间壁板骨架插接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了间壁板骨架插接结构，包括间壁板本体，所述间壁板本体外侧壁通过安装机构连接有连接块，两个所述连接块之间连接有骨架，所述安装机构包括固定连接间壁板本体外侧壁的安装块，所述连接块上设有空腔，所述安装块上开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装槽的一端固定连接有卡块，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装槽内底部以及卡块外侧壁固定连接，所述连接块上开设有与空腔相连通的卡槽。本实用新型专利技术通过连接块、安装块、卡槽、卡块、安装槽、伸缩杆、复位弹簧、连杆以及空腔的配合使用，实现了画骨架与间壁板本体的快速安装拆卸。架与间壁板本体的快速安装拆卸。架与间壁板本体的快速安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
间壁板骨架插接结构


[0001]本技术涉及间壁板骨架插接
，尤其涉及间壁板骨架插接结构。

技术介绍

[0002]在框架结构和钢结构的建筑装饰工程施工中，常会遇到各种装饰外墙板，如幕墙、轻钢骨架围护墙、轻钢骨架屋顶等。这些墙板结构的共同点是以轻型钢材搭建网片状骨架，在骨架外安装玻璃或板材。随着城建筑向高层、超高层、大体量发展，建筑装饰外墙板包括其内的骨架也呈现向高、大方向演变趋势
[0003]现有技术中，骨架的连接方式都是通过螺栓的方式进行固定，较为繁琐，为此我们提出间壁板骨架插接结构来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的间壁板骨架插接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]间壁板骨架插接结构，包括间壁板本体，所述间壁板本体外侧壁通过安装机构连接有连接块，所述安装机构包括固定连接间壁板本体外侧壁的安装块，所述连接块上设有空腔，所述安装块上开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装槽的一端固定连接有卡块，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装槽内底部以及卡块外侧壁固定连接，所述连接块上开设有与空腔相连通的卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述安装块上设有拆卸机构，所述拆卸机构通过连接机构与卡块连接，两个所述连接块之间连接有骨架。
[0007]优选地，所述拆卸机构包括开设在安装块上的连接槽，所述连接槽内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接有滑块。
[0008]优选地，所述连接机构包括固定连接在卡块外侧壁的第一安装座，所述滑块外侧壁固定连接有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座通过连杆连接。
[0009]优选地，所述第一安装座与第二安装座外侧壁均固定连接有安装轴，所述连杆两端均开设有与安装轴相适配的安装口，所述安装口内侧壁与安装轴转动套接。
[0010]优选地，所述固定杆外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块通过支撑杆与滑块连接，所述限位块上设有限位槽，所述安装块上开设有与限位槽相适配的插口，所述限位槽与插口内插设有同一根限位杆。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术通过连接块、安装块、卡槽、卡块、安装槽、伸缩杆、复位弹簧、连杆以及空腔的配合使用，实现了画骨架与间壁板本体的快速安装拆卸。
[0013]2、本技术通过滑块、限位块、限位杆、限位槽以及插口的配合使用，使得在没有外力情况下骨架与间壁板本体的稳定连接。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的间壁板骨架插接结构的正视图图；
[0015]图2为本技术提出的间壁板骨架插接结构的正面连接结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的间壁板骨架插接结构的A处放大图。
[0017]图中：1、间壁板本体；2、骨架；3、连接块；4、安装块；5、卡槽；6、卡块；7、安装槽；8、伸缩杆；9、复位弹簧；10、连杆； 11、空腔；12、连接槽；13、固定杆；14、滑块；15、限位块；16、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，间壁板骨架插接结构，包括间壁板本体1，间壁板本体1外侧壁通过安装机构连接有连接块3，安装机构包括固定连接间壁板本体1外侧壁的安装块4，连接块3上设有空腔11，安装块4 上开设有两个对称设置的安装槽7，安装槽7内底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离安装槽7的一端固定连接有卡块6，其中卡块6 和卡槽5均为三角形设置，通过卡块6位于卡槽5中，即可实现连接块3与安装块4的卡接；
[0021]伸缩杆8外侧壁套设有复位弹簧9，复位弹簧9两端分别与安装槽7内底部以及卡块6外侧壁固定连接，通过复位弹簧9使得在没有外力情况下将卡块6稳定连接在卡槽5内，进而实现了连接块3与安装块4的稳定连接；
[0022]连接块3上开设有与空腔11相连通的卡槽5，卡块6位于卡槽5 内，安装块4上设有拆卸机构，拆卸机构包括开设在安装块4上的连接槽12，连接槽12内侧壁固定连接有固定杆13，固定杆13滑动连接有滑块14，拆卸机构通过连接机构与卡块6连接，连接机构包括固定连接在卡块6外侧壁的第一安装座，滑块14外侧壁固定连接有第二安装座，第一安装座与第二安装座通过连杆10连接，第一安装座与第二安装座外侧壁均固定连接有安装轴，连杆10两端均开设有与安装轴相适配的安装口，安装口内侧壁与安装轴转动套接；
[0023]固定杆13外侧壁滑动连接有限位块15，限位块15通过支撑杆与滑块14连接，限位块15上设有限位槽，安装块4上开设有与限位槽相适配的插口，限位槽与插口内插设有同一根限位杆16，两个连接块3之间连接有骨架2，其中骨架2与连接块3的连接，实现了对间壁板本体1的支撑，通过限位杆16、插口以及限位槽内的配合使用，提高了卡块6稳定连接在卡槽5内，提高了装置的稳定性。
[0024]本技术具体工作原理如下：
[0025]初始状态下，当需要将骨架2进行拆卸时，只需用手拉动滑块14，滑块14移动通过连杆10带动卡块6移动，进而使得卡块6从连杆10内移动出来；
[0026]当卡块6从卡槽5中取出来之后，即可实现安装块4与连接块3 的快速分离，即实现
了骨架2与间壁板本体1的快速分离，提高了装置的实用性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间壁板骨架插接结构，包括间壁板本体(1)，其特征在于，所述间壁板本体(1)外侧壁通过安装机构连接有连接块(3)，所述安装机构包括固定连接间壁板本体(1)外侧壁的安装块(4)，所述连接块(3)上设有空腔(11)，所述安装块(4)上开设有两个对称设置的安装槽(7)，所述安装槽(7)内底部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离安装槽(7)的一端固定连接有卡块(6)，所述伸缩杆(8)外侧壁套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)两端分别与安装槽(7)内底部以及卡块(6)外侧壁固定连接，所述连接块(3)上开设有与空腔(11)相连通的卡槽(5)，所述卡块(6)位于卡槽(5)内，所述安装块(4)上设有拆卸机构，所述拆卸机构通过连接机构与卡块(6)连接，两个所述连接块(3)之间连接有骨架(2)。2.根据权利要求1所述的间壁板骨架插接结构，其特征在于，所述拆卸机构包括开设在安装块(4)上的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，张骞，刘山山，
申请(专利权)人：青岛新诚志卓轨道交通装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：