一种新型淤泥固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型淤泥固化装置，包括：架体、絮凝混合装置、球形辊、运输网布、上网带、下网带、旋转轴、张紧轴、对置挤压辊；所述架体的一端为进料端，另一端为出料端，且架体上设置有若干旋转轴；所述絮凝混合装置设置在进料端；所述运输网布环绕在两个旋转轴上，且一端位于絮凝混合装置的下方；所述下网带设置在运输网布的另一端下方；所述上网带与下网带相配合形成楔形夹持部；所述上网带和下网带均环绕在旋转轴上，且内部均设置有张紧轴；所述楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊。楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊。楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊。

【技术实现步骤摘要】
一种新型淤泥固化装置


[0001]本技术涉及疏浚工程
，尤其是涉及一种新型淤泥固化装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对生态环境保护的重视，越来越多的城市和农村河道将进行清淤和疏浚工程，疏浚出来的淤泥通常采用堆放和抛弃的方式来处理，一方面不仅占用大量土地，造成土地资源浪费，另一方面，淤泥大多含有重金属、有机物等污染物，必然对周边环境和海洋造成二次污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型淤泥固化装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种新型淤泥固化装置，包括：架体、絮凝混合装置、球形辊、运输网布、上网带、下网带、旋转轴、张紧轴、对置挤压辊；所述架体的一端为进料端，另一端为出料端，且架体上设置有若干旋转轴；所述絮凝混合装置设置在进料端；所述运输网布环绕在两个旋转轴上，且一端位于絮凝混合装置的下方；所述球形辊设置于运输网布上；所述下网带设置在运输网布的另一端下方；所述上网带与下网带相配合形成楔形夹持部；所述上网带和下网带均环绕在旋转轴上，且内部均设置有张紧轴；所述楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊。
[0006]优选的是，所述絮凝混合装置包括电机、布料斗、拨轮；所述布料斗设置在架体上；所述布料斗的内部设置有拨轮，且拨轮为两个；所述布料斗的外壁上设置有两个电机，且电机分别与拨轮相对应。
[0007]优选的是，两个所述拨轮旋转方向相反。
[0008]优选的是，所述旋转轴的数量为六个，且每两个为一组分别设置在运输网布、上网带和下网带上。
[0009]优选的是，所述对置挤压辊包括两个粗轧辊和两个精轧辊；两个所述粗轧辊设置在楔形夹持部的尾端；两个所述精轧辊设置在粗轧辊的一侧，且低于粗轧辊。
[0010]优选的是，所述运输网布下方设置有接水槽。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、本申请通过絮凝混合装置，使淤泥混合均匀，从而保证整体设备的处理效率。
[0013]2、本申请多道工序加工，使得淤泥滤液剥离快，泥饼含水量低，污泥残留少。
[0014]3、本申请改善了河道环境，而且避免了清淤抛撒时对河道造成的负面影响。固化后淤泥经过加工使其得以商业化，可以投入到绿化、回填、制砖。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的一种新型淤泥固化装置结构示意图。
[0017]图中，各附图标记为：
[0018]1‑
架体，101
‑
底梁，102
‑
支臂，2
‑
絮凝混合装置，201
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电机，202
‑
布料斗，203
‑
拨轮，3
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球形辊，4
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运输网布，5
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上网带，6
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下网带，7
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旋转轴，8
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张紧轴，9
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对置挤压辊，901
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粗轧辊，902
‑
精轧辊。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种新型淤泥固化装置包括：架体1、絮凝混合装置2、球形辊3、运输网布4、上网带5、下网带6、旋转轴7、张紧轴8、对置挤压辊9；
[0023]架体1由空心矩形钢梁焊接而成，底梁101上竖直设置有各个支臂102，各个支臂102用于安装上述装置，架体1的一端为进料端，另一端为出料端，且架体1上设置有六根旋转轴7；其中每两根旋转轴为一组。
[0024]进一步地，絮凝混合装置2设置在进料端；絮凝混合装置2包括电机201、布料斗202、拨轮203；布料斗202通过螺丝设置在架体1上；布料斗202的内部设置有拨轮203，且拨轮为两个；布料斗202的外壁上设置有两个电机201，且电机201分别与拨轮203相连接，两个波轮的旋转方向相反，其目的在于更好的搅动布料斗内的淤泥。
[0025]需要说明的是，在实际操作中，为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，布料斗内需要人为的添加化学试剂，在两个波轮的搅动下会充分混合试剂，提高设备效率。上述阶段为化学预处理脱水阶段。
[0026]进一步地，运输网布4环绕在两个旋转轴7上，且一端位于絮凝混合装置2的下方；两个旋转轴7水平设置，并且其中一个旋转轴通过马达带动旋转，从而使运输网布运动，运输污泥。运输网布4的下方设置有接水槽，污泥经过充分搅拌后，从布料斗排放到运输网布上，处于游离态的水会从运输网布渗透，落入下方接水槽内，而后被排放至外部蓄水池。而在运输网布4的中段上方设置有球形辊3，球形辊3与运输网布4接触，从而更好地将水初步排除。
[0027]上述为重力浓缩脱水阶段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
[0028]进一步地，下网带6设置在运输网布4的另一端下方；运输网布4将处理过的污泥运
送到下网带6上。上网带5与下网带6相配合形成楔形夹持部；重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着下网带的向前运行，上、下网带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
[0029]进一步地，上网带5和下网带6均环绕在旋转轴7上，并且旋转轴7通过马达带动运行，且内部均设置有张紧轴8；张紧轴8的两端固定轴上设置有弹簧，通过弹簧的伸缩，使得上、下网带具有一定的柔性基础。
[0030]上述阶段为楔形区预压脱水段，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
[0031]进一步地，楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊9。对置挤压辊9包括两个粗轧辊901和两个精轧辊902；两个粗轧辊901设置在楔形夹持部的尾端；两个精轧辊902设置在粗轧辊901的一侧，且低于粗轧辊901。粗轧辊和精轧辊均通过马达带动旋转。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型淤泥固化装置，其特征在于，包括：架体、絮凝混合装置、球形辊、运输网布、上网带、下网带、旋转轴、张紧轴、对置挤压辊；所述架体的一端为进料端，另一端为出料端，且架体上设置有若干旋转轴；所述絮凝混合装置设置在进料端；所述运输网布环绕在两个旋转轴上，且一端位于絮凝混合装置的下方；所述球形辊设置于运输网布上；所述下网带设置在运输网布的另一端下方；所述上网带与下网带相配合形成楔形夹持部；所述上网带和下网带均环绕在旋转轴上，且内部均设置有张紧轴；所述楔形夹持部的尾端出口处设置有对置挤压辊。2.根据权利要求1所述的一种新型淤泥固化装置，其特征在于，所述絮凝混合装置包括电机、布料斗、拨轮；所述布料斗设置在架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何久招，舒乐，喻峰，翟利鹏，刘月强，王宇琦，邱威威，舒坤，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：