一种信号接收器铝合金压铸壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信号接收器铝合金压铸壳体，包括压铸壳体一，所述压铸壳体一的顶部设置有压铸壳体二，所述压铸壳体二的表面固定连接有定位套，所述压铸壳体一的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套的内部设置有密封机构，所述压铸壳体一的表面套设有传动板。本实用新型专利技术由凹形套通过密封机构对压铸壳体二和压铸壳体一之间的缝隙进行密封，再由传动机构通过传动板带动压铸壳体二压紧在压铸壳体一的顶部进行固定，从而具备了密封性好，连接牢固的优点，解决了现有铝合金压铸壳体的表面不具备一定的密封固定结构，只通过弹性卡扣进行固定，密封效果较差，同时连接不够牢固的问题，一定程度的提高了铝合金压铸壳体的实用性。一定程度的提高了铝合金压铸壳体的实用性。一定程度的提高了铝合金压铸壳体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种信号接收器铝合金压铸壳体


[0001]本技术涉及信号接收器
，具体为一种信号接收器铝合金压铸壳体。

技术介绍

[0002]信号是表示消息的物理量，如电信号可以通过幅度、频率、相位的变化来表示不同的消息，这种电信号有模拟信号和数字信号两类。信号是运载消息的工具，是消息的载体。
[0003]而手机信号接收器则是常见信号接收器种类中的一种，手机信号接收器通常会用到铝合金压铸壳体对元件进行储存，但现有铝合金压铸壳体的表面不具备一定的密封固定结构，只通过弹性卡扣进行固定，密封效果较差，同时连接不够牢固，一定程度的降低了铝合金压铸壳体的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种信号接收器铝合金压铸壳体，具备了密封性好，连接牢固的优点，解决了现有铝合金压铸壳体的表面不具备一定的密封固定结构，只通过弹性卡扣进行固定，密封效果较差，同时连接不够牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种信号接收器铝合金压铸壳体，包括压铸壳体一，所述压铸壳体一的顶部设置有压铸壳体二，所述压铸壳体二的表面固定连接有定位套，所述压铸壳体一的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套的内部设置有密封机构，所述压铸壳体一的表面套设有传动板，所述传动板顶部前侧与后侧的两端均固定连接有L形板一，所述L形板一的左侧设置有L形板二，所述L形板二远离传动板的一端固定连接在定位套的表面，所述传动板的底部设置有传动机构。
[0006]作为本技术优选的，所述密封机构包括圆球套、橡胶套和密封圈，所述圆球套固定连接在压铸壳体二的底部，所述橡胶套固定连接在凹形套的内部，所述圆球套滑动连接在橡胶套的内部，所述密封圈固定连接在压铸壳体二的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述密封圈的底部与凹形套的顶部均呈倾斜设置，所述密封圈的底部与凹形套的顶部接触。
[0008]作为本技术优选的，所述传动机构包括限位槽、圆盘和螺杆，所述限位槽开设在压铸壳体一的底部，所述圆盘滑动连接在限位槽的内部，所述螺杆固定连接在圆盘的底部，所述螺杆的底端穿过限位槽并延伸至压铸壳体一的底部，所述传动板螺纹连接在螺杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的底端固定连接有转板，所述转板的底部高于压铸壳体一的底部。
[0010]作为本技术优选的，所述传动板内壁的形状为凹形，所述传动板内壁的前侧与后侧均与压铸壳体一的表面接触，所述传动板的正面与背面均开设有开口，开口的形状为方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由凹形套通过密封机构对压铸壳体二和压铸壳体一之间的缝隙进行密封，再由传动机构通过传动板带动压铸壳体二压紧在压铸壳体一的顶部进行固定，从而具备了密封性好，连接牢固的优点，解决了现有铝合金压铸壳体的表面不具备一定的密封固定结构，只通过弹性卡扣进行固定，密封效果较差，同时连接不够牢固的问题，一定程度的提高了铝合金压铸壳体的实用性。
[0013]2、本技术通过设置密封圈，能够对橡胶套进行防护，同时提高了压铸壳体二的密封性。
[0014]3、本技术通过将密封圈的底部与凹形套的顶部均设置为倾斜，能够增加密封圈与凹形套的接触面积，提高了密封圈的密封效果。
[0015]4、本技术通过设置限位槽和圆盘，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆出现脱离传动板的现象。
[0016]5、本技术通过设置转板，能够便于使用者对螺杆进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆的现象。
[0017]6、本技术通过将传动板内壁的形状设置为凹形，能够对传动板进行限位，避免了传动板在移动时出现转动的现象，提高了传动板的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构定位套的正视剖面图；
[0020]图3为本技术结构传动板的立体示意图。
[0021]图中：1、压铸壳体一；2、压铸壳体二；3、定位套；4、凹形套；5、密封机构；51、圆球套；52、橡胶套；53、密封圈；6、传动板；7、L形板一；8、L形板二；9、传动机构；91、限位槽；92、圆盘；93、螺杆；10、转板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种信号接收器铝合金压铸壳体，包括压铸壳体一1，压铸壳体一1的顶部设置有压铸壳体二2，压铸壳体二2的表面固定连接有定位套3，压铸壳体一1的顶部固定连接有凹形套4，凹形套4的内部设置有密封机构5，压铸壳体一1的表面套设有传动板6，传动板6顶部前侧与后侧的两端均固定连接有L形板一7，L形板一7的左侧设置有L形板二8，L形板二8远离传动板6的一端固定连接在定位套3的表面，传动板6的底部设置有传动机构9。
[0024]参考图2，密封机构5包括圆球套51、橡胶套52和密封圈53，圆球套51固定连接在压铸壳体二2的底部，橡胶套52固定连接在凹形套4的内部，圆球套51滑动连接在橡胶套52的内部，密封圈53固定连接在压铸壳体二2的底部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈53，能够对橡胶套52进行防护，同时提高了压铸壳体二2的密封性。
[0026]参考图2，密封圈53的底部与凹形套4的顶部均呈倾斜设置，密封圈53的底部与凹形套4的顶部接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将密封圈53的底部与凹形套4的顶部均设置为倾斜，能够增加密封圈53与凹形套4的接触面积，提高了密封圈53的密封效果。
[0028]参考图1，传动机构9包括限位槽91、圆盘92和螺杆93，限位槽91开设在压铸壳体一1的底部，圆盘92滑动连接在限位槽91的内部，螺杆93固定连接在圆盘92的底部，螺杆93的底端穿过限位槽91并延伸至压铸壳体一1的底部，传动板6螺纹连接在螺杆93的表面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽91和圆盘92，能够对螺杆93进行限位，避免了螺杆93出现脱离传动板6的现象。
[0030]参考图1，螺杆93的底端固定连接有转板10，转板10的底部高于压铸壳体一1的底部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置转板10，能够便于使用者对螺杆93进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆93的现象。
[0032]参考图3，传动板6内壁的形状为凹形，传动板6内壁的前侧与后侧均与压铸壳体一1的表面接触，传动板6的正面与背面均开设有开口，开口的形状为方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号接收器铝合金压铸壳体，包括压铸壳体一(1)，其特征在于：所述压铸壳体一(1)的顶部设置有压铸壳体二(2)，所述压铸壳体二(2)的表面固定连接有定位套(3)，所述压铸壳体一(1)的顶部固定连接有凹形套(4)，所述凹形套(4)的内部设置有密封机构(5)，所述压铸壳体一(1)的表面套设有传动板(6)，所述传动板(6)顶部前侧与后侧的两端均固定连接有L形板一(7)，所述L形板一(7)的左侧设置有L形板二(8)，所述L形板二(8)远离传动板(6)的一端固定连接在定位套(3)的表面，所述传动板(6)的底部设置有传动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种信号接收器铝合金压铸壳体，其特征在于：所述密封机构(5)包括圆球套(51)、橡胶套(52)和密封圈(53)，所述圆球套(51)固定连接在压铸壳体二(2)的底部，所述橡胶套(52)固定连接在凹形套(4)的内部，所述圆球套(51)滑动连接在橡胶套(52)的内部，所述密封圈(53)固定连接在压铸壳体二(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种信号接收器铝合金压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭权，
申请(专利权)人：泉州市富达金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：