【技术实现步骤摘要】
一种输液管卷绕套袋系统
[0001]本技术涉及医疗器械生产领域,尤其涉及一种输液管卷绕套袋系统。
技术介绍
[0002]目前输液管的包装多为人工卷绕打包,部分较大的企业会采取半自动化的卷绕装袋方式,即便如此任然需要大量的工人进行间断性的作业,使得打包速度不能在根本上加快;基于这一问题,我们研制出一种可以从卷绕到装袋再到热封一体的一种输液管卷绕套袋系统。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种输液管卷绕套袋系统。
[0004]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为:一种输液管卷绕套袋系统,包括机床主体5,以及依次设置在机床主体5上的输液管位置调节工位1、输液管卷绕工位2、输液管装袋工位3以及胶袋封口工位4;输液管通过机械臂从输液管位置调节工位1进入到输液管卷绕工位2,依次进入后续各个工位后在胶袋封口工位4输出。
[0005]所述输液管卷绕工位2旋转卷绕过程中,输液管位置调节工位1对输液管输出位置以及控制头的位置进行调节。
[0006]所述输液管卷绕工位2上方的机床主体5上水平设置有支撑板6,所述支撑板6上设置有旋转卷绕装置,所述支撑板6前侧为输液管位置调节工位1,所述旋转卷绕装置另一侧设置有输液管输出口7,所述输液管输出口7输出端为输液管装袋工位3;旋转卷绕装置包括设置在机床主体5下方的伺服电机,以及由下向上排布的底部支撑盘8、卷绕杆支撑盘9以及物料支撑盘10;所述伺服电机正上方的支撑板6上设置有贯穿的圆形凹槽,最上方的所述物料支撑 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液管卷绕套袋系统,其特征在于:包括机床主体(5),以及依次设置在机床主体(5)上的输液管位置调节工位(1)、输液管卷绕工位(2)、输液管装袋工位(3)以及胶袋封口工位(4);输液管通过机械臂从输液管位置调节工位(1)进入到输液管卷绕工位(2),依次进入后续各个工位后在胶袋封口工位(4)输出。2.根据权利要求1所述的一种输液管卷绕套袋系统,其特征在于,所述输液管卷绕工位(2)旋转卷绕过程中,输液管位置调节工位(1)对输液管输出位置以及控制头的位置进行调节。3.根据权利要求1所述的一种输液管卷绕套袋系统,其特征在于,所述输液管卷绕工位(2)上方的机床主体(5)上水平设置有支撑板(6),所述支撑板(6)上设置有旋转卷绕装置,所述支撑板(6)前侧为输液管位置调节工位(1),所述旋转卷绕装置另一侧设置有输液管输出口(7),所述输液管输出口(7)输出端为输液管装袋工位(3);旋转卷绕装置包括设置在机床主体(5)下方的伺服电机,以及由下向上排布的底部支撑盘(8)、卷绕杆支撑盘(9)以及物料支撑盘(10);所述伺服电机正上方的支撑板(6)上设置有贯穿的圆形凹槽,最上方的所述物料支撑盘(10)可以转动的设置在凹槽内且与之内壁向贴合;所述卷绕杆支撑盘(9)上竖直设置有多个卷绕杆(11),所述卷绕杆(11)上端穿过物料支撑盘(10),通过伺服电机带动转动卷绕输液管(12);所述底部支撑盘(8)与伺服电机转轴固定连接,其盘面上设置有支撑柱(13),所述支撑柱(13)穿过卷绕杆支撑盘(9)与物料支撑盘(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种输液管卷绕套袋系统,其特征在于,所述底部支撑盘(8)中心下方设置有第一气压缸,第一气压缸的气压杆(14)竖直穿过底部支撑盘(8)与卷绕杆支撑盘(9)底部固定连接,从而在卷绕结束时降下卷绕杆(11)便于卷绕好的输液管(12)输出;所述卷绕杆(11)对称设置有四根;所述输液管(12)输入卷绕轨迹的两侧设置均设置有第二限位板(15),其中一侧的所述第二限位板(15)设置有两个,所述第二限位板(15)端部设置有复位弹簧。5.根据权利要求4所述的一种输液管卷绕套袋系统,其特征在于,所述输液管位置调节工位(1)包括设置在卷绕杆(11)前端的输液管调节板(16)以及设置在输液管调节板(16)上的输液管限位轮(17);所述卷绕杆(11)前端的支撑板(6)上设置有呈矩形的凹槽,所述输液管调节板(16)设置在矩形凹槽内,所述支撑板(6)上设置有两个输液管限位轮(17),所述输液管从两个输液管限位轮(17)之间进入到输液管卷绕工位(2)内,其远离卷绕杆(11)端与支撑板(6)铰接,靠近卷绕杆(11)端设置有抬升装置,通过抬升装置使输液管调节板慢慢向上抬起,使得输液管在卷...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晨荣,
申请(专利权)人:南昌铭鸿自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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