一种化工反应釜冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端左侧竖向插设有下料管，所述反应釜本体的下端开设有出料口，所述反应釜本体的安装有支座，所述反应釜本体的右端横向焊接有固定板，且固定板的上端固定安装有制冷机。该化工反应釜冷却装置，通过设置有制冷机、排气管、电机和搅拌叶，使得制冷机制出的冷气在排气管内进行流动，当冷气在排气管内流动时，通过排气管可对反应釜本体的内壁进行冷却，然后通过排气管的右端开口处，将冷气直接输送至反应釜本体的内部，使得冷气直接对反应釜本体内部的物料进行冷却，大大提高了本装置的冷却效率，加快了本装置的冷却速度。加快了本装置的冷却速度。加快了本装置的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜冷却装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工反应釜冷却装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，目前，大部分现有反应釜，都是通过反应壳的外壁进行冷却，无法直接对反应釜内的物料进行冷却，且冷却效率低下，冷却速度缓慢，降低了反应釜的工作效率，且大部分现有的反应釜，搬运较为麻烦，安装和拆卸较为不便，在搬运的过程中，容易对反应釜及其反应釜内部的零件造成损坏，为此我们提出了一种化工反应釜冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工反应釜冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，冷却效率低下和搬运不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端左侧竖向插设有下料管，所述反应釜本体的下端开设有出料口，所述反应釜本体的安装有支座，所述反应釜本体的右端横向焊接有固定板，且固定板的上端固定安装有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有排气管，且排气管的上端横向插设在反应釜本体的内部上侧，所述反应釜本体的上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的下端安装有搅拌叶，所述反应釜本体的下端竖向对称焊接有两组连接杆，且连接杆的下端横向焊接有固定板，两组所述固定板的下端竖向对称焊接有四组第一支撑板，四组所述第一支撑板的下侧横向插设有两组转动轴，且转动轴的中心位置通过轴承安装有滚轮，四组所述第一支撑板的内壁开设有滑槽，两组所述转动轴的左右两端对称安装有四组第一滑块，且第一滑块与滑槽设置为滑动连接，所述第一滑块的下端竖向设置有第二弹簧，所述第一滑块的上端安装有第二支撑板，且第二支撑板的内部竖向设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端焊接有第三支撑板，四组且第三支撑板的左右两端对称开设有八组滑槽，所述第二支撑板的上端开设有孔洞，且孔洞的开口处安装有八组第二滑块，所述第二滑块与滑槽设置为滑动连接。
[0005]优选的，所述反应釜本体的内壁与外壁的夹层之间安装有排气管，且排气管的外壁与反应釜本体的内壁相适配。
[0006]优选的，所述反应釜本体的左端内壁上侧焊接有固定板，且固定板的上端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端套接有第三弹簧，且第三弹簧的上端安装有第三滑块。
[0007]优选的，所述第三滑块的右端安装有承接板，所述反应釜本体的内壁左端上侧开
设有滑槽，且滑槽与第三滑块设置为滑动连接。
[0008]优选的，所述承接板左高右低呈倾斜状，且倾斜角度为七十度。
[0009]优选的，所述承接板的上端表面胶合有若干组凸块，且凸块的上端表面呈圆弧状，所述凸块的材质为橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工反应釜冷却装置，通过设置有制冷机、排气管、电机和搅拌叶，使得制冷机制出的冷气在排气管内进行流动，当冷气在排气管内流动时，通过排气管可对反应釜本体的内壁进行冷却，然后通过排气管的右端开口处，将冷气直接输送至反应釜本体的内部，使得冷气直接对反应釜本体内部的物料进行冷却，大大提高了本装置的冷却效率，加快了本装置的冷却速度；
[0011]该化工反应釜冷却装置，通过设置有滚轮、第一弹簧和第二弹簧，使得本装置可进行移动，便于使用人员安装和拆卸本装置，且便于使用人员搬运本装置，当本装置进行移动时，通过第一弹簧和第二弹簧的复弹力，可对本装置进行减震，避免振动对本装置内部的零件造成损坏，提高了本装置的安全性。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术的结构俯视剖面示意图。
[0017]图中：1、反应釜本体；2、下料管；3、出料口；4、支座；5、制冷机；6、排气管；7、电机；8、搅拌叶；9、第一支撑板；10、滚轮；11、第一滑块；12、第二支撑板；13、第一弹簧；14、第三支撑板；15、第二滑块；16、第二弹簧；17、伸缩杆；18、第三弹簧；19、第三滑块；20、承接板。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端左侧竖向插设有下料管2，反应釜本体1的下端开设有出料口3，反应釜本体1的安装有支座4，反应釜本体1的右端横向焊接有固定板，且固定板的上端固定安装有制冷机5，制冷机5的输出端固定连接有排气管6，且排气管6的上端横向插设在反应釜本体1的内部上侧，反应釜本体1的上端固定安装有电机7，且电机7的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的下端安装有搅拌叶8，反应釜本体1的下端竖向对称焊接有两组连接杆，且连接杆的下端横向焊接有固定板，两组固定板的下端竖向对称焊接有四组第一支
撑板9，四组第一支撑板9的下侧横向插设有两组转动轴，且转动轴的中心位置通过轴承安装有滚轮10，四组第一支撑板9的内壁开设有滑槽，两组转动轴的左右两端对称安装有四组第一滑块11，且第一滑块11与滑槽设置为滑动连接，第一滑块11的下端竖向设置有第二弹簧16，第一滑块11的上端安装有第二支撑板12，且第二支撑板12的内部竖向设置有第一弹簧13，第一弹簧13的上端焊接有第三支撑板14，四组且第三支撑板14的左右两端对称开设有八组滑槽，第二支撑板12的上端开设有孔洞，且孔洞的开口处安装有八组第二滑块15，第二滑块15与滑槽设置为滑动连接；
[0020]进一步的，反应釜本体1的内壁与外壁的夹层之间安装有排气管6，且排气管6的外壁与反应釜本体1的内壁相适配，如图1所示，使得排气管6进行冷气的输送时，可对反应釜本体1的内壁进行冷却，通过内壁对反应釜本体1内部的物料进行冷却，加快本装置的冷却速度，提高了本装置的冷却效果；
[0021]进一步的，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端左侧竖向插设有下料管(2)，所述反应釜本体(1)的下端开设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的安装有支座(4)，所述反应釜本体(1)的右端横向焊接有固定板，且固定板的上端固定安装有制冷机(5)，所述制冷机(5)的输出端固定连接有排气管(6)，且排气管(6)的上端横向插设在反应釜本体(1)的内部上侧，所述反应釜本体(1)的上端固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的下端安装有搅拌叶(8)，所述反应釜本体(1)的下端竖向对称焊接有两组连接杆，且连接杆的下端横向焊接有固定板，两组所述固定板的下端竖向对称焊接有四组第一支撑板(9)，四组所述第一支撑板(9)的下侧横向插设有两组转动轴，且转动轴的中心位置通过轴承安装有滚轮(10)，四组所述第一支撑板(9)的内壁开设有滑槽，两组所述转动轴的左右两端对称安装有四组第一滑块(11)，且第一滑块(11)与滑槽设置为滑动连接，所述第一滑块(11)的下端竖向设置有第二弹簧(16)，所述第一滑块(11)的上端安装有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)的内部竖向设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的上端焊接有第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多良，
申请(专利权)人：成都杰晟蜀邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：