本实用新型专利技术公开了一种摩擦片打磨装置，包括机架，所述机架内转动设有打磨机构，所述机架内滑动设有工作台，所述工作台上安装有夹持机构，所述工作台沿机架内壁上下滑动以带动夹持机构靠近或远离打磨机构，所述工作台上开设有通孔，所述打磨机构、夹持机构和通孔均同轴设置，所述夹持机构包括对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均滑动设置所述工作台上；所述通孔的边缘等距设有多个可调节的定位块，能够对待加工的摩擦片进行准确定位，提高打磨质量，同时还可一次性打磨多个摩擦片，提高了打磨效率，结构简单，操作方便，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片打磨装置
[0001]本技术涉及离合器
，特别是涉及一种摩擦片修边装置。
技术介绍
[0002]离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。离合器片为圆环状，加工时，需在其衬底上压装上摩擦片，摩擦片加工完成后，在其圆环状结构的内圆上均存在较多毛刺，因此，加工完成后需对摩擦片内圆上的毛刺进行打磨。
[0003]现有的打磨方式大多采用人工打磨的方式，其打磨效率低且打磨的质量也不高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种摩擦片打磨装置，以解决人工打磨效率低且打磨质量不高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种摩擦片打磨装置，包括机架，所述机架内转动设有打磨机构，所述机架上滑动设有工作台，所述工作台上安装有夹持机构，所述工作台沿机架上下滑动以带动夹持机构靠近或远离打磨机构，所述工作台上开设有通孔，所述打磨机构、夹持机构和通孔均同轴设置，所述夹持机构包括对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均滑动设置所述工作台上；所述通孔的边缘等距设有多个可调节的定位块。
[0006]进一步的，所述打磨机构包括转轴和打磨组件，所述转轴的一端与打磨组件固定连接，另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。
[0007]进一步的，所述打磨组件包括安装座和钢刷，所述钢刷可拆卸安装在所述安装座上；所述安装座上设有多个支座，所述支座内设有调节腔，所述支座远离安装座的一端设有开口；所述钢刷的一端固定设置有刷柄，所述刷柄穿过该开口滑动设置在所述调节腔内，所述支座上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过支座的侧壁与所述刷柄抵接固定。
[0008]进一步的，所述工作台上固设有固定座，所述第一夹持块上固设有螺杆，所述螺杆的外侧螺接有套杆，所述套杆远离螺杆的一端转动设置在所述固定座上；所述第二夹持块上固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定安装在工作台上，所述第一气缸驱动第二夹持块在工作台上左右滑动。
[0009]进一步的，所述通孔的侧壁上设有与所述定位块对应的定位孔，所述定位块的一端插设在所述定位孔内，且在所述定位块的插入端上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述定位孔的内壁固定连接；所述定位块呈“L”型。
[0010]进一步的，所述工作台的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的远离工作台的一端与所述机架固定连接。
[0011]进一步的，所述机架内固设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在机架的顶壁和底壁上，所述导向杆穿设在所述工作台上，且与所述工作台滑动连接。
[0012]进一步的，所述工作台的底部固设有收集箱，所述收集箱与通孔连通，所述收集箱
的底部呈漏斗状，且在所述收集箱的底部设有箱盖。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)在机架内同轴设置打磨机构、夹持机构和通孔，以及在机架内设置可上下升降的工作台，工作台带动夹持机构升降，使得驱动电机带动打磨机构对夹持机构夹持的摩擦片的内圈进行均匀打磨，能够有效提高打磨的效率和质量；
[0015](2)设置定位孔和定位块，对待加工的摩擦片进行定位，使摩擦片的中心位于与打磨机构的轴线上，进而打磨机构在对摩擦片内圈进行打磨时，各处受力均匀，能够进一步提高打磨质量；
[0016](3)在工作台上滑动设置第一夹持块和第二夹持块，根据待加工摩擦片的尺寸调节第一夹持块的位置，再通过第一气缸驱动第二夹持块向第一夹持块方向挤压摩擦片，实现摩擦片的夹持固定，避免摩擦片在打磨过程中移位影响打磨的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种摩擦片打磨装置的结构示意图。
[0018]图2为定位块和定位孔的结构示意图。
[0019]图3为夹持机构的结构示意图。
[0020]图4为打磨组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术一种摩擦片2打磨装置包括机架1，所述机架1内转动设有打磨机构，用于打磨待加工的摩擦片2。所述机架1上滑动设有工作台3，所述工作台3上安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定待加工的摩擦片2；所述工作台3沿机架1上下滑动以带动夹持机构靠近或远离打磨机构，便于打磨机构对摩擦片2的内圈进行打磨。所述工作台3上开设有通孔4，所述打磨机构、夹持机构和通孔4均同轴设置，使得打磨机构在转动时，摩擦片2内壁上各处受力一致，便于均匀打磨，提高摩擦片2的打磨质量。
[0024]所述通孔4的边缘等距设有可调节的定位块41，用于对摩擦片2进行定位，便于打磨机构能够均匀打磨摩擦片2的内圈。所述通孔4的侧壁上设有与所述定位块41对应的定位孔42，所述定位块41的一端插设在所述定位孔42内，所述定位块41呈“L”型；定位时，根据摩擦片2内圈的大小向外拉动定位块41，使定位块41的侧壁与摩擦片2的内圈相抵接，使得摩擦片2的中心与通孔4的中心位于同一竖直线上，实现摩擦片2的定位。所述定位块41设置有多个，以便对摩擦片2进行多点电位，确保摩擦片2能够准确定位。在所述定位块41的插入端上固定连接有复位弹簧43，所述复位弹簧43的另一端与所述定位孔42的内壁固定连接，使定位块41在复位弹簧43的复位作用下与摩擦片2的内圈贴合得更紧密，进而使得定位更加准确，同时还能避免定位块41从定位孔42中滑落。
[0025]所述夹持机构包括对称设置的第一夹持块51和第二夹持块52，所述第一夹持块51和第二夹持块52均滑动设置所述工作台3上，用于摩擦片2进行夹持固定，避免摩擦片2在打磨过程中出现移位而影响打磨质量。所述工作台3上固设有固定座31，所述第一夹持块51上固设有螺杆511，所述螺杆511的外侧螺接有套杆512，所述套杆512远离螺杆511的一端转动设置在所述固定座31上，通过转动套杆512，使得螺杆511在套杆512内左右移动，进而带动第一夹持块51沿工作台3左右滑动，以便于根据摩擦片2的外径调节第一夹持块51的位置，使得夹持机构能够实现多种尺寸摩擦片2的夹持。所述第二夹持块52上固定连接有第一气缸521，所述第一气缸521固定安装在工作台3上，所述第一气缸521驱动第二夹持块52在工作台3上左右滑动，以靠近或远离第一夹持块51，实现对摩擦片2的夹持和释放。
[0026]所述打磨机构包括转轴61和打磨组件62，所述转轴61的一端与打磨组件62固定连接，另一端固定连接有驱动电机63，所述驱动电机63固定安装在所述机架1上，所述驱动电机63用于驱动转轴61转动，进而带动打磨组件62转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设有打磨机构，所述机架上滑动设有工作台，所述工作台上安装有夹持机构，所述工作台沿机架上下滑动以带动夹持机构靠近或远离打磨机构，所述工作台上开设有通孔，所述打磨机构、夹持机构和通孔均同轴设置，所述夹持机构包括对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均滑动设置所述工作台上；所述通孔的边缘等距设有多个可调节的定位块。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括转轴和打磨组件，所述转轴的一端与打磨组件固定连接，另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种摩擦片打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装座和钢刷，所述钢刷可拆卸安装在所述安装座上；所述安装座上设有多个支座，所述支座内设有调节腔，所述支座远离安装座的一端设有开口；所述钢刷的一端固定设置有刷柄，所述刷柄穿过该开口滑动设置在所述调节腔内，所述支座上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过支座的侧壁与所述刷柄抵接固定。4.根据权利要求1所述的一种摩擦片打磨装置，其特征在于：所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宗万，李世雯，
申请(专利权)人：重庆奔力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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