一种钙线生产的退火处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钙线生产的退火处理装置，包括退火箱体、料架以及隔热罩，所述退火箱体的上表面设置有箱盖，所述料架、支撑杆、托盘法兰、减速器、固定台、第一齿轮、第二齿轮、旋转电机、隔热罩、旋转杆以及固定杆均设置在退火箱体内部，所述料架的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的下表面设置有托盘法兰，所述托盘法兰的下表面设置有减速器，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的四个万向轮，方便了工作人员对退火装置的移动，通过设置料架、支撑杆、旋转电机以及减速器，使得料架能够进行旋转，使位于料架中的钙线受热更加均匀，大大提高了钙线的合格率；且本实用新型专利技术结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钙线生产的退火处理装置


[0001]本技术属于退火设备领域，特别涉及一种钙线生产的退火处理装置。

技术介绍

[0002]目前，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]但是,现有的退火装置，在对钙线退火时需要先将钙线缓慢加热到一定温度，但是同一平面的钙线经常会因为温度不均匀造成受热不均，导致钙线性能不统一，严重影响了钙线的合格率。
[0004]因此，现在亟需一种钙线生产的退火处理装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钙线生产的退火处理装置，通过增加退火箱体、料架、隔热罩、旋转电机以及固定台以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种钙线生产的退火处理装置，包括退火箱体、料架、隔热罩、旋转电机以及固定台，所述退火箱体的上表面设置有箱盖，所述箱盖的上表面设置有握把，所述退火箱体的下表面设置有四个万向轮，所述退火箱体与箱盖前表面的连接处开设有两个铰链槽，两个所述铰链槽内分别设置有一个铰链，所述料架、支撑杆、托盘法兰、减速器、固定台、第一齿轮、第二齿轮、旋转电机、隔热罩、旋转杆以及固定杆均设置在退火箱体内部，所述料架的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的下表面设置有托盘法兰，所述托盘法兰的下表面设置有减速器，所述减速器下表面设置有旋转杆，所述旋转杆下表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮下表面设置有固定杆，所述固定杆下表面设置有固定台，所述旋转电机设置在隔热罩内部，所述旋转电机上设置有旋转轴，所述隔热罩的上表面开设有旋转通孔，所述旋转电机上的旋转轴通过隔热罩上表面开设的旋转通孔与第二齿轮连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述固定台设置在退火箱体内部下表面中间，两个所述铰链槽分别开设在退火箱体与箱盖前表面连接处左侧中间以及退火箱体与箱盖前表面连接处右侧中间，所述隔热罩设置在退火箱体内部下表面左侧中间，所述支撑杆设置在料架下表面中间，四个所述万向轮分别设置在退火箱体下表面四个拐角处。
[0008]作为一优选的实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述箱盖为一种旋转机构，所述箱盖的旋转范围在0
°
～260
°
之间。
[0010]作为一优选的实施方式，所述隔热罩由六个方形板构成，所述隔热罩的材质为玻璃纤维棉板。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的四个万向轮，方便了工作人员对退火装置的移动，通过设置料架、支撑杆、旋转电机以及减速器，使得料架能够进行旋转，使位于料架中的钙线受热更加均匀，大大提高了钙线的合格率；且本技术结构简单、操作方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种钙线生产的退火处理装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种钙线生产的退火处理装置的A处放大图。
[0015]图3为本技术一种钙线生产的退火处理装置的三维视图。
[0016]图中，1
‑
退火箱体、2
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箱盖、3
‑
握把、4
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铰链、5
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万向轮、6
‑
料架、7
‑
支撑杆、8
‑
托盘法兰、9
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减速器、10
‑
固定台、11
‑
第一齿轮、12
‑
第二齿轮、13
‑
旋转电机、14
‑
隔热罩、15
‑
旋转杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钙线生产的退火处理装置，包括退火箱体1、料架6、隔热罩14、旋转电机13以及固定台10，退火箱体1的上表面设置有箱盖2，箱盖2的上表面设置有握把3，退火箱体1的下表面设置有四个万向轮5，退火箱体1与箱盖2前表面的连接处开设有两个铰链槽，两个铰链槽内分别设置有一个铰链4，料架6、支撑杆7、托盘法兰8、减速器9、固定台10、第一齿轮11、第二齿轮12、旋转电机13、隔热罩14、旋转杆15以及固定杆均设置在退火箱体1内部，料架6的下表面设置有支撑杆7，支撑杆7的下表面设置有托盘法兰8，托盘法兰8的下表面设置有减速器9，减速器9下表面设置有旋转杆15，旋转杆15下表面设置有第一齿轮11，第一齿轮11下表面设置有固定杆，固定杆下表面设置有固定台10，旋转电机13设置在隔热罩14内部，旋转电机13上设置有旋转轴，隔热罩14的上表面开设有旋转通孔，旋转电机13上的旋转轴通过隔热罩14上表面开设的旋转通孔与第二齿轮12连接。
[0019]固定台10设置在退火箱体1内部下表面中间，两个铰链槽分别开设在退火箱体1与箱盖2前表面连接处左侧中间以及退火箱体1与箱盖2前表面连接处右侧中间，隔热罩14设置在退火箱体1内部下表面左侧中间，支撑杆7设置在料架6下表面中间，四个万向轮5分别设置在退火箱体1下表面四个拐角处。
[0020]第一齿轮11与第二齿轮12之间啮合连接，第二齿轮12在旋转时通过与第一齿轮11的啮合带动第一齿轮11旋转。
[0021]箱盖2为一种旋转机构，箱盖2的旋转范围在0
°
～260
°
之间，箱盖2通过两个铰链4进行旋转开合。
[0022]隔热罩14由六个方形板构成，隔热罩14的材质为玻璃纤维棉板，通过隔热罩14对旋转电机13进行隔热保护。
[0023]做为本技术的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，用手握住箱盖2上的握把3向上拉动，箱盖2受到拉力通过铰链4进行旋转打开，将需要进行退火处理的钙线放入到料架6内，放好后用手握住握把3将箱盖2旋转合上，退火箱体1的表面设置有启动开关，按下启动开关，退火箱体1与旋转电机13得电，退火箱体1开始升温，使料架6内的钙线温度上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙线生产的退火处理装置，包括退火箱体（1）、料架（6）、隔热罩（14）、旋转电机（13）以及固定台（10），其特征在于：所述退火箱体（1）的上表面设置有箱盖（2），所述箱盖（2）的上表面设置有握把（3），所述退火箱体（1）的下表面设置有四个万向轮（5），所述退火箱体（1）与箱盖（2）前表面的连接处开设有两个铰链槽，两个所述铰链槽内分别设置有一个铰链（4），所述料架（6）、支撑杆（7）、托盘法兰（8）、减速器（9）、固定台（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）、旋转电机（13）、隔热罩（14）、旋转杆（15）以及固定杆均设置在退火箱体（1）内部，所述料架（6）的下表面设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下表面设置有托盘法兰（8），所述托盘法兰（8）的下表面设置有减速器（9），所述减速器（9）下表面设置有旋转杆（15），所述旋转杆（15）下表面设置有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）下表面设置有固定杆，所述固定杆下表面设置有固定台（10），所述旋转电机（13）设置在隔热罩（14）内部，所述旋转电机（13）上设置有旋转轴，所述隔热罩（14）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建威，
申请(专利权)人：巩义市多普合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：