放置的机架、设置在机架上方的料斗、倾斜设置在料斗内的螺旋输送机构和破桥机构，螺旋输送机构的外端设置有挤压机构，破桥机构设置在所述螺旋输送机构的上方，螺旋输送机构和破桥机构均连接动力机构。料斗的底面相对水平面设置有倾斜角，料斗内形成的挤渣液集流至排液管，排液管的一端连接在料斗底面的底端位置。本实用新型专利技术提供用于中药药渣的储渣仓，避免了以往中药药渣存放存在药液流淌药渣四溅脏乱差、二次装车劳动强度大以及环境污染的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中药药渣的储渣仓


[0001]本技术涉及中药药渣处理
，尤其涉及一种用于中药药渣的储渣仓。

技术介绍

[0002]中药材煎煮提取后产生药渣量大，药渣不能随时转运走，产生的药渣需要进行临时存放。目前常规存放方式包括直接排放地面，或者直接排放到外运车车斗内，或者集纳至非密闭的下排渣双开门储渣仓内暂存。
[0003]然而，这些处理方式存在以下诸多问题：（1）药液流淌药渣四溅，车间环境脏乱差；（2）排放地面的药渣再由人工或铲车进行二次装车；（3）下排渣双开门储渣仓不密闭渣液有滴漏现象；（3）药渣外运过程中有渣液滴漏问题影响厂区内外环境卫生。因此，需要针对上述的技术难题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于中药药渣的储渣仓，解决了以往中药药渣存放存在药液流淌药渣四溅脏乱差、二次装车劳动强度大以及普通储渣仓存放和外运过程中渣液滴漏污染环境的问题，提高了劳动效率和经济效益。
[0005]一种用于中药药渣的储渣仓，包括水平放置的机架、设置在所述机架上方的料斗、倾斜设置在所述料斗内的螺旋输送机构和破桥机构，所述螺旋输送机构的外端设置有挤压机构，所述破桥机构设置在所述螺旋输送机构的上方，所述螺旋输送机构和所述破桥机构均连接动力机构。
[0006]所述料斗的底面相对水平面设置有倾斜角，所述料斗内形成的挤渣液集流至排液管，所述排液管的一端连接在所述料斗底面的底端位置。
[0007]所述螺旋输送机构包括两个相互平行的螺杆，所述螺杆上采用导程渐变的不同螺旋叶片，实现挤压和输送过程。
[0008]所述破桥机构包括两个倾斜设置且相互平行的破桥轴，所述破桥轴上设置有破桥叶片。
[0009]所述挤压机构包括设置在螺旋通道出口的压锥以及与所述压锥连接的气缸，通过所述气缸设定压锥的堆面与出料口的挤压间距，所述气缸与所述机架连接。
[0010]所述挤压间距根据不同特性的中药渣料来进行设定。
[0011]所述机架为框架式结构。
[0012]本技术达成以下显著效果：
[0013]（1）本专利中的用于中药药渣的储渣仓，渣液集中排放，密闭性好、仓内药渣无搭桥、操控灵活、可对药渣进行渣液分离，出料过程中同时对药渣进行破桥，防止药渣在仓内搭桥，现场整洁美观；
[0014]（3）用于中药药渣的储渣仓，由气缸提供挤压动力，在螺旋通道出口，其压锥锥面与出料口自动调整挤压间距，挤压药渣渣料，达到脱水的功效，不同特性的中药渣料通过设
定不同的挤压间距获得不同的挤压力，实现渣液分离功能；
[0015]（4）出料均匀，装车灵活，出料口可直接设置在转运汽车的车厢上方，可操控性好。
附图说明
[0016]图1为本技术实例1和2中储渣仓的结构示意图。
[0017]图2为本技术实例1中螺旋输送机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术实例2中螺旋输送机构的结构示意图。
[0019]其中，附图标记为：1、料斗；2、破桥机构；3、螺旋输送机构；3
‑
1、螺杆；3
‑
2、螺旋叶片；4、电机；5、机架；6、压锥；6
‑
1、气缸；6
‑
2、挤压框架。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]实施例1
[0022]参见图1和图2，一种用于中药药渣的储渣仓，包括水平放置的机架5、设置在机架5上方的料斗1、倾斜设置在料斗1内的螺旋输送机构3和破桥机构2，螺旋输送机构3的外端设置有挤压机构，破桥机构2设置在螺旋输送机构3的上方，螺旋输送机构3和破桥机构2均连接动力机构。
[0023]料斗1的底面相对水平面设置有倾斜角，料斗1内形成的挤渣液集流至排液管，排液管的一端连接在料斗1底面的底端位置。
[0024]螺旋输送机构3包括两个相互平行的螺杆3
‑
1，螺杆3
‑
1上采用导程渐变的不同螺旋叶片3
‑
2，实现挤压和输送过程。
[0025]破桥机构2包括两个倾斜设置且相互平行的破桥轴，破桥轴上设置有破桥叶片。
[0026]动力机构包括电机以及传动皮带/链条，电机通过传动皮带/链条同时带动螺杆和破桥轴旋转。
[0027]挤压机构包括设置在螺旋通道出口的压锥6以及与压锥6连接的气缸6
‑
1，通过气缸6
‑
1设定压锥6的堆面与出料口的挤压间距，气缸6
‑
1与机架5连接。
[0028]在本实施例中，压锥6具有两个，气缸6
‑
1具有一个，气缸6
‑
1内置在料斗1内，此时气缸6
‑
1通过挤压框架6
‑
2连接两个压锥6。
[0029]挤压间距根据不同特性的中药渣料来进行设定。
[0030]机架5为框架式结构。
[0031]本技术的具体工作过程：
[0032]药渣排至仓体内暂存，仓体的渣料需要排渣时，启动螺杆3
‑
1输送机构和可调式的挤压机构；
[0033]仓体内配置的破桥装置同步缓慢旋转，药渣松散，然后进入螺旋输送机构3的螺旋叶片3
‑
2内，通过螺杆3
‑
1连续输送，并向排渣口方向推进，螺杆3
‑
1输送过程中变距螺旋叶片3
‑
2和可调式挤压装置同时对药渣进行挤压，实现渣液分离；
[0034]药渣在存放、输送和挤压过程中，密封无滴液、出料均匀、无搭桥现象、装车灵活，实现渣液分离功能。
[0035]实施例2
[0036]参见图3，在本实施例中，压锥6具有两个，气缸6
‑
1具有四个，气缸6
‑
1外置在料斗1外侧，此时两个气缸6
‑
1的伸缩杆连接一个压锥6，此时可以不设置挤压框架6
‑
2。
[0037]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中药药渣的储渣仓，其特征在于，包括水平放置的机架、设置在所述机架上方的料斗、倾斜设置在所述料斗内的螺旋输送机构和破桥机构，所述螺旋输送机构的外端设置有挤压机构，所述破桥机构设置在所述螺旋输送机构的上方；所述螺旋输送机构和所述破桥机构均连接动力机构；所述料斗的底面相对水平面设置有倾斜角，所述料斗内形成的挤渣液集流至排液管，所述排液管的一端连接在所述料斗底面的底端位置；所述螺旋输送机构包括两个相互平行的螺杆，所述螺杆上采用导程渐变的不同螺旋叶片，实现挤压和输送过程。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：初军，
申请(专利权)人：青岛益瑞科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：