一种履带硫化机用内膜装置制造方法及图纸

本申请提出的一种履带硫化机用内膜装置，包括内膜本体以及设置在内膜本体内侧的驱动装置，内膜本体为履带型，内膜本体沿长度方向的两端分别拼接有弧形内膜单元，内膜本体沿高度方向的两端分别拼接有平面内膜单元；弧形内膜单元由多个弧形内膜部拼接围成；驱动装置包括安装座、第一伸缩组件和第二伸缩组件，若干个平面内膜单元分别通过第一伸缩组件设置在安装座上；若干个弧形内膜部分别通过第二伸缩组件设置在安装座上。组件设置在安装座上。组件设置在安装座上。

【技术实现步骤摘要】
一种履带硫化机用内膜装置


[0001]本技术涉及硫化机
，具体涉及一种履带硫化机用内膜装置。

技术介绍

[0002]众所周知，目前市场所用的履带硫化机为二段式硫化机，此种硫化机的缺点是：1、硫化工艺比较繁杂、生产效低且劳动强度大；2、二段式硫化机接头模硫化时造成产品重复硫化，使产品重复硫化和部分硫化的程度不一致，易导致裂口；3、安全隐患大，履带装入和取出时需借助行车或者叉车等辅助设备进行操作，大大增加了安全隐患。
[0003]为解决上述技术问题，本公司同日申请的一种履带硫化机，其中，内膜装置的扩张或收缩是技术核心，也是技术难点，在此将内膜装置进行单独保护。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提出了一种履带硫化机用内膜装置，能够实现内膜装置整体的扩张或收缩，从而便于实现对产品的一次硫化，提高了产品的硫化的效率。
[0005]具体的，本申请提出的一种履带硫化机用内膜装置，包括内膜本体以及设置在所述内膜本体内侧的驱动装置，所述内膜本体为履带型，所述内膜本体沿长度方向的两端分别拼接有弧形内膜单元，所述内膜本体沿高度方向的两端分别拼接有平面内膜单元；所述弧形内膜单元由多个弧形内膜部拼接围成；
[0006]所述驱动装置包括安装座、第一伸缩组件和第二伸缩组件，若干个所述平面内膜单元分别通过所述第一伸缩组件设置在所述安装座上；若干个所述弧形内膜部分别通过第二伸缩组件设置在所述安装座上。
[0007]工作时，第一伸缩组件和第二伸缩组件伸缩，从而能够对内膜本体的开口面进行调整，在外模的作用下，从而能够对产品进行一次硫化；其中外模不是本申请保护的点，本申请旨在于提供一种内膜装置，对外模的部分可以参照本申请同时提出的一种履带硫化机。
[0008]优选的，所述第二伸缩组件包括调节架、驱动螺杆螺母组件、导向组件和驱动组件，所述调节架通过距离调节组件固定在所述安装座上
[0009]所述驱动螺杆螺母组件包括第一螺母部和第一螺杆部，所述第一螺杆部的一端啮合设置在所述第一螺母部中，所述第一螺杆部通过限位件可转动地设置在所述调节架上，所述第一螺杆部的另一端固定有弧形内模部，所述第一螺母部远离所述第一螺杆部的一端同轴固定有第一从动齿轮；
[0010]所述驱动组件包括一用于驱动第一从动齿轮转动的输出端，且所述驱动组件固定在所述调节架上，且所述驱动组件的输出端与所述第一从动齿轮传动连接；
[0011]所述驱动螺杆螺母组件的数量为多个，多个第一螺杆部上的弧形内模部拼接围设成半圆形结构的弧形内模单元；
[0012]所述导向组件的一端设置在所述弧形内模部上，导向组件的另一端设置在所述调
节架上；与同一所述弧形内模部连接的所述导向组件和所述驱动螺杆螺母组件之间平行设置。
[0013]其中，驱动组件可以采用齿条和气缸结合的形式来带动第一从动齿轮转动；也可以采用驱动齿轮的形式，即驱动齿轮安装在电机的转轴上并与第一从动齿轮啮合，由电机转动带动驱动螺杆螺母组件工作。
[0014]导向组件的设置用于防止弧形内模部转动，从而使弧形内模部沿着驱动螺杆螺母组件的伸缩方向运动，从而实现了弧形内模单元的扩张或收缩。
[0015]优选的，所述驱动组件包括电机和第一驱动伞齿轮，所述电机通过电机安装座固定在所述调节架上，所述电机的输出轴上同轴固定有所述第一驱动伞齿轮；所述第一从动齿轮为伞齿轮，且所述第一从动齿轮和所述第一驱动伞齿轮啮合设置。
[0016]本优选技术效果在于，采用伞齿轮组件的驱动的方式，一方面能够节约空间；另一方面，一个驱动装置能够带动多个驱动螺杆螺母组件伸缩，且具有同步性高、结构紧凑的优点。
[0017]优选的，所述导向组件包括从动螺杆螺母组件，所述从动螺杆螺母组件包括第二螺母部和第二螺杆部，所述第二螺杆部的一端啮合设置在所述第二螺母部中，所述第二螺杆部的另一端固定在所述弧形内模部上，所述第二螺母部远离所述第二螺杆部的一端同轴固定有第二从动伞齿轮；
[0018]所述驱动组件还包括第二驱动伞齿轮和传动转轴，所述第二驱动伞齿轮通过所述传动转轴同轴固定在所述第一驱动伞齿轮上，所述第二驱动伞齿轮和所述第二从动伞齿轮啮合设置。
[0019]本优选技术效果在于，采用从动螺杆螺母组件作为导向装置，且从动螺杆螺母组件的运动速度能够达到和主动螺杆螺母组件的运动速度一致。从而提高了弧形内模部运动的稳定性。
[0020]优选的，所述电机为液压马达或减速电机。本优选的技术效果在于，液压马达和减速电机的输出端的转动速率较慢，且输出功率高的优点。
[0021]优选的，所述弧形内模单元包括第一弧形内模部、第二弧形内模部和第三弧形内模部，所述第一弧形内模部和所述第三弧形内模部位于所述第二弧形内模部的两侧。
[0022]进一步的，所述第二弧形内模部通过固定杆固定在所述调节架上，所述第一弧形内模部和所述第三弧形内模部分别对应设置在所述驱动螺杆螺母组件上。
[0023]优选的，所述第一弧形内模部、所述第二弧形内模部和所述第三弧形内模部均由加热部和内模层组成；所述加热部朝向所述调节架设置，相邻所述加热部之间设置有间隙，所述内模层远离所述调节架设置；
[0024]所述第二弧形内模部中的加热部和内模层之间固定连接；
[0025]所述第一弧形内模部中的内模层和加热部之间贴合设置；
[0026]所述第三弧形内模部中的内模层和加热部之间贴合设置；
[0027]贴合设置的所述内模层和所述加热部之间安装有内膜层拉出装置，所述内膜层拉出装置的安装端固定在所述加热部上，所述内膜层拉出装置的输出端固定在所述内模层上。
[0028]当弧形内模需要收回时，通过拆卸装置将第一弧形内模部和第三弧形内模部中内
模层从加热部上拆卸。由于弧形内模单元为半圆形结构，其不便于收缩，将两个内模层拆卸后，便于对应的加热部收缩。
[0029]优选的，所述内膜层拉出装置包括导轨板和拉回气缸，所述导轨板固定在所述第一弧形内模部中的所述加热部上，所述拉回气缸的安装端固定在所述导轨板上，所述拉回气缸的输出端固定在所述第一弧形内模部中的内模层上，且拉回气缸的输出端沿着所述第一弧形内模部的宽度方向运动；
[0030]所述内膜层拉出装置在所述第一弧形内模部和所述第三弧形内模部上的安装方式相同。
[0031]当硫化后的产品需要卸料时，拉回气缸收缩，使第一弧形内模部和第三弧形内模部上的内模层脱离，然后电机带动驱动螺杆螺母组件收缩，从而为平面内膜单元提供可以运动的空间，实现了对产品的装卸。
[0032]优选的，所述第一弧形内模部、所述第二弧形内模部和所述第三弧形内模部中的加热部上分别设有倒角。其进一步避免了相邻加热部收缩时产生的干涉问题。
[0033]进一步的，相邻所述加热部的倒角之间形成一个V型结构，所述V型结构的开口方向朝向所述调节架。其能够进一步避免相邻加热部运动时发生的干涉问题。
[0034]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带硫化机用内膜装置，其特征在于，包括内膜本体以及设置在所述内膜本体内侧的驱动装置，所述内膜本体为履带型，所述内膜本体沿长度方向的两端分别拼接有弧形内膜单元，所述内膜本体沿高度方向的两端分别拼接有平面内膜单元(35)；所述弧形内膜单元由多个弧形内膜部拼接围成；所述驱动装置包括安装座(29)、第一伸缩组件(28)和第二伸缩组件，若干个所述平面内膜单元(35)分别通过所述第一伸缩组件(28)设置在所述安装座(29)上；若干个所述弧形内膜部分别通过第二伸缩组件设置在所述安装座(29)上。2.根据权利要求1所述的履带硫化机用内膜装置，其特征在于，所述第二伸缩组件包括调节架(11)、驱动螺杆螺母组件、导向组件和驱动组件，所述调节架(11)通过距离调节组件固定在所述安装座(29)上，所述驱动螺杆螺母组件包括第一螺母部(12)和第一螺杆部(13)，所述第一螺杆部(13)的一端啮合设置在所述第一螺母部(12)中，所述第一螺杆部(13)通过限位件可转动地设置在所述调节架(11)上，所述第一螺杆部(13)的另一端固定有弧形内模部，所述第一螺母部(12)远离所述第一螺杆部(13)的一端同轴固定有第一从动齿轮(14)；所述驱动组件包括用于驱动第一从动齿轮(14)转动的输出端，且所述驱动组件固定在所述调节架(11)上，且所述驱动组件的输出端与所述第一从动齿轮(14)传动连接；所述驱动螺杆螺母组件的数量为多个，多个第一螺杆部(13)上的弧形内模部拼接围设成半圆形结构的弧形内模单元；所述导向组件的一端设置在所述弧形内模部上，导向组件的另一端设置在所述调节架(11)上；与同一所述弧形内模部连接的所述导向组件和所述驱动螺杆螺母组件之间平行设置。3.根据权利要求2所述的履带硫化机用内膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(16)和第一驱动伞齿轮(15)，所述电机(16)通过电机安装座固定在所述调节架(11)上，所述电机(16)的输出轴上同轴固定有所述第一驱动伞齿轮(15)；所述第一从动齿轮(14)为伞齿轮，且所述第一从动齿轮(14)和所述第一驱动伞齿轮(15)啮合设置。4.根据权利要求3所述的履带硫化机用内膜装置，其特征在于，所述导向组件包括从动螺杆螺母组件，所述从动螺杆螺母组件包括第二螺母部(17)和第二螺杆部(18)，所述第二螺杆部(18)的一端啮合设置在所述第二螺母部(17)中，所述第二螺杆部(18)的另一端固定在所述弧形内模部上，所述第二螺母部(17)通过限位件可转动地设置在所述调节架(11)上，所述第二螺母部(17)远离所述第二螺杆部(18)的一端同轴固定有第二从动伞齿轮(19)；所述驱动组件还包括第二驱动伞齿轮(20)和传动转轴(21)，所述第二驱动伞齿轮(20)通过所述传动转轴(21)同轴固定在所述第一驱动伞齿轮(15)上，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪磊，王诗举，唐亚峰，陈强，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：