一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其涉及变压器包胶领域，其包括固定座、设置在固定座上作旋转运动的上轴承板、分别设置在上轴承板上并作旋转运动的第一治具旋转组件和第二治具旋转组件、第一电机、驱动上轴承板作旋转运动的第二电机和万向接头；所述第一治具旋转组件和第二治具旋转组件均包括与上轴承板相对固定的上轴承固定座、设置在上轴承固定座里作旋转运动的旋转轴、以及装设在旋转轴上端固定连接的治具；本实用新型专利技术不用拆开机罩就可以调节第一治具旋转组件和第二治具旋转组件之间的距离，本实用新型专利技术解决现有的变压器双轴铁芯包胶布机中两个治具之间的距离调节效率低下的技术问题。个治具之间的距离调节效率低下的技术问题。个治具之间的距离调节效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构


[0001]本技术涉及变压器包胶的
，尤其涉及一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构。

技术介绍

[0002]目前在市面的双轴铁芯包胶布机中都有两个治具，其中一个治具用于承载变压器产品并进行包胶作业，另一个治具用于人工摆放变压器产品，从而提高变压器的包胶效率，另外，变压器的规格较多，其外形尺寸都会有所差别，当更换待包胶的变压器的规格时，需要调节这两个治具之间的距离，但是，在现有的双轴铁芯包胶布机中，由于与治具固定连接的旋转轴和电机输出轴之间的连接是刚性的，因此通常需要先拆卸出机罩，再将内部的零部件进行拆卸和装配，这种方法难度系数较高，需要专业的技术人员去拆开机罩来调节两个治具之间的距离，而且费时费力、效率低下，大大降低了变压器的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其解决现有的变压器双轴铁芯包胶布机中两个治具之间的距离调节效率较为低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，包括固定座、设置在固定座上作旋转运动的上轴承板、分别设置在上轴承板上并作旋转运动的第一治具旋转组件和第二治具旋转组件、第一电机、驱动上轴承板作旋转运动的第二电机和万向接头；所述第一治具旋转组件和第二治具旋转组件均包括与上轴承板相对固定的上轴承固定座、设置在上轴承固定座里作旋转运动的旋转轴、以及装设在旋转轴上端固定连接的治具；所述上轴承板上设置有第一腰型孔，所述上轴承固定座设置在第一腰型孔内，所述万向接头的一端与旋转轴的底端固定连接，所述第一电机驱动第一治具旋转组件/第二治具旋转组件上的万向接头的另一端做旋转运动。
[0005]上述技术方案中，所述上轴承固定座上设置有第二腰型孔。
[0006]上述技术方案中，其还包括与上轴承板同轴心相对固定的下轴承板、设置在下轴承板上的下轴承固定座以及设置在下轴承固定座里作旋转运动的转动轴，所述转动轴的顶端与万向接头的一端固定连接，所述第一电机驱动所述转动轴的另一端作旋转运动。
[0007]上述技术方案中，其还包括切胶布装置，所述切胶布装置包括设置在固定座上的第一驱动装置以及与第一驱动装置传动连接的刀具，所述刀具设置在第一治具旋转组件和第二治具旋转组件之间。
[0008]上述技术方案中，所述第一驱动装置为气缸。
[0009]上述技术方案中，其还包括设置在固定座上的触摸面板。
[0010]上述技术方案中，其还包括设置在固定座外围的防尘罩。
[0011]上述技术方案中，所述治具包括与旋转轴的顶端固定连接的基座以及若干块夹
块；所述若干块夹块设置在基座的顶部，以使基座的顶部形成一个与变压器外形形状相适应的容纳槽，所述夹块的中部与基座相铰接。
[0012]上述技术方案中，其还包括设置在第一治具旋转组件或第二治具旋转组件一侧的自动松治具装置。
[0013]上述技术方案中，所述自动松治具装置包括设置在固定座上作旋转运动的立轴、与立轴同轴心固定的圆盘，所述圆盘的外周呈圆周阵列布置有沿其轴向贯穿本体的凹槽，以使圆盘的外周上形成相应的凸起，所述凸起驱动夹块对位于容纳槽内的变压器进行松开。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]使用本技术方案的双治具可调节结构时，先由人工把变压器放到第一治具旋转组件中的治具上，启动第二电机，第二电机带动上轴承板旋转，从而带动固定在上轴承板上的第一治具旋转组件旋转，以使第一治具旋转组件/第二治具旋转组件之间的位置交换，接着外部刀具将外部的胶布切断，然后启动第一电机，第一电机带动第二治具旋转组件中的万向接头的一端旋转，万向接头的另一端带动旋转轴作旋转运动，由于旋转轴上端固定连接着治具，因此旋转轴带动治具作旋转运动，此时第二治具旋转组件中上的治具内的变压器进行包胶作业，包胶完成后，第二电机带动上轴承板旋转，以使第一治具旋转组件/第二治具旋转组件之间的位置再次复位交换；当需要更换变压器规格时，先将第一治具旋转组件和第二治具旋转组件上的上轴承固定座和上轴承板之间固定的螺丝拆卸下来，由于第一治具旋转组件和第二治具旋转组件上采用了万向连接器，因此此时第一治具旋转组件和第二治具旋转组件上的上轴承固定座可以在第一腰型孔内自由滑动，以调节它们之间的距离，当第一治具旋转组件和第二治具旋转组件之间的距离调节到位后，再重新将第一治具旋转组件和第二治具旋转组件上的上轴承固定座固定在上轴承板上，本技术方案不用拆开机罩就可以调节第一治具旋转组件和第二治具旋转组件之间的距离，解决调节双轴效率低下的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构的分解图；
[0019]图3是图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其包括固定座1、上轴承板2、第一治具旋转组件3、第二治具旋转组件4、第一电机5、第二电机6和万向接头7。其中第一治具旋转组件3和第二治具旋转组件4均包括上轴承固定座31、旋转轴32和治具33。
[0023]具体的，上轴承固定座31相对固定在上轴承板2上、旋转轴32在上轴承固定座31里作旋转运动的、治具33在旋转轴32上端固定连接。其中，第二电机6驱动上轴承板2在固定座1上作旋转运动，上轴承固定座31、旋转轴32以及治具33将会随着上轴承板2的旋转而旋转；其中上轴承板2上设置有第一腰型孔21，上轴承固定座31穿过第一腰型孔21与上轴承板2上固定连接、旋转轴32在上轴承固定座31里作旋转运动的，治具33固定在旋转轴32的顶端，万向接头7的其中一端固定连接在旋转轴32的底端，第一电机5驱动万向接头7的另一端作旋转运动，从而带动旋转轴32作旋转运动。
[0024]具体而言，先由人工把变压器放到第一治具旋转组件3中的治具33上，启动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，包括固定座(1)，其特征在于；还包括设置在固定座(1)上作旋转运动的上轴承板(2)、分别设置在上轴承板(2)上并作旋转运动的第一治具旋转组件(3)和第二治具旋转组件(4)、第一电机(5)、驱动上轴承板(2)作旋转运动的第二电机(6)和万向接头(7)；所述第一治具旋转组件(3)和第二治具旋转组件(4)均包括与上轴承板(2)相对固定的上轴承固定座(31)、设置在上轴承固定座(31)里作旋转运动的旋转轴(32)、以及装设在旋转轴(32)上端固定连接的治具(33)；所述上轴承板(2)上设置有第一腰型孔(21)，所述上轴承固定座(31)设置在第一腰型孔(21)内，所述万向接头(7)的一端与旋转轴(32)的底端固定连接，所述第一电机(5)驱动第一治具旋转组件(3)/第二治具旋转组件(4)上的万向接头(7)的另一端做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其特征在于，所述上轴承固定座(31)上设置有第二腰型孔(311)。3.根据权利要求1所述的一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其特征在于，其还包括与上轴承板(2)同轴心相对固定的下轴承板(13)、设置在下轴承板(13)上的下轴承固定座(14)以及设置在下轴承固定座(14)里作旋转运动的转动轴(15)，所述转动轴(15)的顶端与万向接头(7)的一端固定连接，所述第一电机(5)驱动所述转动轴(15)的另一端作旋转运动。4.根据权利要求1所述的一种变压器双轴包胶布机的双治具可调节结构，其特征在于，其还包括切胶布装置(8)，所述切胶布装置(8)包括设置在固定座(1)上的第一驱动装置(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜良，张念波，刘星，
申请(专利权)人：超仁自动化科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：