用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，包括筒体、顶盖、底座、连接组件，所述筒体的上下两端分别设置顶盖、底座，所述顶盖、底座通过若干沿轴向设置的连接组件连接。本实用新型专利技术能够快速确定各火工品药柱在高温贮存时确保推进剂不产生析出气泡的最大肉厚。析出气泡的最大肉厚。析出气泡的最大肉厚。

【技术实现步骤摘要】
用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器


[0001]本技术属于发动机、传火具、传爆管等火工品高温贮存环境下保持药柱内部不产生析出气泡的最大肉厚测量
，具体涉及一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器。

技术介绍

[0002]以固体发动机为例，目前固体发动机所用推进剂包括双基药推进剂、丁羟三组元推进剂、丁羟四组元推进剂、高能推进剂等，这些推进剂在高温下部分组分会发生化学反应，生成02、H2、NO
x
、H2O、N2等气体，该化学反应可能发生于药柱内部的任何部位，但由于推进剂不足够致密，生产的气体一部分透出到药柱内孔空腔中，另一部分气体由于距离药柱内孔太远，导致无法透出，该气体将聚集在药柱内部，当聚集的气体较多时，药柱内部将形成气泡，若药柱内部气泡过多，在发动机工作过程中可能导致药柱结构破坏，进而引起发动机故障。所以需要确定火工品长期高温贮存药柱内部不产生析出气泡的最大肉厚。
[0003]目前，对相关行业尚无专用测试设备测量火工品药柱在长期高温贮存环境下保持药柱内部不产生析出气泡的最大肉厚,若有相关测量需求，通常采用缩比发动机装药后通过工业CT探伤等手段检测药柱内部气孔情况，但该方法需专用CT测试工装、检测周期较长、成本较高，不利于快速确定火工品长期高温贮存药柱内部不产生析出气泡的最大肉厚。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，包括筒体、顶盖、底座、连接组件，所述筒体的上下两端分别设置顶盖、底座，所述顶盖、底座通过若干沿轴向设置的连接组件连接。
[0007]上述方案中，所述顶盖的中心设置有与筒体匹配的开口。
[0008]上述方案中，所述筒体的两侧设置有镂空窗口，所述镂空窗口上设置有耐高温透明材料制成的挡片。
[0009]上述方案中，所述连接组件包括拉杆、螺帽，所述拉杆一端贯穿底座和顶盖，并且通过螺帽固定。
[0010]上述方案中，所述底座上设置有圆环形凹槽，所述筒体的下端设置在圆环形凹槽内。
[0011]上述方案中，还包括厚度测量组件，所述厚度测量组件设置在靠近任意一个镂空窗口的拉杆上，用于测量药柱的最大肉厚。
[0012]上述方案中，所述厚度测量组件包括上滑动指针、下滑动指针、卷尺，所述上滑动指针、下滑动指针分别滑动设置在拉杆上，所述卷尺固定在上滑动指针的末端，并且所述卷
尺的0刻度一侧与下滑动指针的末端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能够快速确定各火工品药柱在高温贮存时确保推进剂不产生析出气泡的最大肉厚。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来公开对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器的立体图；
[0016]图2为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器的主视图；
[0017]图3为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器中底座的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器装药后药柱示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器高温贮存后药柱示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器增加厚度测量组件后的立体图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术实施例提供一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，如图1、2、3所示，包括筒体1、顶盖2、底座3、连接组件4，所述筒体1的上下两端分别设置顶盖2、底座3，所述顶盖2、底座3通过若干沿轴向设置的连接组件4连接。
[0023]通过顶盖2、底座3与筒体1连接，确保容器密闭，用于装药；
[0024]通过连接组件4将底座3与顶盖1拉紧，确保底座3、筒体1、顶盖2的连接可靠。
[0025]所述顶盖2的中心设置有与筒体1匹配的开口21。
[0026]所述筒体1的两侧设置有镂空窗口11，所述镂空窗口11上设置有耐高温透明材料制成的挡片。
[0027]所述连接组件4包括拉杆41、螺帽42，所述拉杆41一端贯穿底座3和顶盖2,并且通过螺帽42固定。
[0028]所述底座3上设置有圆环形凹槽31，所述筒体1的下端设置在圆环形凹槽31内。
[0029]如图4、5所示，本技术的测量过程如下：
[0030]1)测量容器组装好后，将药柱从筒体1上开21口装入，药柱高度为h；
[0031]2)待药柱完全固化后，通过耐高温透明材料制成的挡片确定药柱初始内部情况；
[0032]3)将测量容器放入保温箱，保温箱温度为火工品贮存上限温度T，保温时间为t0；
[0033]4)保温结束后，将测量容器从保温箱中取出，通过耐高温透明材料制成的挡片确定药柱在经过高温贮存后的内部情况，特别是药柱内部气孔纵向最大深度h
’
；
[0034]5)在该工况下，发动机药柱能承受长期高温贮存保持药柱内部不产生析出气泡的最大肉厚为h
’‑
h。
[0035]进一步地，如图6所示，为了更加简捷快速地测量最大肉厚，还包括厚度测量组件5，所述厚度测量组件5设置在靠近任意一个镂空窗口11的拉杆41上，用于测量药柱的最大肉厚。
[0036]所述厚度测量组件5包括上滑动指针51、下滑动指针52、卷尺53，所述上滑动指针51、下滑动指针52分别滑动设置在拉杆41上，所述卷尺53固定在上滑动指针51的末端，并且所述卷尺53的0刻度一侧与下滑动指针52的末端连接。
[0037]保温结束后，将测量容器从保温箱中取出，通过耐高温透明材料制成的挡片确定药柱在经过高温贮存后的内部情况之后，将上滑动指针51移动到药柱的顶面，将下滑动指针52移动到气泡的上侧面，这样，随着下滑动指针52向下滑动，卷尺53也进行展开并且显示刻度，那么就在移动上滑动指针51、下滑动指针52的过程中得到了最大肉厚的数值。
[0038]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，其特征在于，包括筒体、顶盖、底座、连接组件，所述筒体的上下两端分别设置顶盖、底座，所述顶盖、底座通过若干沿轴向设置的连接组件连接；所述连接组件包括拉杆、螺帽，所述拉杆一端贯穿底座和顶盖，并且通过螺帽固定。2.根据权利要求1所述的用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，其特征在于，所述顶盖的中心设置有与筒体匹配的开口。3.根据权利要求1或2所述的用于火工品装药高温环境适用性最大肉厚的测量容器，其特征在于，所述筒体的两侧设置有镂空窗口，所述镂空窗口上设置有耐高温透明材料制成的挡片。4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏举，李毅，
申请(专利权)人：秦鹏举，
类型：新型
国别省市：