本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，涉及锅炉烟气处理技术领域，包括净化箱、设置在净化箱顶部的箱盖和设置在箱盖顶面中部的排烟管，净化箱一侧下部连通设有进烟管，净化箱底面中部连通设有排渣管，净化箱下部内设有净化盘，进烟管内端与净化盘连通；净化盘顶面的另一侧均匀开设有若干进液口；净化盘顶部连通设有顶端为广口状的导气筒，净化箱上部内设有与排烟管底端连通的集烟盖；本实用新型专利技术结构简单，通过净化盘与导气筒和集烟盖的配合，便于对烟气中的杂质进行有效滞留，有效延长烟气与洗涤液的混合时长，便于提高洗涤液对烟气脱硫脱硝的净化效果。烟气脱硫脱硝的净化效果。烟气脱硫脱硝的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及锅炉烟气处理
，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前，由于燃煤会产生雾霾的原因，煤改气正在以行政手段在各个省市推广，使煤炭产能过剩，还是以行政手段进行煤炭的减能，目前煤不能实现清洁燃烧是影响环境的重大问题，清洁燃烧就是要解决燃煤的排放烟气除尘、脱硫、脱硝技术问题；
[0003]目前，但是针对烟气进行脱硫脱硝的装置在实际使用时，仅仅利用洗涤液对烟气进行简单的清洗，烟气在进入洗涤液内部后，烟气会快速的上升出液面外，不便于延长烟气与洗涤液的混合时长，从而造成经过洗涤后的烟气达不到理想的净化效果；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括净化箱、设置在净化箱顶部的箱盖和设置在箱盖顶面中部的排烟管，所述净化箱一侧下部连通设有进烟管，所述净化箱底面中部连通设有排渣管，所述净化箱下部内设有净化盘，所述进烟管内端与净化盘连通；所述净化盘顶面的另一侧均匀开设有若干进液口；所述净化盘顶部连通设有顶端为广口状的导气筒，所述净化箱上部内设有与排烟管底端连通的集烟盖；
[0006]所述净化盘内开设有净化腔，且所述排渣管顶端插接在净化盘内；所述导气筒内壁中开设有一圈导气腔，所述导气腔与净化盘的净化腔连通设置。
[0007]优选地，所述集烟盖为半球状的弧板，且所述集烟盖开设有集烟腔，所述集烟盖内弧面外部四周均竖向连通设有插接板，且所述插接板底端贯穿进导气腔内；所述集烟腔与导气腔通过插接板连通设置。
[0008]优选地，所述净化盘顶面四周均连通设有弧形的连通板，所述导气筒底面四周均配合连通板开设有弧形的对接口，所述连通板插接在导气筒的对接口内。
[0009]优选地，所述连通板底端两侧的净化腔内壁上均设有抗扰环板，且所述抗扰环板底端均向外倾斜设置。
[0010]优选地，所述导气腔的两侧内壁上均上下错位设有若干阻流环板，且每个所述阻流环板的悬空端均向下倾斜设置。
[0011]优选地，所述进液口内安装有过滤网，所述排烟管底端内部设有活性炭吸附层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过净化盘与导气筒和集烟盖的配合，便于对烟气中的杂质进行有效滞留，进而提高洗涤液对烟气脱硫脱硝的净化效果，通过抗扰环板便于对进入的烟气进行减速，便于避免对沉淀在净化腔底部的
杂质产生扰动；通过阻流环板便于降低烟气上升的速度，便于延长烟气与洗涤液的混合时长，进而有效减少烟气中的杂质含量，进一步提高对于烟气的净化效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的净化箱剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的主视整体结构剖视图；
[0017]图4为本技术提出的净化盘俯视结构示意图。
[0018]图中序号：1、净化箱；2、箱盖；3、排烟管；4、进烟管；5、排渣管；6、净化盘；7、导气筒；8、集烟盖；9、插接板；10、抗扰环板；11、阻流环板；12、连通板；13、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
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4，本技术中的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括净化箱1、设置在净化箱1顶部的箱盖2和设置在箱盖2顶面中部的排烟管3，排烟管3底端内部设有活性炭吸附层，净化箱1一侧下部连通设有进烟管4，净化箱1底面中部连通设有排渣管5，净化箱1下部内设有净化盘6，且净化盘6底部为圆形漏斗状，进烟管4内端与净化盘6连通；净化盘6顶面的另一侧均匀开设有若干进液口，进液口内安装有过滤网13，通过过滤网13便于防止净化腔的杂质进入净化箱1内；净化盘6顶部连通设有顶端为广口状的导气筒7，净化箱1上部内设有与排烟管3底端连通的集烟盖8；净化盘6内开设有净化腔，且排渣管5顶端插接在净化盘6内；导气筒7内壁中开设有一圈导气腔，导气腔与净化盘6的净化腔连通设置；通过净化盘6与导气筒7和集烟盖8的配合，便于对烟气中的杂质进行有效滞留，进而提高对于烟气的脱硫脱硝的净化效果，通过抗扰环板10便于对进入的烟气进行减速，便于避免对沉淀在净化腔底部的杂质产生扰动；通过阻流环板11便于降低烟气上升的速度，便于延长烟气与洗涤液的混合时长，进而有效减少烟气中的杂质含量，进一步提高对于烟气的净化效果。
[0021]在本技术中，集烟盖8为半球状的弧板，且集烟盖8开设有集烟腔，集烟盖8内弧面外部四周均竖向连通设有插接板9，且插接板9底端贯穿进导气腔内；集烟腔与导气腔通过插接板9连通设置；通过集烟为弧面状的设置，便于使滞留在集烟腔内的细小杂质滑落进导气腔内，进而使杂质回落进净化腔内进行沉淀，进而提高了对于烟气净化和杂质收集的效果。
[0022]在本技术中，净化盘6顶面四周均连通设有弧形的连通板12，导气筒7底面四周均配合连通板12开设有弧形的对接口，连通板12插接在导气筒7的对接口内；连通板12底端两侧的净化腔内壁上均设有抗扰环板10，且抗扰环板10底端均向外倾斜设置，便于提高
对于烟气的阻力，便于对进入的烟气进行降速；导气腔的两侧内壁上均上下错位设有若干阻流环板11，且每个阻流环板11的悬空端均向下倾斜设置，便于降低烟气上升的速度，便于延长烟气与洗涤液的混合时长，进而有效减少烟气中的杂质含量。
[0023]工作原理：在本技术使用时，首先将导气筒7安装在净化盘6的顶部，并使连通板12将净化腔与导气腔连通，然后打开箱盖2，将组装好的净化盘6和导气筒7安装在净化箱1内的底部，使排渣管5的顶端密封插入净化腔内，并使进烟管4的内端与净化盘6连通，然后将排烟管3安装在箱盖2上，同时将集烟盖8安装在排烟管3的底端；然后向净化箱1内注满用于烟气脱硫脱硝的洗涤液，并使洗涤液通过进液口进入净化腔，然后洗涤液进入导气腔内；然后将箱盖2盖设在净化箱1的顶部，使集烟盖8通过插接板9与导气筒7连通设置；
[0024]然后将进烟管4的外端与锅炉的输烟管道连通，同时将排烟管3的顶端与烟囱连通；然后锅炉内的烟气通过输烟管道，进入进烟管4内，进而烟气进入净化腔内，通过净化腔内的洗涤液便于对烟气中的杂质进行滞留，并通过净化腔内的抗扰环板10对进入的烟气进行减速，便于避免对沉淀在净化腔底部的杂质产生扰动；然后经过初步净化后的烟气通过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括净化箱（1）、设置在净化箱（1）顶部的箱盖（2）和设置在箱盖（2）顶面中部的排烟管（3），其特征在于：所述净化箱（1）一侧下部连通设有进烟管（4），所述净化箱（1）底面中部连通设有排渣管（5），所述净化箱（1）下部内设有净化盘（6），所述进烟管（4）内端与净化盘（6）连通；所述净化盘（6）顶面的另一侧均匀开设有若干进液口；所述净化盘（6）顶部连通设有顶端为广口状的导气筒（7），所述净化箱（1）上部内设有与排烟管（3）底端连通的集烟盖（8）；所述净化盘（6）内开设有净化腔，且所述排渣管（5）顶端插接在净化盘（6）内；所述导气筒（7）内壁中开设有一圈导气腔，所述导气腔与净化盘（6）的净化腔连通设置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述集烟盖（8）为半球状的弧板，且所述集烟盖（8）开设有集烟腔，所述集烟盖（8）内弧面外部四周均竖向连通设有插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，程蕾，刘振宇，栾凯，李国峰，
申请(专利权)人：潍坊实德节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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