一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，涉及电机领域。现有标准系列电机中转子冲片的结构虽然已经到达到相关标准的启动转矩指标，但不稳定，甚至过高。本实用新型专利技术转子冲片的径向外侧环绕均布转子槽，转子槽为刀形槽，转子冲片中间开设轴孔，转子冲片上位于转子槽和轴孔之间的环形面上设有单排圆周均布的圆形通风孔，转子冲片内径圆面上设有一个键槽和一个平衡槽，所述的转子冲片内径为φ95mm，外径为φ296.6mm。通过对转子冲片的结构和内外径尺寸的优化，能够有效提升启动转矩，启动转矩的稳定性好，相比于现有转子冲片，可以更好地实现启动转矩指标。可以更好地实现启动转矩指标。可以更好地实现启动转矩指标。

【技术实现步骤摘要】
一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片。

技术介绍

[0002]目前，公知三相异步电动机的启动指标与其转子冲片的结构有非常大的联系，包括转子冲片的外径、中径及槽形在内的不同结构会有不同的性能，尤其是对启动转矩指标有较高要求的电机应用场合。现有标准系列电机中转子冲片的结构虽然已经到达到相关标准的启动转矩指标，但不稳定，甚至过高。随着客户对精密设备启动转矩要求的提高，启动转矩必须控制在标准的1.1
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1.3倍，同时不允许过高，不得超出1.5倍。因此，对转子冲片结构进行重新设计是必然的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，以更好地实现启动转矩指标为目的。为此，本技术采取以下技术方案。
[0004]一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，所述的转子冲片的径向外侧环绕均布转子槽，转子冲片中间开设轴孔，转子冲片上位于转子槽和轴孔之间的环形面上设有单排圆周均布的圆形通风孔，所述的转子冲片内径为φ95mm，外径为φ296.6mm。通过对转子冲片的结构和内外径尺寸的优化，能够有效提升启动转矩，启动转矩的稳定性好，相比于现有转子冲片，可以更好地实现启动转矩指标。
[0005]作为优选技术手段：所述转子冲片内径圆面上设有一个键槽和一个平衡槽，键槽和平衡槽对称设置。键槽和平衡槽的设置，可以方便转子冲片的放置方向识别和平衡。
[0006]作为优选技术手段：所述的通风孔直径为φ20mm，共10个，均布在φ135mm的圆周上。尺寸数量位置合理优化，可以更好地提升启动转矩。
[0007]作为优选技术手段：所述的转子槽数量为40个。转子槽数量合理，可以更好地提升启动转矩。
[0008]作为优选技术手段：所述的转子槽包括长侧边、短侧边、第一斜边、外平边、第二斜边及内平边，其中，长侧边位于转子槽的一侧，且长侧边方向为转子冲片的径向，短侧边、第一斜边、外平边和第二斜边依次从外向内连接，组成了与长侧边相对的另一侧组合边形状，内平边连接长侧边和第二斜边，转子槽在转子冲片的径向外侧开口于转子冲片外周，短侧边与长侧边平行，外平边与内平边平行，外平边与长侧边的距离大于短侧边与长侧边的距离，但小于内平边长度，内平边与长侧边垂直。通过对转子冲片的槽型改为刀形槽，能有效降低电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，更好地提升启动转矩。
[0009]作为优选技术手段：短侧边与长侧边距离为1.5mm，外平边长度为5.7mm，外平边与长侧边之间的近端距离为4.2mm, 外平边与长侧边之间的远端距离为8.9mm, 短侧边的长
度为1.8mm，第一斜边的在转子冲片的径向尺寸为17mm，短侧边和内平边之间在转子冲片的径向距离为47.8mm。尺寸合理优化，能够更好地提升启动转矩。
[0010]作为优选技术手段：所述的键槽包括槽短边、槽长边和槽底斜边组成，槽短边和槽长边平行，槽短边和槽长边的对称中心线为转子冲片的径向中心线，槽长边的长度大于槽短边，使槽底斜边与两者之间的对称中心线呈非垂直状态。通过非对称的非容错设计，可以有效识别转子冲片是否放反。
[0011]作为优选技术手段：所述的转子冲片的材料采用50W470无取向硅钢片。可以更好地提升启动转矩。
[0012]有益效果：通过对转子冲片的结构和内外径尺寸的优化，能够有效提升启动转矩，启动转矩的稳定性好，相比于现有转子冲片，可以更好地实现启动转矩指标。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术图1中A部放大示意图。
[0015]图3是本技术图1中B部放大示意图。
[0016]图中：1
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转子槽；2
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轴孔；3
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通风孔；4
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键槽；5
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平衡槽；11
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长侧边；12
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短侧边；13
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第一斜边；14
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第二斜边；15
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外平边；16
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内平边；41
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槽短边；42
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槽长边；43
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槽底斜边。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，转子冲片的径向外侧环绕均布转子槽1，转子冲片中间开设轴孔2，转子冲片上位于转子槽1和轴孔2之间的环形面上设有单排圆周均布的圆形通风孔3，转子冲片内径为φ95mm，外径为φ296.6mm。
[0019]为了转子冲片的放置方向识别和平衡，转子冲片内径圆面上设有一个键槽4和一个平衡槽5，键槽4和平衡槽5对称设置。键槽4和平衡槽5的设置，可以方便转子冲片的放置方向识别和平衡。
[0020]为了更好地提升启动转矩，通风孔3直径为φ20mm，共10个，均布在φ135mm的圆周上。尺寸数量位置合理优化，可以更好地提升启动转矩。
[0021]为了更好地提升启动转矩，转子槽1数量为40个。转子槽1数量合理，可以更好地提升启动转矩。
[0022]为了更好地提升启动转矩，如图2所示，转子槽1为刀形槽，包括长侧边11、短侧边12、第一斜边13、外平边15、第二斜边14及内平边16，其中，长侧边11位于刀形槽1的一侧，且长侧边11方向为转子冲片的径向，短侧边12、第一斜边13、外平边15和第二斜边14依次从外向内连接，组成了刀形槽的与长侧边11相对的另一侧组合边形状，内平边16连接长侧边11和第二斜边14，转子槽1在转子冲片的径向外侧开口于转子冲片外周，短侧边12与长侧边11平行，外平边15与内平边16平行，外平边15与长侧边11的距离大于短侧边12与长侧边11的距离，但小于内平边16长度，内平边16与长侧边11垂直。通过对转子冲片的槽型改为刀形槽，能有效降低电机的启动电流，降低了电机杂散损耗，更好地提升启动转矩。
[0023]本实例中，短侧边12与长侧边11距离为1.5mm，外平边15长度为5.7mm，外平边15与
长侧边11之间的近端距离为4.2mm, 外平边15与长侧边11之间的远端距离为8.9mm, 短侧边12的长度为1.8mm，第一斜边13的在转子冲片的径向尺寸为17mm，短侧边12和内平边16之间在转子冲片的径向距离为47.8mm。尺寸合理优化，能够更好地提升启动转矩。
[0024]为了识别转子冲片是否放反，如图3所示，键槽4包括槽短边41、槽长边42和槽底斜边43组成，槽短边41和槽长边42平行，槽短边41和槽长边42的对称中心线为转子冲片的径向中心线，槽长边42的长度大于槽短边41，使槽底斜边43与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，其特征在于：所述的转子冲片的径向外侧环绕均布转子槽（1），转子冲片中间开设轴孔（2），转子冲片上位于转子槽（1）和轴孔（2）之间的环形面上设有单排圆周均布的圆形通风孔（3），所述的转子冲片内径为φ95mm，外径为φ296.6mm。2.根据权利要求1所述的一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，其特征在于：所述转子冲片内径圆面上设有一个键槽（4）和一个平衡槽（5），键槽（4）和平衡槽（5）对称设置。3.根据权利要求1所述的一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，其特征在于：所述的通风孔（3）直径为φ20mm，共10个，均布在φ135mm的圆周上。4.根据权利要求1所述的一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，其特征在于：所述的转子槽（1）数量为40个。5.根据权利要求1所述的一种315中心高电机的高启动转矩2极转子冲片，其特征在于：所述的转子槽（1）包括长侧边（11）、短侧边（12）、第一斜边（13）、外平边（15）、第二斜边（14）及内平边（16），其中，长侧边（11）位于转子槽（1）的一侧，且长侧边（11）方向为转子冲片的径向，短侧边（12）、第一斜边（13）、外平边（15）和第二斜边（14）依次从外向内连接，组成了与长侧边（11）相对的另一侧组合边形状，内平边（16）连接长侧边（11）和第二斜边（14），转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，陆浩，班堃，马维，刘丛荣，何永军，刘从良，章鹏杰，
申请(专利权)人：卧龙电气淮安清江电机有限公司，
类型：新型
国别省市：