一种模板垂直度检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模板垂直度检测工具，包括竖直杆、上横杆、下横杆和线坠，竖直杆为可伸缩式结构，上横杆和下横杆分别可翻转地连接在竖直杆的顶端和底端；当上横杆和下横杆均处于垂直于竖直杆的第一状态时，上横杆的第一端和下横杆的第一端均位于竖直杆的第一侧，上横杆的第二端和下横杆的第二端均位于竖直杆的第二侧，且上横杆的第二端端面至竖直杆中心的距离等于下横杆的第二端端面至竖直杆中心的距离；线坠通过吊线连接在上横杆的第一端；下横杆的第一端设有刻度线。该检测工具结构简单，使用方便，方便收纳，节省空间，便于携带；使用该工具对模板垂直度进行检测时，无需工人爬至模板顶部进行测量，单人即可操作，安全性高且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种模板垂直度检测工具


[0001]本技术涉及建筑施工
，更具体地，涉及一种模板垂直度检测工具。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的大规模进行，建筑业迅速发展，在国民经济中的比重不断提高，其支柱产业地位逐步确定，对整个国民经济发展的推动作用越来越突出。尤其是房地产行业的发展最为迅猛，开发商和业主对房屋质量的要求越来越高，特别是对结构空间尺寸偏差的要求越来越苛刻。
[0003]模板安装是建筑工程主体结构施工中的重要环节，在钢筋混凝土结构施工过程中，模板支设的准确与否直接决定着结构成型质量的好坏，模板支设完成后，施工单位会对剪力墙、柱子模板的垂直度进行检查。对于垂直度偏差较大的模板，要进行校正，以免在砼浇筑完成后造成柱子或墙体倾斜。
[0004]传统的测量模板垂直度的测量仪器主要为线锤和卷尺，测量时需要两个工人共同配合完成，一人在模板顶部侧边放下一线锤，另一人在楼地面扶稳线锤后，两人同时测量垂线至墙柱模板侧边的距离，距离一致说明垂直度无偏差，距离之差值就是模板垂直度偏差值。上述测量方法的缺点是：一方面，测量需要两人配合完成，工作效率不高，不能满足高效施工的要求；另一方面，其中一人需要通过脚手架或者爬梯等工具爬至模板顶板高度位置，费时费力且安全性差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种模板垂直度检测工具，以解决现有技术中模板垂直度检测时费时费力、效率不高、安全性差的技术问题。
[0006]根据本技术，提供一种模板垂直度检测工具，包括竖直杆、上横杆、下横杆和线坠；
[0007]所述竖直杆为可伸缩式结构，所述竖直杆包括至少两个伸缩节；
[0008]所述上横杆和下横杆分别可翻转地连接在所述竖直杆的顶端和底端，所述上横杆和下横杆均具有垂直于所述竖直杆的第一状态和平行于所述竖直杆的第二状态；
[0009]当所述上横杆和下横杆均处于第一状态时，所述上横杆与所述下横杆相平行，所述上横杆的第一端和所述下横杆的第一端均位于所述竖直杆的第一侧，所述上横杆的第二端和所述下横杆的第二端均位于所述竖直杆的与所述第一侧相对的第二侧，且所述上横杆的第二端端面至所述竖直杆中心的距离等于所述下横杆的第二端端面至所述竖直杆中心的距离；
[0010]所述线坠通过吊线连接在所述上横杆的第一端；
[0011]所述下横杆的第一端设有刻度线。
[0012]优选地，所述下横杆上的零刻度线至所述竖直杆中心的距离等于所述吊线在上横杆上的悬挂点至所述竖直杆中心的距离。
[0013]优选地，所述上横杆的中部开设有贯通槽，所述上横杆的第一端端面与所述贯通槽之间开设有穿线孔，所述贯通槽中设置有用于对所述吊线进行收卷的绕线轮，所述绕线轮通过转轴转动连接在所述上横杆上，所述吊线的第一端连接在所述线坠上，所述吊线的第二端穿过所述穿线孔缠绕在所述绕线轮上。
[0014]优选地，所述上横杆的第一端端面上开设有与所述穿线孔同心设置的螺纹孔，所述线坠的顶部设有螺纹柱，所述螺纹柱的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相适配，所述吊线的第一端固定连接在所述螺纹柱的中心，所述线坠可通过所述螺纹柱固定连接在所述上横杆上。
[0015]优选地，所述螺纹柱的高度小于所述螺纹孔的深度。
[0016]优选地，所述转轴的一端固定连接有一手摇柄，所述手摇柄上螺接有固定螺栓，所述手摇柄可通过所述固定螺栓与所述上横杆锁紧固定。
[0017]优选地，所述竖直杆的相邻的两个伸缩节的接口处分别设置有伸缩卡扣和卡扣孔，所述伸缩卡扣和卡扣孔扣合固定，其中，所述伸缩卡扣设置在位于内侧的伸缩节上，所述卡扣孔设置在位于外侧的伸缩节上。
[0018]优选地，所述伸缩卡扣为金属半球形结构，所述伸缩卡扣的球形的一面向外侧；并且，在相邻两个伸缩节为收缩状态的时候，所述伸缩卡扣收进对应的卡扣孔的内侧滑动。
[0019]优选地，所述伸缩节为铝合金材质，所述伸缩节的长度为0.8m～1.2m。
[0020]优选地，所述上横杆和下横杆均为钢制件，所述竖直杆的顶部和底部均设置有永磁铁，当所述上横杆和下横杆均处于第一状态时，所述上横杆和下横杆均可通过所述永磁铁吸附固定。
[0021]本技术提供的模板垂直度检测工具，在进行模板垂直度检测时，使上横杆和下横杆均处于第一状态，将上横杆的第二端和下横杆的第二端分别抵接在模板侧面的上部和下部，通过线坠在下横杆的刻度线上的指示数值可方便地测出模板的垂直度偏差。该模板垂直度检测工具结构简单，使用方便，竖直杆可伸缩，上横杆和下横杆可翻转至平行于竖直杆的第二状态，从而使该工具方便收纳，节省空间，便于携带；仅需一人操作即可测量出模板的垂直度偏差，无需工人爬至模板顶部进行测量，增加了测量时的安全性，单人操作，方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0022]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0023]图1示出了根据本技术实施例的模板垂直度检测工具的主视图。
[0024]图2示出了根据本技术实施例的模板垂直度检测工具的俯视图。
[0025]图3示出了根据本技术实施例的模板垂直度检测工具的结构示意图。
[0026]图4为图3中A处的局部放大图。
[0027]图5为图3中B处的局部放大图。
[0028]图6示出了根据本技术实施例的模板垂直度检测工具在收缩状态时的结构示意图。
[0029]图中：竖直杆1、伸缩节11、固定板12、上横杆2、贯通槽21、穿线孔22、螺纹孔23、下
横杆3、线坠4、螺纹柱41、吊线5、绕线轮61、转轴62、手摇柄63、固定螺栓64、铰链7、永磁铁8。
具体实施方式
[0030]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0031]参见图1和图2，本技术提供一种模板垂直度检测工具，包括竖直杆1、上横杆2、下横杆3和线坠4。其中，所述竖直杆1为可伸缩式结构，竖直杆1包括至少两个伸缩节11。所述上横杆2和下横杆3分别可翻转地连接在竖直杆1的顶端和底端，上横杆2和下横杆3均具有垂直于竖直杆1的第一状态和平行于竖直杆1的第二状态。当上横杆2和下横杆3均处于第一状态时，上横杆2与下横杆3相平行，上横杆2的第一端和下横杆3的第一端均位于竖直杆1的第一侧，上横杆2的第二端和下横杆3的第二端均位于竖直杆1的与第一侧相对的第二侧，且上横杆2的第二端端面至竖直杆1中心的距离等于下横杆3的第二端端面至竖直杆1中心的距离，即上横杆2的第二端端面与下横杆3的第二端端面平齐。如图1所示，图中竖直杆1的左侧即为第一侧，竖直杆1的右侧即为第二侧。所述线坠4通过吊线5连接在上横杆2的第一端，所述下横杆3的第一端设有刻度线。
[0032]本实施例中，上横杆2和下横杆3均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板垂直度检测工具，其特征在于，包括竖直杆、上横杆、下横杆和线坠；所述竖直杆为可伸缩式结构，所述竖直杆包括至少两个伸缩节；所述上横杆和下横杆分别可翻转地连接在所述竖直杆的顶端和底端，所述上横杆和下横杆均具有垂直于所述竖直杆的第一状态和平行于所述竖直杆的第二状态；当所述上横杆和下横杆均处于第一状态时，所述上横杆与所述下横杆相平行，所述上横杆的第一端和所述下横杆的第一端均位于所述竖直杆的第一侧，所述上横杆的第二端和所述下横杆的第二端均位于所述竖直杆的与所述第一侧相对的第二侧，且所述上横杆的第二端端面至所述竖直杆中心的距离等于所述下横杆的第二端端面至所述竖直杆中心的距离；所述线坠通过吊线连接在所述上横杆的第一端；所述下横杆的第一端设有刻度线。2.根据权利要求1所述的模板垂直度检测工具，其特征在于，所述下横杆上的零刻度线至所述竖直杆中心的距离等于所述吊线在上横杆上的悬挂点至所述竖直杆中心的距离。3.根据权利要求1所述的模板垂直度检测工具，其特征在于，所述上横杆的中部开设有贯通槽，所述上横杆的第一端端面与所述贯通槽之间开设有穿线孔，所述贯通槽中设置有用于对所述吊线进行收卷的绕线轮，所述绕线轮通过转轴转动连接在所述上横杆上，所述吊线的第一端连接在所述线坠上，所述吊线的第二端穿过所述穿线孔缠绕在所述绕线轮上。4.根据权利要求3所述的模板垂直度检测工具，其特征在于，所述上横杆的第一端端面上开设有与所述穿线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿甫，段鸿杰，丛继强，候占勇，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：