一种切割机底板及底板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割机底板及底板组件，由底板与导轨组成，底板上设置有导轨槽，切割机的动力组件在导轨上移动设置，底板贴合切割的板材设置，底板与板材之间通过吸盘固定。底板的底部设置有防震防滑垫槽和吸盘槽，防震防滑垫槽内部设置减震防滑胶条，吸盘位于吸盘槽内。底板为铝合金型材，其包括动力组件支撑凸台、走刀组件支撑凸台。一种切割机底板组件，由两块以上底板拼接而成，底板两侧设置有拼接用一字滑块螺母槽，由一字滑块螺母安装在其内将相邻两块底板拼接。有益效果：底板设置多个多滑槽，便于多单元拼接，可随意设置停机位置；带减震防滑胶垫；多个吸盘吸附加工物，加工物和切割机不会在加工时产生位移。和切割机不会在加工时产生位移。和切割机不会在加工时产生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机底板及底板组件


[0001]本技术属于切割机配件领域，尤其涉及一种适用于大尺寸瓷砖或者石材的长行程滑动电动切割机所使用的可拼接的模块化底板组件。

技术介绍

[0002]现有技术中也存在可以自动进刀的切割机，轨道需要单独支架，待切割的板材放置在操作台上，由于轨道为悬梁结构，1200mm以上的机型，悬梁结构的轨道会发生变形，导轨、加工平台、齿条三个配件分离；缺点在于导轨和齿条越长，强度越差，会弯曲变形，走刀组件在下，齿条在上，就有可能造成自动走刀到导轨和齿条中点时，造成走刀组件和走刀齿条接触不良的情况，走刀组件和走刀齿条接触不良而导致不走刀，需要将齿条人工向下压制。现有技术中还存在将导轨直接安放在待切割的板材表面的切割机，但因没有合适结构设置自动走刀机构，也无法实现自动走刀，同时其导轨在板材上未设置减震防滑措施。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供了一种切割机底板组件，可以解决大尺寸板材切割需要的长距离导轨设置位置、加工精度问题，解决了自动走刀问题，同时底板具备减震防滑功能。
[0004]一种切割机底板，由底板与导轨组成，底板上设置有导轨槽，切割机的动力组件在导轨上移动设置，底板贴合切割的板材设置，底板与板材之间通过吸盘固定。
[0005]底板的底部设置有防震防滑垫槽和吸盘槽，防震防滑垫槽内部设置减震防滑胶条，吸盘位于吸盘槽内。
[0006]底板上安装有走刀齿条。
[0007]走刀齿条安装在底板上设置的走刀齿条槽内。
[0008]底板为铝合金型材，其包括动力组件支撑凸台、走刀组件支撑凸台。
[0009]导轨槽位于动力组件支撑凸台两侧，导轨镶嵌于凸台两侧的导轨槽中。
[0010]走刀齿条槽设置在走刀组件支撑凸台上，走刀齿条槽的外侧相邻位置设置可调自动断电滑块组件滑动槽，可调自动断电滑块组件滑动槽内位置可调的设置自动断电滑块座组件。
[0011]底板两侧设置有拼接用一字滑块螺母槽，用于拼接时安装一字滑块螺母将相邻两块底板拼接。
[0012]一种切割机底板组件，由两块以上底板拼接而成，底板两侧设置有拼接用一字滑块螺母槽，由一字滑块螺母安装在其内将相邻两块底板拼接。
[0013]有益效果：本技术加工平台、导轨、走刀齿条做在一个整体上，而且走刀组件装配在滑块座组件，滑块座组件装配在两根导轨上，走刀组件将走刀齿条压制在底板上，解决了走刀组件和走刀齿条接触不良的缺点。底板设置多个多滑槽，便于多单元拼接，可随意设置停机位置；带减震防滑胶垫；多个吸盘吸附加工物，加工物和切割机不会在加工时产生
位移。
附图说明
[0014]图1是本技术底板组件应用于切割机的示意图。
[0015]图2是本技术底板型材结构截面图。
[0016]图3是本技术底板配件安装结构示意图。
[0017]图4是本技术底板组件分解示意图。
[0018]图5是本技术底板组件拼接示意图。
[0019]图6是本技术自动断电滑块座组件在底板上的安装示意图。
[0020]图7是本技术自动断电滑块座组件分解示意图。
[0021]附图标记为：1、底板组件；2、升降动力组件；3、可调滑块座组件；4、走刀组件；5、自动断电滑块座组件； 11、导轨槽；12、减震防滑垫槽；13、可调自动断电滑块组件滑动槽；14、拼接用一字滑块螺母槽；15、吸盘槽；16、走刀齿条槽；17、导轨；18、防滑减震胶条；18、减震防滑胶条；20、底板；21、一字滑块螺母；22、吸盘；23、走刀齿条；25、吸盘组件；26、U型断电块；27、弹簧；28、断电台阶销；29、卡簧；30、螺钉；31、双孔滑块螺母。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本技术进行进一步详细说明。
[0023]参照图1中所示，本技术可调全自动大板切割机，由底板组件1，升降动力组件2; 可调滑块座组件3; 走刀组件4;自动断电滑块座组件5组成，可调滑块座组件3设置在底板组件1上，底板组件1上设置有导轨，底板组件1上设置有减震部件及固定部件。
[0024]参照图2中所示，底板20为铝合金型材，其截面如图所示，一侧是动力组件支撑位置的凸台，另一侧为走刀组件的部分支撑位置的凸台，底部设置有防震防滑垫、吸盘的安装位置。
[0025]两侧边分别设置拼接用一字滑块螺母槽14，一侧接用一字滑块螺母槽14的上方设置有导轨槽11，该导轨槽11位于动力组件支撑位置的凸台上，凸台另一侧也对称设置有导轨槽。动力组件支撑位置的凸台下方底板20的底部设置有吸盘槽15，动力组件支撑位置的凸台与走刀组件的部分支撑位置的凸台连接部较两凸台低，以便不产生位置冲突。该连接部下方底板20的底部设置有防震防滑垫槽12。
[0026]走刀组件的部分支撑位置的凸台上设置走刀齿条槽16，走刀齿条槽16的外侧相邻位置设置可调自动断电滑块组件滑动槽13，走刀组件的部分支撑位置的凸台下方底板20的底部也设置有防震防滑垫槽12。
[0027]参照图3中所示，底板20的动力组件支撑位置凸台部分设置有吸盘22，吸盘22位于吸盘槽15内，导轨17镶嵌于凸台两侧的导轨槽11中，一字滑块螺母21设置于拼接用一字滑块螺母槽14内，底板20的两个防震防滑垫槽12内设置减震防滑胶条18，走刀齿条槽16内安装走刀齿条23，可调自动断电滑块组件滑动槽13上安装自动断电滑块座组件5。
[0028]参照图4中所示，单个单元的底板组件分解示意图。吸盘组件通过设置在底板20上的安装孔安装，走刀齿条23通过螺钉固定，
[0029]参照图5中所示，底板两单元组合示意图，两个安装单元时，通过一字滑块螺母21横跨两单元的的拼接用一字滑块螺母槽14内设置来连接两单元。
[0030]参照图6中所示，自动断电滑块座组件5安装在可调自动断电滑块组件滑动槽13上的示意图。参照图7中所示，自动断电滑块座组件5主体为U型断电块26，U型断电块26通过螺钉30连接在双孔滑块螺母31上，双孔滑块螺母31设置在可调自动断电滑块组件滑动槽13内，U型断电块26设置有沿导轨方向设置的孔，孔内安装有断电台阶销28，断电台阶销28位于U型断电块26一侧的一端通过卡簧29卡接限位，断电台阶销28位于U型断电块26另一侧的一端安装弹簧27。由于自动断电滑块座组件5调好距离后通过螺钉固定在底板组件上，走刀组件碰触后，整个走刀组件仍会存在惯性，弹簧的设置可以减小走刀组件的冲击，避免部件损坏。
[0031]可调断电滑块座由双孔滑块螺母、U型断电块、弹簧、断电台阶销等组成；走刀组件将常闭微动开关移植过来；断电台阶销触碰到常闭微动开关前的断电帽，使常闭微动开关由闭合通电变为脱开断电，可调断电滑块座组件上的弹簧可以防止常闭微动开关被硬顶坏。可调断电滑块座组件可以在底板的滑动槽里任意位置固定，随意设置自动切割断电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机底板，由底板(20)与导轨(17)组成，底板(20)上设置有导轨槽(11)，切割机的动力组件在导轨上移动设置，其特征在于：底板贴合切割的板材设置，底板与板材之间通过吸盘固定。2.根据权利要求1所述的切割机底板，其特征在于：底板(20)的底部设置有防震防滑垫槽(12)和吸盘槽(15)，防震防滑垫槽(12)内部设置减震防滑胶条(18)，吸盘(22)位于吸盘槽(15)内。3.根据权利要求1所述的切割机底板，其特征在于：底板(20) 上安装有走刀齿条。4.根据权利要求3所述的切割机底板，其特征在于：走刀齿条安装在底板(20)上设置的走刀齿条槽(16)内。5.根据权利要求1
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4之一所述的切割机底板，其特征在于：底板(20)为铝合金型材，其包括动力组件支撑凸台、走刀组件支撑凸台。6.根据权利要求5所述的切割机底板，其特征在于：导轨槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：浙江石井工具有限公司，
类型：新型
国别省市：