一种电机直连的蠕动泵泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机直连的蠕动泵泵头，包括前盖、泵体、滚轮和软管，软管设置于滚轮的上端，滚轮与软管均设置于泵体的内部，泵体的前端设置于前盖上，泵体的后端穿设有电机驱动轴，电机驱动轴的前端穿设于滚轮的中心，滚轮上设置有紧固装置，紧固装置的内侧端设置于电机驱动轴上，软管设置为倒U型结构，上端两支脚上均穿设有第一压紧片、卡紧片和第二压紧片，第二压紧片设置于卡紧片的下端，卡紧片设置于第一压紧片的下端，卡紧片的侧端均卡接于泵体和前盖上。本实用新型专利技术采用上述装置的一种电机直连的蠕动泵泵头，取消了连轴器，结构简单，连接可靠，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机直连的蠕动泵泵头


[0001]本技术涉及蠕动泵泵头
，尤其是涉及一种电机直连的蠕动泵泵头。

技术介绍

[0002]蠕动泵是依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压、释放产生的泵送效能来工作的。管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体，周而复始作用就是蠕动泵的工作原理。一般的蠕动泵泵头是通过联轴器与电机轴连接，对于小成本的物料传输是不适用的，造成成本高，工作效率低，因此设计一种电机直连的蠕动泵泵头是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电机直连的蠕动泵泵头，取消了连轴器，结构简单，连接可靠，降低了成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电机直连的蠕动泵泵头，包括前盖、泵体、滚轮和软管，所述软管设置于所述滚轮的上端，所述滚轮与所述软管均设置于所述泵体的内部，所述泵体的前端设置于所述前盖上；
[0005]所述泵体的后端穿设有电机驱动轴，所述电机驱动轴的前端穿设于所述滚轮的中心，所述滚轮上设置有紧固装置，所述紧固装置的内侧端设置于所述电机驱动轴上；
[0006]所述软管设置为倒U型结构，上端两支脚上均穿设有第一压紧片、卡紧片和第二压紧片，所述第二压紧片设置于所述卡紧片的下端，所述卡紧片设置于所述第一压紧片的下端，所述卡紧片的侧端均卡接于所述泵体和所述前盖上。
[0007]优选的，所述滚轮包括安装轴和三个滚动轮，所述滚动轮均匀的套设于所述安装轴上，所述安装轴与所述滚动轮的两侧端均设置有安装板，所述安装板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的上端设置有第一凸台，所述第一凸台的上端设置于所述泵体上。
[0008]优选的，所述泵体上设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的前端设置有矩形槽，所述矩形槽与所述圆弧形凹槽的内侧端均与所述卡紧片的侧端连接。
[0009]优选的，所述前盖上设置有矩形插片，所述矩形插片的后侧端卡接于所述卡紧片的前侧端，所述矩形插片的左右两侧端均卡接于所述矩形槽上。
[0010]优选的，所述卡紧片的前端设置为矩形结构，后端设置为半圆形结构。
[0011]优选的，所述电机驱动轴与所述安装轴上均设置有螺纹孔，所述安装轴与所述电机驱动轴均通过螺纹孔与所述紧固装置连接。
[0012]优选的，所述紧固装置为紧定螺钉。
[0013]因此，本技术采用上述装置的一种电机直连的蠕动泵泵头，取消了连轴器，结构简单，连接可靠，降低了成本。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电机直连的蠕动泵泵头实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电机直连的蠕动泵泵头实施例的放大图A；
[0017]图3为本技术一种电机直连的蠕动泵泵头实施例的放大图B；
[0018]其中1、前盖；2、泵体；3、滚轮；4、软管；5、紧定螺钉；6、安装轴；7、滚动轮；8、安装板；9、第一凹槽；10、第一凸台；11、第一压紧片；12、卡紧片；13、第二压紧片；14、圆弧形凹槽；15、矩形槽；16、矩形插片。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]实施例
[0022]参考图1、图2和图3所示，本技术提供了一种电机直连的蠕动泵泵头，包括前盖1、泵体2、滚轮3和软管4，软管4设置于滚轮3的上端，滚轮3与软管4均设置于泵体2的内部，泵体2的前端设置于前盖1上。泵体2的后端穿设有电机驱动轴，电机驱动轴的前端穿设于滚轮3的中心，滚轮3上设置有紧定螺钉5，紧定螺钉5的内侧端设置于电机驱动轴上。安装时，先将滚轮3安装在电机驱动轴上，再将泵体2套在滚轮3上，再将软管4夹设在滚轮3上，同时将软管4上端与泵体2安装好，最后再将前盖1安装在泵体2上。
[0023]滚轮3包括安装轴6和三个滚动轮7，滚动轮7均匀的套设于安装轴6上，安装轴6与滚动轮7的两侧端均设置有安装板8，安装板8上设置有第一凹槽9，第一凹槽9的上端设置有第一凸台10，第一凸台10的上端设置于泵体2上，此结构具有定位作用，有利于将安装板8、安装轴6以及滚动轮7与电机驱动轴对中连接，电机驱动轴与安装轴6上均设置有螺纹孔，安装轴6与电机驱动轴均通过螺纹孔与紧定螺钉5连接，当电机带动电机驱动轴转动时，电机驱动轴可以带动安装轴6稳定且高效的转动，从而带动滚动轮7稳定且高效的挤压软管4。
[0024]软管4设置为倒U型结构，上端两支脚上均穿设有第一压紧片11、卡紧片12和第二压紧片13，第二压紧片13设置于卡紧片12的下端，卡紧片12设置于第一压紧片11的下端，卡紧片12的侧端均卡接于泵体2和前盖1上。泵体2上设置有圆弧形凹槽14，圆弧形凹槽14的前端设置有矩形槽15，矩形槽15与圆弧形凹槽14的内侧端均与卡紧片12的侧端连接。前盖1上设置有矩形插片16，矩形插片16的后侧端卡接于卡紧片12的前侧端，矩形插片16的左右两侧端均卡接于矩形槽15上，卡紧片12的前端设置为矩形结构，此结构方便与泵体2上的矩形槽15和前盖1上的矩形插片16相匹配，卡紧片12的后端设置为半圆形结构，方便与泵体2上的圆弧形凹槽14相匹配，将软管4的两个支脚卡紧，同时使软管4的下端与滚动轮7卡紧。
[0025]因此，本技术采用上述装置的一种电机直连的蠕动泵泵头，取消了连轴器，结构简单，连接可靠，降低了成本。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机直连的蠕动泵泵头，其特征在于：包括前盖、泵体、滚轮和软管，所述软管设置于所述滚轮的上端，所述滚轮与所述软管均设置于所述泵体的内部，所述泵体的前端设置于所述前盖上；所述泵体的后端穿设有电机驱动轴，所述电机驱动轴的前端穿设于所述滚轮的中心，所述滚轮上设置有紧固装置，所述紧固装置的内侧端设置于所述电机驱动轴上；所述软管设置为倒U型结构，上端两支脚上均穿设有第一压紧片、卡紧片和第二压紧片，所述第二压紧片设置于所述卡紧片的下端，所述卡紧片设置于所述第一压紧片的下端，所述卡紧片的侧端均卡接于所述泵体和所述前盖上。2.根据权利要求1所述的一种电机直连的蠕动泵泵头，其特征在于：所述滚轮包括安装轴和三个滚动轮，所述滚动轮均匀的套设于所述安装轴上，所述安装轴与所述滚动轮的两侧端均设置有安装板，所述安装板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的上端设置有第一凸台，所述第一凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，唐旭，
申请(专利权)人：保定仁为流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：